Viel Durchsatz, wenig Staub Seitenabdichtungssysteme von Flexco stoppen Materialüberlauf am Übergabepunkt Um im Kohlebergbau, in Stahlwerken oder in der Holzverarbeitung Materialverluste im Übergabebereich von Förderanlagen zu vermeiden, bietet Flexco verschiedene Seitenabdichtungssysteme an. Befestigungselemente kombiniert mit einer Seitenabdichtung isolieren das Schüttgut effektiv, ohne dabei die Banddecke des Gurts zu beschädigen. Damit können Betreiber auf einfache Weise die Staubentwicklung reduzieren und gleichzeitig den Materialdurchsatz erhöhen. Flexco liefert die Seitenabdichtungsklemmen für unterschiedlich starke Beanspruchungen. Sie lassen sich sehr leicht montieren. Neu im Programm sind die Flex-Lok-Seitenabdichtungsklemmen, die Flexco individuell auslegt. Damit eignen sie sich für verschiedene Förderbandanlagen – selbst für große und schwere Übergabe-Anwendungen. Steht nur wenig Platz zur Verfügung, kann der Anwender die Flex-Lok Mini Klemmen einsetzen. Während bei der Standardversion die Dicke der Gummidichtleiste acht bis 25 Millimeter beträgt, variiert sie bei der Mini-Ausführung zwischen acht und 16 Millimetern. Flex-Lok lässt sich von einer Person einfach montieren, weil Klemmplatten die Haltestange der Gummidichtleiste positionieren. Die Seitenabdichtungsklemmen können sowohl schräg als auch senkrecht an der Anlagenkonstruktion angebracht werden. Das Flex-Seal-Seitenabdichtungssystem ist eine dynamische Eindämmungseinheit, die die Ladezone vollständig parallel zum Band abdichtet. Das System verschließt Lücken, an denen Material überläuft, und mindert so den Staubeintrag. Probleme wie Bandschäden und -schieflauf entstehen damit erst gar nicht. Die Dicke der Gummidichtleiste variiert bei dieser Lösung zwischen acht und19 Millimetern. Mit dem RMC1-Seitenabdichtungssystem bietet Flexco eine kostengünstige Lösung, die sich vor allem bei wenig Platz eignet. Für eine einfache Installation sind bei allen drei Flexco-Lösungen die Klemmbolzen so gestaltet, dass sich der Klemmkeil um 360 Grad drehen und verschließen lässt. Ein zusätzlicher Antivibrationsstift sichert die Klemmbolzen auch im sehr harten Betrieb. Montage- und Instandhaltungsarbeiten an den Seitenabdichtungssystemen können Service-Techniker sicher von den Seiten der Förderanlage aus vornehmen. Die einzelnen Komponenten sind korrosionsgeschützt und hoch belastbar. Damit weisen sie eine hohe Lebensdauer auf. Der Seitenabdichtungsgummi übt bei allen drei Systemen keine Zugkraft auf das Band aus. Damit kommt es zu keinem vorzeitigen Verschleiß oder zu Riefen an der Banddecke. Mit den LRS15-R und LRS15-PU hat Flexco Seitenabdichtungsgummis im Programm, die sich einfach installieren und schnell warten lassen. In Kombination mit den Befestigungselementen bieten sie hocheffektive Lösungen. Für die Montage sind weder Schrauben, Muttern noch zusätzliche Spezialwerkzeuge erforderlich.

Wie kann man Geschichte bewahren und zugleich spannend erlebbar machen? Und wie lässt sich unser kulturelles Erbe sogar sinnvoll in modernes Tourismus-Marketing integrieren? Die Antwort: Indem man historische Bauwerke – wie Burgen, Schlösser oder Kirchen – digitalisiert. Millimetergenau, fotorealistisch, zukunftssicher. Ein Beispiel aus der Region: Die Burgruine Neublankenheim Was auf den ersten Blick wie ein faszinierendes Technikspiel wirkt, entpuppt sich als ein echter Meilenstein für Kultur, Bildung und Tourismus. Mehrtec 3D-Engineering & Solutions zeigt am Beispiel der Burgruine Neublankenheim, wie aus Vergangenheit Zukunft wird. Mittels einer Kombination aus terrestrischem Laserscanning, mobilen Scans und hochauflösender Drohnenvermessung entsteht ein vollständiger digitaler Zwilling der historischen Anlage – naturgetreu und beeindruckend detailreich. Die Vorteile? Eine ganze Menge. Denn die Einsatzmöglichkeiten solcher 3D-Modelle sind so vielfältig wie zukunftsweisend: - Denkmalpflege und Restaurierung Die Modelle liefern eine präzise Dokumentation des aktuellen Bauzustands – millimetergenau und objektiv. Das hilft Fachleuten, Restaurierungen effizient und nachhaltig zu planen. - Bildung und Forschung Schulen, Universitäten und Museen erhalten Zugang zu virtuellen Rekonstruktionen, die Geschichte anschaulich und interaktiv vermitteln – ganz ohne Ort und Zeit gebunden zu sein. - Tourismus und Marketing Digitale Erlebnisse wie virtuelle Führungen, AR-Elemente oder 360°-Rundgänge machen Lust auf echte Besuche und stärken die Sichtbarkeit touristischer Ziele überregional. - Erlebnislernen für alle Was früher nur als Texttafel vermittelt wurde, wird heute zur interaktiven Erlebniswelt: mit Audio-Guides, historischen Rekonstruktionen und spannenden Hintergrundinfos direkt am Bildschirm oder per App. Ein digitales Sicherheitsnetz für unser kulturelles Erbe.

Der Big-Bag (FIBC) ist ein seit vielen Jahren weit verbreitetes Transportgebinde für die unterschiedlichsten Arten von Schüttgütern. Das Füllen und Entleeren sowie die staubfreie Entsorgung der Leer-Big-Bags ist eine wesentliche Kernkompetenz der EMDE Automation GmbH. Zu Beginn der Entleerung wird der Big-Bag durch ein Schleusensystem in die Einhängeposition gebracht. Die vier Tragschlaufen werden durch den Bediener in die Spezial-Traverse eingehangen. Nach dem Einhängeprozess wird der Automatikmodus gestartet und der Big-Bag mit einem Elektrokettenzug in die Entleerposition gehoben. Durch das Absetzen auf eine Entleerstation wird der Big-Bag-Boden faserfrei aufgeschnitten. Ein Zwischenbehälter nimmt den kompletten Big-Bag-Inhalt auf. Über ein nachfolgendes Fördersystem wird das Produkt in den Produktionsprozess gefördert. Der leere Big-Bag wird im nächsten Schritt in die Abwurfposition zum Big-Bag-Verdichter transportiert und selbsttätig aus der Traverse gelöst. Dieses wird über das Öffnen (Aufschwenken) der Lasthaken realisiert. Der leere Big-Bag fällt in den Verdichter, wird durch die degressiv und konisch ausgebildete Verdichterschnecke erfasst und in einen Presssack (Big-Bag) hinein komprimiert. Durch das Auswerten der Entleerzyklen wird dem Bediener ein notwendiger Wechsel des Presssacks angezeigt. Anschließend fährt der Elektrokettenzug mit Traverse wieder in die Einhängeposition zurück und der Ablauf beginnt erneut. Aufgrund der optimierten Ablaufschritte kann die Gesamtprozesszeit lediglich 3,5 Minuten dauern. Der Elektrokettenzug wird an den jeweiligen Funktionspositionen mittels eines Wegcodiersystems positioniert. Eine sehr leistungsfähige Filteranlage sorgt für eine Entstaubung der Anlage. Aufgrund des Anlagenlayouts kann somit ein nahezu staubfreies Handling sichergestellt werden.

Die vollautomatische EMDE Big Bag Füllanlage arbeitet z.B. mit einer Vorverwiegung, welche mit einem an der Silodecke abgehangenen Wiegebehälter ausgestattet ist. Der maximale Nutzinhalt dieses Wiegebehälters beträgt 2.000 kg und hat sich bereits über Jahre bewährt. Das Zusammenspiel dieser Vorverwiegung und den schnellen Aktoren der Anlage und des Roboters ermöglicht es uns eine Taktzeit pro Big Bag von 90 Sekunden zu realisieren. Das heißt alle 90 Sekunden verlässt ein gefüllter, eichfähig verwogener und dicht verschlossener Big Bag das Förder-Rollenband der Anlage, inkl. Produktlabel mit Informationen zur Charge, zum Gewicht und sonstigen produktspezifischen Daten. Das leistungsstarke Kamerasystem erkennt binnen 200ms die Lage und Ausrichtung des leeren Big Bags und versorgt den Roboter mit den notwendigen Koordinaten zum Aufnehmen desselben. Zielgerichtet positioniert der Roboter unser eigenentwickeltes Greifsystem auf dem leeren Big Bag, so dass dieser sicher aufgenommen werden kann. Acht verschiedene Sensoren erkennen und überwachen die Lage des Big Bags am Robotergreifer und sorgen im Fehlerfall für eine prozesssichere Ausschleusung eines Fehl - Big Bag. Mit Hilfe der dynamisch gesteuerten, elektrischen Linearachsen des Robotergreifers wird anschließend der Big Bag in der Füllstation auf die Lasthaken übergeben. Somit hängt der Big Bag, wie vom Bediener eingehangen, an vier automatischen pneumatischen Lasthaken, wie sie auch seit Jahren in den EMDE Standard Big Bag Füllanlagen zum Einsatz kommen. Die restlichen Prozessschritte sind analog zu einer manuellen Big Bag Befüllung. Lediglich das automatische Verschließen der Big Bags macht hier noch einen Unterschied. Mittels eines Clipp-Verschluss Gerätes, wie es vielfach z.B. im kleineren Maßstab in der Wurst-Industrie zum Einsatz kommt, wird hier der Big Bag dicht verschlossen.

Der neue ePKL von NetterVibration, eine patentierte Eigenentwicklung, ergänzt ab sofort die bewährte PKL-Serie des Vibrationstechnik-Herstellers. NetterVibration blickt auf eine 70-jährige Historie zurück und vermarktet ein besonders breites Vibrationstechnik-Sortiment für vielfältige Industrieanforderungen – darunter hydraulische, elektrische und pneumatische Geräte, bei denen das Unternehmen als „Hidden Champion“ und Marktführer gilt. Die PKL-Serie beinhaltet dabei bewährte und auf vielfältige Kundenbedürfnissen zugeschnittene Klopfer, die durch einen mit Druckluft angetriebenen Kolben Schläge vergleichbar mit einem Hammer erzeugen. So lassen sich schwer lösbare Anhaftungen an Wänden, Rohren und Behältern zahlreicher Industrieanlagen lösen und z.B. Schlauch- und Brückenbildung von Schüttgütern verhindern und Reste entleeren. Mit dem rein elektrischen ePKL können nun zusätzlich und bei gleicher Wirkung und Qualität Anlagen versorgt werden, an denen eine Druckluftversorgung nicht mit vertretbarem Aufwand möglich oder gewünscht ist. Selbst an Einsatzorten ohne direkte Stromversorgung wird der ePKL mit einem Akku einfach mobil nutzbar (bspw. an abseitsstehenden Silos). Dabei ist der ePKL genauso kompakt, robust und handlich wie die entsprechenden pneumatischen Modelle. Er trägt bei Nutzung erneuerbarer Energien unmittelbar zur Nachhaltigkeit der Prozesse bei. Seine Steuerung lässt sich leicht in moderne Prozesse der „Industrie 4.0“ integrieren, bei denen z. B. die Klopfer-Leistung energiesparend auf Behälterfüllstände oder ähnliche Messergebnisse flexibel im Ablauf hin optimiert werden kann.

Die Ausgangssituation: Kritischer Verschleiß und Produktionsrisiko Bei der Überprüfung der Anlage des Kunden offenbarte sich ein kritischer Zustand am Betonauslauftrichter. Dieser war nicht nur komplett verschlissen, sondern der Übergangsbereich zum Auslaufschlauch war durch die Betonablagerungen regelrecht „zubetoniert“. Dieser Zustand führte nicht nur zu erheblichen Effizienzverlusten beim Materialaustrag, sondern birgt auch ein hohes Risiko für ungeplante Produktionsstillstände. Es war offensichtlich, dass hier dringender Handlungsbedarf bestand, der sowohl schnelles Eingreifen als auch umfassendes technisches Know-how erforderte. Nach der sorgfältigen Demontage des Betonauslaufs konnte unser Montageteam den ersten Trichter detailliert in Augenschein nehmen. Trotz des massiven Verschleißes war es möglich, eine präzise und passgenaue Kopie anzufertigen. Diese Rekonstruktion gewährleistet, dass die ursprüngliche Funktionalität und die geometrischen Spezifikationen des Trichters exakt wiederhergestellt wurden, was für einen reibungslosen Materialfluss unerlässlich ist. Die eigentliche Herausforderung und das Highlight des Projekts stellte jedoch der zweite Trichter dar. Sein Verschleißgrad war so extrem, dass eine bloße Kopie oder Reparatur nicht mehr in Frage kam. Hier war eine komplette Neukonstruktion direkt vor Ort beim Kunden erforderlich. Unser erfahrenes Montageteam konnte diese komplexe Aufgabe dank seiner Expertise und flexiblen Arbeitsweise meistern. Der neu konstruierte Trichter wurde anschließend mit unseren hochleistungsfähigen PUCEST Verschleißplatten ausgekleidet. Diese Auskleidung aus unserem spezialisierten, hochabriebfesten Material bietet maximalen Schutz vor den abrasiven Eigenschaften des Betons. Als finaler Schritt zur Komplettierung des Systems wurde zudem ein passender PUCEST Auslaufschlauch montiert. Dieser vervollständigt den Betonauslauf und gewährleistet einen reibungslosen und verschleißgeschützten Materialaustrag.

Mit dem Silowaagen-Bausatz mit IoT-/Cloud-Fernüberwachung bringt BOSCHE eine modulare Lösung auf die SOLIDS, mit der sich Gewichte und Füllstände von Silos, Tanks und Behältern online abrufen und überwachen lassen – bequem per Webportal oder App.  Das System kombiniert robuste Wägetechnik mit moderner Kommunikation: Ein LTE-fähiges IoT-Gateway überträgt die Messwerte sicher in die BOSCHE Cloud. So erhalten Betreiber jederzeit Transparenz über Bestände, können Nachschub besser planen und Prozesse in Logistik, Produktion und Silotechnik effizienter steuern.  Für zusätzliche Betriebssicherheit sorgen Echtzeit-Alarme bei Grenzwertüberschreitungen. Produktmerkmale (Auszug): • Wägemodule D15N-MS: statisch berechnet, bis 50 t Traglast pro Modul/Silo-Fuß, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen  • Hochwertige Edelstahl-Wägezellen für dauerhaften Einsatz auch in rauen Umgebungen  • JBD-Anschlusskasten (bis 6 Wägezellen), IP67 – robust und praxisgerecht  • CSS-Waagenanzeige mit hintergrundbeleuchtetem LCD sowie RS232/USB für flexible Integration  • IoT-Gateway inkl. Cloud-Zugang: integrierte SIM-Karte, Plug-&-Play, ereignisgesteuerte Benachrichtigungen 

Die Kunststoffbranche im Nahen Osten (Middle East) ist bereits seit mehr als einem Jahrzehnt ein wichtiger Global Player und verzeichnet nach wie vor ein bemerkenswertes Wachstum. Diese Dynamik wird durch mehrere Faktoren begünstigt, darunter die geografische Lage, die Verfügbarkeit von Rohstoffen und die verstärkte Investition in moderne Technologien. Die Regierungen und Unternehmen im Nahen Osten investieren massiv in die Entwicklung der Kunststoffindustrie. Neue Technologien und Erneuerungen in bestehende Produktionsanlagen werden eingeführt, um die Effizienz zu steigern und die Qualität der Produkte zu verbessern. Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), eines der größten petrochemischen Unternehmen der Welt, spielt eine führende Rolle in dieser Entwicklung. Mit Innovationen und umfangreichen Forschungs- und Entwicklungsprogrammen treibt SABIC die Branche voran. Mit kontinuierlichen Investitionen in Infrastruktur, Forschung und Entwicklung sowie einer verstärkten Fokussierung auf Nachhaltigkeit hat die Region das Potenzial, eine führende Rolle in der globalen Kunststoffindustrie einzunehmen. Unser langjähriger Partner HPPT in Dubai baut seinen Vertrieb im Nahen Osten weiter aus. HPPT hat sein Team um weiteres branchenerfahrenes Personal im Verkauf und in der Technik in dem Bereich vergrößert und steht den Kunden bei allen Fragen zur Seite. Hierfür wird mit uns, der SSB Wägetechnik GmbH in Deutschland kooperiert, um den Markt allumfassend bedienen zu können. Unsere Produkte und Maschinen bieten eine zuverlässige Basis, „Made in Germany“, beständige Partnerschaften und langjähriges Know-How und die internationale Ausrichtung von SSB machen uns zu einem interessanten Partner für die Industrie in den Vereinigten Arabischen Emiraten. Ein weiterer wichtiger Schritt war auch die Zeichnung des Vertrages zwischen SSB und HPPT für die Kooperation zur Fertigung von Anlagen in den Vereinigten Arabischen Emiraten.

Die Geräte der XDK851-Serie setzen neue Maßstäbe für Sensoranzeigegeräte. Das kompakte, für industrielle Anforderungen ausgelegte Design ist voll kompatibel zu den Baureihen DK850 und DK800. Das Touch-Display und die USB-Schnittstelle machen die Programmierung und Bedienung kinderleicht. Für die Übernahme der Parameter von vorhandenen DK-Geräten wird es die Software X8-Toolbox geben, die die bestehenden Parameter umrechnet und mit der man sie in XDK-Geräte einspielen kann. Auch bezüglich Schnittstellen bleiben keine Wünsche offen. Eine Besonderheit ist außerdem die Möglichkeit, das Gerät kundenspezifisch anzupassen. D.h. einen nach dem Einbau vom Endkunden nicht mehr veränderbaren Einschubstreifen in die Front zu integrieren, auf dem Ihre Daten angegeben sein können, sowie die Möglichkeit im Menü eine Serviceseite mit ihren Kontaktdaten in Klartext und als QR-Code zu hinterlegen.

Für Hersteller, die an mehreren Standorten tätig sind, stellt die Aufrechterhaltung der Produktkonsistenz zwischen den Standorten eine Herausforderung dar. Schwankungen bei Rohstoffen, Umgebungsbedingungen oder Verarbeitungsparametern können leicht zu Abweichungen von den Qualitätsstandards führen. Durch kontinuierliche Inline-Feuchteüberwachung können Hersteller Prozesse standardisieren und Anpassungen automatisieren, um einen einheitlichen Feuchtegehalt in allen Werken zu gewährleisten. Diese Konsistenz stärkt die Markenintegrität und unterstützt eine effizientere Produktion weltweit. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, setzen Hersteller zunehmend auf die Echtzeit-Feuchtigkeitsüberwachung mit Hilfe fortschrittlicher Inline-Feuchtigkeitssensoren. Diese Umstellung von periodischen Labortests auf eine kontinuierliche Feuchtigkeitskontrolle trägt dazu bei, die Produktkonsistenz sicherzustellen, die Betriebskosten zu senken und die Einhaltung von Industriestandards zu verbessern. Ein unkontrollierter Feuchtigkeitsgehalt kann die Rentabilität unbemerkt beeinträchtigen. Uneinheitliche Feuchtigkeitswerte führen zu einem übermäßigen Energieverbrauch während der Trocknung, zu Produkten, die nicht den Spezifikationen entsprechen und nachbearbeitet werden müssen, sowie zu Verzögerungen in der Lieferkette aufgrund von Verderb oder Produktrückweisungen. Herkömmliche Labortestmethoden sind oft zu langsam, um diese Probleme rechtzeitig zu erkennen. Bis Feuchtigkeitsschwankungen festgestellt werden, sind möglicherweise bereits große Mengen des Produkts beeinträchtigt. Schlimmer noch: Um potenzielle Risiken zu vermeiden, reagieren einige Hersteller überkorrekt und verwerfen unnötigerweise ganze Chargen.

Unsere Wasserstrahlschneidanlage ist die perfekte Lösung, wenn maximale Materialvielfalt und absolut verzugsfreie Bearbeitung gefragt sind. Ohne thermische Belastung und mit höchster Konturgenauigkeit schneiden wir selbst empfindliche Werkstoffe präzise und reproduzierbar. Für uns bedeutet das eine deutliche Arbeitserleichterung – für unsere Kunden ein klarer Qualitätsgewinn. Materialvielfalt Ideal für sensible Materialien wie Gummi, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe. Saubere Schnittkanten Glatt, präzise und maßhaltig – konstant hohe Qualität bei jedem Schnitt. Einzelteile oder Serienfertigung Ob wiederkehrende Bauteile oder individuelle Konstruktionen: Wir schneiden exakt nach Bedarf. Effizient im täglichen Betrieb Unsere Anlage arbeitet wirtschaftlich, zuverlässig und unterstützt gleichzeitig unsere Mitarbeitenden im Produktionsalltag.

Wellenlose Spiralförderer sind für den Transport von ansonsten schwer zu handhabenden Materialien konzipiert. Erhältlich in zwei Ausführungen: U-Trog für horizontalen oder Steigungen bis 30 Grad und achteckige (OK-Trog) für steilere Steigungen oder vertikalen Transport. Der wellenlose Förderer kann bis zu 100 % voll laufen und nutzt dabei nahezu den gesamten Querschnitt einer Rinne, ohne dass Einschränkungen den Materialfluss behindern. Beim Entwurf eines wellenlosen Schneckenfördersystems müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden: 1. Troggröße, Länge und Design 2. Spiraldurchmesser, Steigung und Modell 3. Motorleistung und Getriebedrehzahl 4. Übermittelte Materialeigenschaften 5. Elevationswinkel des Förderers 6. Fütterungsmethode Wenn Sie leichtes Material horizontal oder leicht geneigt transportieren möchten, empfehlen wir eine einteilige Spirale. Diese Art von Spirale ist die leichteste Spiralart und kann in Anwendungen mit kurzen Längen und geringem Drehmoment eingesetzt werden. Die Hinzufügung eines geschweißten Einsatzes erhöht die Festigkeit und Effizienz, indem der Materialrückfall reduziert wird. Es wird häufig für die horizontale Förderung und für Steigungen bis zu 45 Grad verwendet. Diese Spirale ist für die meisten Anwendungen geeignet, einschließlich der Schrägförderung zum Transport von Schlamm, Rechengut und Splitt. Besonders klebriges Material, zum Beispiel einige kalkhaltige Schlämme, bei denen die Gefahr einer Produktansammlung unter der Spirale besteht, empfehlen wir Spiralen mit Einsätzen und einer Abstreifkante. Bei den oben genannten Spiraltypen handelt es sich lediglich um die Grundtypen der von uns angebotenen wellenlosen Spiralförderer. Darüber hinaus gibt es eine große Auswahl an Elementquerschnitten sowie Spiralsteigungen und -durchmessern, um die erforderlichen Drehmoment- und Leistungsparameter optimal an Ihre Anwendung anzupassen.

Noordung Labs verwendet die Zemic H3 S‑Typ‑Wägezelle, ein Modell aus nickelbeschichtetem legiertem Stahl, das sowohl für Zug‑ als auch für Druckanwendungen geeignet ist. Die H3 wird aufgrund ihrer Stabilität, ihres breiten Kapazitätsbereichs und ihrer Robustheit unter anspruchsvollen Bedingungen häufig in Industrie‑ und Prüfstandsumgebungen eingesetzt. Für Noordung Labs bedeutete dies konsistente Schubmessungen, selbst bei schnellen Lastwechseln und vibrationsintensiven Triebwerkstests.