Perfekte Förderstrecken individuell und wirtschaftlich erstellt, dank neuer Ganter-Normelemente. Das Fördern und Führen per Schwerkraft (Schwerkraftabführung / -zuführung) ist ein etabliertes Prinzip, um Vor- oder Zwischenprodukte von einer automatisierten Prozessstation zur nächsten zu transportieren. Auch in Zeiten agiler Handlingroboter behält diese clevere Form der Fördertechnik ihre Relevanz. Kein Wunder, dass sich die zentralen Elemente, Rollen- und Kugelschienen, schon seit Jahren im Portfolio des Normelemente-Marktführers Ganter finden. Jetzt rundet das Unternehmen dieses Angebot mit weiteren, praxisgerecht konzipierten Elementen für den industriellen Alltag ab. Da wären zunächst die unverzichtbaren Seitenführungen, die Ganter als einfache Kunststoff-Elemente oder als komplexere, doppelreihige Zylinder- bzw. Kugelrollen-Elemente anbietet. Damit lässt sich auch empfindliches Fördergut schadenfrei bewegen. Wenn zwei Führungs-kanäle parallel laufen, bietet sich die Verwendung von Mittelführungen mit beidseitiger Rollenausrüstung an. Segmentierte Führungen ermöglichen die Umsetzung von Kurvenstrecken, wobei die einzelnen Segmente tangential mit passenden Halteprofilen fixiert werden. Kompatible wie variantenreiche Halteklammern und Halter, Stützfüße, Endstücke, Verbindungsleisten, Abschlusskappen, Bremsschienen oder Einführrampen sorgen für maximale Freiheitsgrade und professionelle Antworten auf noch so individuelle Situationen. Auch Anpassungen und Umbauten können schnell und einfach, teils sogar werkzeuglos, durchgeführt werden. Mehr Infos zu Ganter Normelementen finden sich im Internet unter: www.ganternorm.com

Die proMtec Theisen GmbH hat sich seit 1996 zum führenden Anbieter im Bereich der Mikrowellen-Messtechnik entwickelt. Im Rahmen der Unternehmensnachfolge zieht sich Herr Theisen aus dem aktiven Management zurück und übergibt das Unternehmen an die Fluid.iO Sensor + Control mit Wirkung zum 01.05.2025. Alle Geschäfte sowie die Mitarbeiter der proMtec Theisen GmbH werden von Fluid.iO übernommen.

Das Schockwellenverfahren ermöglicht die selektive Auftrennung von Kunststoffverbunden in seine Einzelbestandteile. Durch die schonende Rückgewinnung einzelner Materialien mit Hilfe der innovativen Zerkleinerungstechnologie der ImpulsTec GmbH ergeben sich neue Recyclingansätze, weg von der reinen stofflichen Verwertung hin zu einem funktionellen Recycling von hochwertigen Kunststoffen, wie z.B. bei metallisierten Bauteilen aus der Galvanikindustrie. Am Beispiel von galvanisierten Kunststoffbauteilen wird der innovative Aufbereitungsansatz mit dem Fokus der Rückgewinnung einer sauberen Kunststofffraktion für den direkten Wiedereinsatz in der Herstellung neuer Galvanikprodukte vorgestellt. • Aufbereitung von Galvanikabfällen • Hohe Reinheit von > 99,8 m% ermöglich den direkten Wiedereinsatz der Kunststofffraktion in der Produktion • Rückgewinnung eines vermarktungsfähigen Metallkonzentrates (Metallrecycling) • Industrielle Aufbereitungslinie mit Vorzerkleinerung, Schockwellenbehandlung, Trocknung, Sortierung • Frei skalierbares Anlagenkonzept bis hin zu kundenspezifischen Komplettanlagen

Das bedeutet die steigende Nachfrage nach Carbon Black, einem essentiellen Bestandteil moderner Lithium-Ionen-Akkus. Unser Vakuumpacker VeloVac XL ermöglicht die staubfreie und effiziente Absackung dieses ultraleichten Pulvers in FIBCs und wird somit zu einem Gamechanger in diesem zukunftskritischen Feld. 🚀🔋

Das Ziel: nachhaltige Verbesserungen der Gesamtanlageneffektivität (OEE) durch digitale Innovationen und intelligentes Systemdesign Ausfallzeiten als wichtiger Kostenfaktor in der Industrie Die Studie zeigt eine ernüchternde Realität in der dt. Industrie: 94 % der befragten Unternehmen erleben mind. einen ungeplanten Produktionsstillstand p.M. mit einer durchschnittlichen Dauer von 3,3 Stunden und gravierenden Folgen: eine Stunde Ausfallzeit in hochautomatisierten Prozessen kann Millionen kosten. Die wirtschaftlichen Auswirkungen reichen von verpassten Lieferterminen über erhöhten Personalbedarf bis hin zu Reputationsschäden. Hauptursachen für Produktionsausfälle • Ausfall von Maschinenkomponenten oder IT-Systemen • Mangelnde Transparenz über den Anlagen-Zustand • Verzögerungen oder Schwierigkeiten bei der Ersatzteil-Beschaffung Das Ergebnis: Ineffizienz, nicht planbare Instandhaltungsmaßnahmen, erhöhter Stress für technische Abteilungen und eine sinkende Overall Equipment Effectiveness. Durch die Kombination intelligenter Sensortechnologie, Echtzeit-Datenanalyse und praktischen Support-Tools helfen wir unseren Kunden, Ausfallzeiten massiv zu reduzieren und langfristige Prozesssicherheit zu gewährleisten. Vorausschauende Wartung mit VeloGuard Diese Zustandsüberwachungslösung spielt eine zentrale Rolle bei der Vermeidung unerwarteter Ausfälle. Sie erkennt automatisch typische Verschleißmuster und überwacht kontinuierlich den Zustand kritischer Komponenten durch Selbstdiagnosetests. Die zeitaufwändige Fehlersuche entfällt und Teams können potenzielle Fehler frühzeitig beheben – was zu einer verbesserten Produktionssicherheit, vorhersehbaren Wartungszyklen und drastisch reduzierten Ausfallzeiten führt. Echtzeit-Einblicke mit VeloInside Das digitale Echtzeit-Dashboard bietet alle Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätskennzahlen in einem integrierten OEE-Dashboard auf einen Blick, um Schwachstellen sichtbar und datengestützte Verbesserungen zu ermöglichen.

Ein vielversprechendes Anwendungsgebiet des Schockwellenverfahrens ist das Recycling von Verbundwerkstoffen und Kompositen wie beispielsweise Photovoltaikmodule oder Verbundsicherheitsglas. Die hohe Zerkleinerungsselektivität der Technologie ermöglicht eine gezielte und damit effizientere Auftrennung des Materialverbundes an der Grenzfläche zwischen Glas, Halbleiter und Polymerfolie. Dadurch kann einerseits das wertvolle Frontglas sortenrein zurückgewonnen und verwertet werden. Andererseits ermöglicht die Schockwellenzerkleinerung eine Freilegung des Solarzellenmaterials. Nachfolgende Rückgewinnungsschritte können so vereinfacht bzw. substituiert werden. • Trennung von Glas-, Metall- und Polymerfraktion • Rückgewinnung einer hochreinen Glasfraktion, geringer Feinanteil • Rückgewinnung einer halbleiterreichen Fraktion • Entschichtung der Polymerfolie • Anwendungsbeispiele: alle Typen von Solarmodulen, Verbundsicherheitsglas • Frei skalierbares Anlagenkonzept bis hin zu kundenspezifischen Komplettanlagen

Der Rohstoff Kalk hat für die Wirtschaft eine enorme Bedeutung. Kalk wird z.B. für die Roheisenproduktion eingesetzt, aber auch für die Herstellung von Kunststoffen, Glas, Papier und Arzneimitteln. Die Kalkwerke Oetelshofen GmbH & Co KG bauen den Rohstoff im Steinbruch Osterholz in Wuppertal-Hahnenfurth ab und verfügen über hocheffiziente Kalkbrennöfen. Per Schienennetz kann Stückkalk oder Kalksteinmehl direkt von den Brennöfen zu den Kunden transportiert werden. Eine eichfähige Verwiegung ist für Abrechnungsprozesse unabdingbar. Zudem ist es aus Sicherheitsgründen wichtig, dass die Waggons ein bestimmtes Sollgewicht nicht überschreiten. Deshalb verfügen die Kalkwerke über eine werkseigene Gleiswaage, die jüngst vom SysTec-Partner Waagenbau Dohmen GmbH durch eine größere Waagenbrücke (15 m Länge) ausgetauscht und mit dem SysTec-Wägeterminal IT8000E aufgerüstet wurde. Bei der Gleiswaage handelt es sich um eine nichtselbsttätige Waage (NSW).

Kurz Silosysteme hat für die Gesteinsaufbereitung am Gotthardtunnel den Zuschlag zur Lieferung von 58 geschraubten Großraum-Silos bekommen. Das Fassungsvermögen der einzelnen Silos beträgt bis zu ca. 2.000 Tonnen. Der Gotthard-Straßentunnel, eine der wichtigsten Straßenverbindungen durch die Alpen, ist in die Jahre gekommen und braucht eine umfassende Instandsetzung. Mit einer Länge von ca. 17 Kilometern ist der Tunnel der viertlängste der Welt und der längste Straßentunnel in den Alpen. Damit die Route auch während der Sanierung offenbleiben kann, wird eine zweite Röhre gebaut. Diese ist voraussichtlich ab 2030 in Betrieb. Danach steht die Instandsetzung der ersten Röhre an. Ab 2033 sollen dann beide Tunnel wieder für den Verkehr zur Verfügung stehen.

Entstanden aus dem bekannten CONIDUR®-Feinlochblech, welches sich seit vielen Jahren für die Anwendung in Mühlen bewährt hat, gibt es jetzt GRINDUR®. Entwickelt speziell für das Schälen von Kartoffeln bietet das neue Blech die Rauigkeit des CONIDUR®-Blechs, jedoch ohne Lochung. Vorteile sind sind die gute Reibleistung verbunden mit einer hohen Standzeit, ohne dass Lochöffnungen verstopfen können. Gerne entwickeln wir für Ihre Anforderungen maßgeschneiderte GRINDUR®-Lösungen.

UWT wächst weiter: Mit großer Freude durften wir Mitte September die Eröffnung unserer neuen Niederlassung UWT Polska feiern. Mit Niederlassungsleiter Tadeusz Karmaza und seinem erfahrenen Team verbinden uns bereits viele Jahre erfolgreicher Zusammenarbeit. Der Schritt zu einer Niederlassung in Polen war für uns die logische Konsequenz aus der langjährigen erfolgreichen Zusammenarbeit mit dem Team, das heute UWT Polska bildet. Mit ihrer Leidenschaft und Expertise können wir unsere Kunden nun noch direkter vor Ort begleiten – mit kompetenter Beratung, verlässlichem Service und unserem bewährten Portfolio an Sensortechnik für Füllstandsmessung und -überwachung. Mit UWT Polska schlagen wir ein neues Kapitel in unserer Unternehmensgeschichte auf, das unsere Nähe zu den Kunden in Polen weiter stärkt. Besonders gefreut hat uns die Teilnahme von Rödl & Partner Poland an der Eröffnungsfeier. Sie begleiteten uns nicht nur bei der Gründung, sondern stehen uns auch in Zukunft in verschiedenen Bereichen als verlässlicher Partner zur Seite. Diese Unterstützung unterstreicht einmal mehr, wie wichtig starke Kooperationen für den nachhaltigen Erfolg sind. Wir bei UWT Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit und viele gemeinsame Erfolge.

Hand Mixer Beispiel einer Mix-Simulation auf Basis der importierten *.stl Dateien einer Pekannnuss (flach) mit dem einer Erdnuss. Die zunächst getrennten Partikeltypen werden mit einem rotierenden Handmixer gemischt.

HEICO-LOCK® Reaktionsscheiben ermöglichen ein sicheres und komfortables Anziehen großer Schraubenverbindungen mit handelsüblichen Drehmomentschraubern – ohne zusätzlichen Reaktionsarm bzw. Abstützungen am Werkzeug oder Bauteil. VORTEILE - Einfache und schnelle Montage – Reaktionsscheiben sind bereits paarweise verklebt - Präzises Anziehen infolge geringer Reibungszahlstreuungen - Zuverlässige und dauerhafte Sicherung gegen selbsttätiges Losdrehen der Schraube oder Mutter - Keine Notwendigkeit von zusätzlichen Reaktionsarmen oder Abstützungen - Vermeidung von Arbeitsunfällen (z.B. Einklemmen/Quetschen der Finger, Verletzungen durch Abrutschen des Werkzeugs etc.) - Keine Beschädigungen peripherer Oberflächen oder Bauteile durch den Reaktionsarm (z. B. Verletzung der Korrosionsschutzbeschichtung, Verformungen oder Ausbrüche infolge hoher Auflagekräfte etc.) - Das Anziehdrehmoment wird axial eingeleitet, es entstehen keine schädlichen Biegemomente - Duale Stecknüsse adaptierbar für Schraubwerkzeuge nahezu aller namhafter Hersteller

Die neue HEKO-Qualität UR400 nutzt gezielt den Effekt der belastungsinduzierten Gefügeumwandlung. Dabei härtet das bereits einsatzgehärtete Material während des Betriebseinsatzes punktgenau in den Bereichen nach, die am stärksten beansprucht werden. So entsteht ein innovatives Gefüge mit optimaler Kombination aus Härte, Zähigkeit und Dauerfestigkeit. Das Ergebnis ist eine Rundstahlkette mit maximaler Bruchzähigkeit und Verschleißbeständigkeit. Die HEKO UR400 bietet Ihnen: Erhöhte Betriebsfestigkeit - der duktil ausgebildete Rand ermöglicht trotz vergrößerter Einsatzhärtetiefe eine höhere Bruchkraft und steigert die Betriebsfestigkeit nachhaltig. Verbesserten Verschleißschutz - die gezielte Nachhärtung in den hochbeanspruchten Bereichen der Kettenglieder sorgt für einen deutlich verbesserte Verschleißschutz. Verlängerte Standzeit – der optimierte Verschleißschutz verlängert die Standzeit bei vergleichbarer Bruchspannung um bis zu 30 %. Exklusiv bei HEKO – entwickelt für höchste Anforderungen

Im amixon®-Technikum wird Verfahrenstechnik erlebbar. Hier entstehen Lösungen für komplexe Misch-, Trocknungs- und Reaktionsprozesse – praxisnah, präzise und skalierbar. Seit 2023 bietet das Technikum modernste Anlagen für Vakuum-, Druck- und Hochtemperaturprozesse mit Temperaturen bis 350 °C, Drücken bis 25 bar und Vakuumwerten unter 10 mbar abs. Im Mittelpunkt stehen die Vakuum-Mischtrockner und -Reaktoren VMT sowie die Konus-Mischtrockner und -Reaktoren AMT. Beide Apparate sind vollständig beheizbar, vakuum- und druckfest ausgeführt und eignen sich für das Mischen, Trocknen und Reagieren von Pulvern, Suspensionen und pastösen Produkten. Der VMT arbeitet mit einem Helix-Mischwerk, das eine dreidimensionale Produktbewegung erzeugt. Diese führt zu einer schnellen, gleichmäßigen und schonenden Trocknung unter Vakuum. Der Apparat kann als Sterilreaktor oder Synthesereaktor eingesetzt werden und erfüllt Hygienestandards nach EHEDG, optional 3-A, FDA, GMP und ASME. Der AMT besitzt einen konischen Behälter und ein beheizbares Schraubenband-Mischwerkzeug. Das Produkt wird dabei kontinuierlich umgeschichtet – aufwärts an der Peripherie, abwärts im Zentrum. Diese Strömung sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung und eine nahezu vollständige Restentleerung rieselfähiger Produkte. Im Technikum unterstützt amixon® Kunden bei der Entwicklung und Auslegung industrieller Trocknungsprozesse. Versuchsergebnisse liefern präzise Daten zu Füllgrad, Temperatur, Druck und Mischzeit und bilden die Grundlage für eine sichere Skalierung. Fazit: Das amixon®-Technikum vereint Forschung, Versuch und Praxis. Hier entstehen fundierte Prozesslösungen für höchste Produktqualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Vereinbaren Sie Ihren Versuchstermin und erleben Sie angewandte Verfahrenstechnik in Paderborn.