Möller IntelligentFlowTM Ist ein hochmodernes Regelungssystem, das speziell für neue sowie bestehende Druckgefäßanlagen entwickelt wurde. Es gewährleistet eine kontinuierliche und präzise Regelung, sodass Ihre Anlage stets im optimalen Betriebspunkt arbeitet. Unser Algorithmus optimiert die Druckgefäßanlage kontinuierlich, damit werden Energieeinsparungen von bis zu 20 % erzielt. Der Verschleiß reduziert sich signifikant aufgrund von niedrigeren Fördergeschwindigkeiten als bei herkömmlichen Systemen. Mithilfe von IntelligentFlow lassen sich eine Vielzahl von individuellen Schüttgutparametern hinterlegen, so können mit der gleichen Anlage eine unbegrenzte Anzahl von unterschiedlichen Schüttgütern gefördert werden und das bei höchster Effizienz auch noch nach Jahrzehnten des Betriebs.

Bei SPIRAC steht Umweltverantwortung im Mittelpunkt unseres Engineerings. Unsere Schieberahmen‑ und Treibbodensilos sorgen in der Abwasser- und Industriebranche für zuverlässigen Schlammfluss, lange Lebensdauer und niedrigen Energieverbrauch. Schieberahmensilos / Auffangbunker Ein hydraulisch bewegter Rahmen transportiert das Material über einen vollständig ebenen Boden zur Förderschnecke. Diese Bauweise maximiert das Speichervolumen und eignet sich ideal bei geringer Bauhöhe oder großen Kapazitäten. Treibbodensilos / -trichter Mehrere langsam laufende, wellenlose Spiralen halten stark kohäsive oder feuchte Schlämme zuverlässig in Bewegung. Dafür ist ein konischer Boden erforderlich, der die Treibbodengeometrie unterstützt und optimal für schwer fließende Materialien ausgelegt ist. Schieberahmen vs. Treibboden – kompakt Geometrie: Schieberahmen in rund oder rechteckig; Treibboden bevorzugt rechteckig. Boden: Schieberahmen = flach; Treibboden = geneigt/konisch. Kapazität: Schieberahmen für große Volumen, Treibboden für kleine bis mittlere Mengen. Material: Schieberahmen für nicht frei fließende oder mäßig klebrige Stoffe; Treibboden für extrem klebrige, kohäsive oder nasse Schlämme. Mechanismus: Hydraulischer Kehrrahmen vs. mehrere langsam drehende Spiralen. Brückenbildung: Gut beim Schieberahmen, sehr gut beim Treibboden. Wartung: Schieberahmen sehr wartungsarm; Treibboden ebenfalls niedrig (ohne Hydraulik). Wirtschaftlichkeit: Schieberahmen für große Silos; Treibboden für kleinere Anlagen. Typische Materialien: Schieberahmen: entwässerter Schlamm, Holzspäne. Treibboden: Schlammkuchen, stark kohäsive Stoffe. Nachhaltig im Betrieb: Beide Systeme nutzen langsam laufende, drehmomentstarke Antriebe, reduzieren Energieverbrauch und Eingriffe und ermöglichen einen sicheren, kontinuierlichen Schlammabzug – ein wichtiger Beitrag zu nachhaltigen und kreislauforientierten Prozessen.

Am Hilti-Standort Kaufering hat der SysTec-Partner KESTERMANN GmbH jüngst eine vollautomatische Eimer-Abfüllanlage mit Roboter-Handling installiert. Dabei wird eine Brandschutzpaste in unterschiedlich große Gebinde abgefüllt - eichfähig, schnell und präzise. Die leistungsstarken SysTec-Wägeterminals der Serie IT8000E sorgen in Verbindung mit der Anwendungssoftware FILL E für einen hohen Durchsatz. Die wichtigsten Fakten • Selbsttätige Waage (SWA) zur automatisierten Eimer-Abfüllung • Eichfähige Flüssigkeitsabfüllung • Robuste SysTec-Wägeelektronik • PROFINET-Anbindung • Schnelle Befüllung unterschiedlicher Gebindegrößen (5, 10, 15 und 20 Liter) Produkte • IT8000E: vielseitiges und robustes SysTec-Wägeterminal für den Dauerbetrieb • SysTec-Applikationssoftware FILL E sorgt für eine schnelle Abfüllung - kundenspezifische Software-Anpassung • Leistungsstarke KESTERMANN-Abfüllanlage inkl. Montage und Service Der Prozess Ein mehrstufiger und vollautomatisierter Abfüllprozess findet bei der Eimer-Befüllung statt: Zunächst wird der Produkt-Code von einem Mitarbeiter eingesannt. Die Abfüll-Parameter sind in der IT8000E-Wägeelektronik enthalten und die automatisierte Abfüllung startet nun: An der ersten Station übernimmt ein Roboter die Entstapelung der Eimer. Anschließend erfolgt der Weitertransport der Eimer auf einem Transportband zum Tischwaagen-Platz. Hier befüllt ein Abfüllsystem die Eimer. Dabei sorgt die SysTec-Wägeelektronik für eine präzise und schnelle Abfüllung der Brandschutzpaste in die Gebinde. Im nächsten Schritt wird eine Folie auf den Eimer angebracht. Anschließend legt ein Roboter den Eimer-Deckel auf den gefüllten Eimer. An der letzten Station wird der Deckel durch eine Andruckvorrichtung auf den Eimer fest angedrückt und verschlossen. Als Vorteile der eichfähigen SysTec-Wägesysteme erweisen sich unter anderem die PROFINET-Anbindung, die Robustheit der Wägeelektronik und die produktspezifischen Parameter-Einstellungen.

PANG Industrial freut sich, die Veröffentlichung unseres neuen Katalogs bekannt zu geben, der alle unsere innovativen Produkte auf Englisch, Deutsch und Französisch enthält.

Mehr als 2000 LKW passieren täglich das Duisburger Gelände von thyssenkrupp Steel - bundesweit ist dies der zweitgrößte Logistik-Hub. Dabei spielen die digitalen Fahrzeugwaagen mit SysTec-Wägeterminals der Baugruppe IT8000E eine zentrale Rolle, um Zeit- und Effizienzgewinne zu erschließen. Der Konzern hat ein umfassendes Digitalisierungsprojekt realisiert, bei dem die Wägetechnik ein wichtiger Baustein ist. Dank der modernen Fahrzeugwaagen mit automatisierter Fahrer-Selbstabfertigung konnte die Wägezeit pro LKW um zwei Drittel reduziert werden. Die schnelle Gewichtsüberprüfung verhindert Staus vor den Werkstoren und sorgen für eine schnelle Abfertigung der Fahrzeuge. Dabei werden die digitalen Wägeprozesse per Waagen-Leitstand gesteuert und überwacht. Die lückenlose Kontrolle trägt dazu bei, die Sicherheit im Werk zu erhöhen. Eine langjährige partnerschaftliche Zusammenarbeit verbindet thyssenkrupp Steel mit SysTec, wenn es um das Thema Wägetechnik geht.

Wenn mehr als 40 Big Bags je 1200 kg Nettogewicht pro Gebinde in der Stunde zu befüllen sind, ist eine besonders leistungsfähige Wägeelektronik gefragt. Deshalb hat sich SIBELCO bei der vollautomatischen EMDE-Abfüllanlage für das eichfähige Wägeterminal IT8000E von SysTec entschieden.

Zahlreiche Wägeaufgaben lassen sich mit nur einem Gerät lösen: Das IT9 ist sowohl Wägeindikator mit Gewichtsanzeige als auch leistungsfähiges Steuergerät für Realtime-Prozesse - je nach Applikation verbunden mit Regelungsaufgaben, Datenbank-Verarbeitung oder Multiplexer-Funktionen. Zudem ermöglicht die freie Programmierbarkeit des Gerätes eine Vielzahl von wägetechnischen Einsatzgebieten. Das IT9 verfügt über zehn internen Steckplätze und erlaubt die Konfiguration unterschiedlichster wägetechnischer Geräte-Ausführungen. Alle dazu verwendeten Steckmodule für den Anschluss von industriellen Waagen, seriellen, digitalen, analogen, USB-, Netzwerk- und Feldbus-Schnittstellen wurden neu entwickelt. Die „Plug & Play“-Steckplätze ermöglichen eine schnelle Konfiguration und Inbetriebnahme. Das Betriebssystem erkennt anhand einer Kodierung der Steckkarte automatisch, welche Karte auf welchem Steckplatz eingesteckt ist. Mittels App für Android- und iOS-Geräte können Anwender und Servicetechniker auch räumlich weit entfernte Waagen und Anlagen einfach fernsteuern und warten.

Seit 1975 steht Fumex an der Spitze der globalen Innovation im Bereich der Luftqualität am Arbeitsplatz und entwickelt Absaugarme, Filter und Ventilatoren für Labore und industrielle Umgebungen. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Skellefteå, einem der wichtigsten Industriezentren Nordschwedens, verwaltet die gesamte Produktentwicklung und -fertigung vor Ort und bedient ein weltweites Netzwerk von Tochtergesellschaften und Distributoren. Die Nähe zu der alltäglichen Realität des Kunden war schon immer wichtig für Fumexs Ansatz der kundennahen Innovation. Jetzt führt Fumex zwei neue Verbesserungen für den beiden beliebtesten Punktabsaugern ein – den PR und den PRX. Zu den Innovationen gehören eine integrierbare LED-Arbeitsbeleuchtung für Präzisionsaufgaben und eine neue Schlauchschnellverbindung, die sowohl die Installation als auch die Wartung vereinfachen wird. Die LED-Beleuchtung wird an der Außenseite des Absaugarms befestigt, ist dimmbar und lässt sich bedarfsgerecht positionieren. Es ist ein flexibles Zubehör für den PR- und PRX-Absaugarm, das sich in einer Vielzahl von Umgebungen und Anwendungen als nützlich erweist. Die neue Schnellschlauchverbindung wurde in Übereinstimmung mit dem Q-MaiD-System™ von Fumex entwickelt – einer Schnellanschlusslösung, die den Installations-, Wartungs- und Demontageaufwand rationalisieren. Ab diesem Herbst wird diese Lösung Teil jedes PR-Arms sein.

Fehlausrichtungen, eingeschränkte Bewegungsfreiheit und übermäßiger Verschleiß sind nur einige der häufigen Probleme, mit denen Hersteller bei ihren CNC-Maschinen konfrontiert werden. Nordfab hat diese Probleme eingehend untersucht und ein neues Nordfab QF Kugelgelenk entwickelt, das Knicke und Risse in flexiblen Schläuchen effektiv verhindert. Es ermöglicht eine größere Bewegungsfreiheit des Schlauchs und verbessert so die Gesamteffizienz und Leistung. Verbesserte Flexibilität: CNC-Maschinen benötigen eine präzise Ausrichtung für den korrekten Betrieb. Einige CNC-Bearbeitungen erfordern zudem die Bewegung von Bauteilen in verschiedene Richtungen. Herkömmliche Gelenke können die Bewegung einschränken, das Nordfab QF Kugelgelenk bietet jedoch mehr Flexibilität und ermöglicht so die effizientere Ausführung komplexer Aufgaben. Seine Drehgelenke ermöglichen die Bewegung zwischen flexiblem Schlauch und Kanal sowie eine 360°-Drehung. Diese Flexibilität erleichtert die Durchführung komplexer Bearbeitungsaufgaben. Reduzierte Reibung: Hohe Reibung zwischen beweglichen Teilen kann zu Verschleiß führen, was häufige Wartung und Ausfallzeiten zur Folge hat. Das Nordfab QF Kugelgelenk minimiert die Reibung zwischen beweglichen Teilen und sorgt so für einen reibungsloseren und effizienteren Betrieb. Es trägt zur Reduzierung des Verschleißes bei und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Die 5 wichtigsten Vorteile des Nordfab QF Kugelgelenks: Es bietet zahlreiche Vorteile für CNC-Fräsmaschinen und Maschinen mit Verfahrköpfen: 1. Größerer Verfahrweg 2. Geringe Reibung 3. Einfache Verbindung 4. Leichter Zugang 5. Regionale Beschaffung

Das offene Gliederband unterscheidet sich konstruktiv deutlich von unseren Standardbändern, überzeugt jedoch ebenso durch herausragende technische Eigenschaften. Die offene Bauweise mit einzelnen Platten sorgt für eine hohe Durchlässigkeit von ca. 72% – ideal für den Einsatz in thermischen Anlagen (Erhitzung oder Frostanlagen) oder industriellen Waschanlagen für großformatige Produktionsteile. Ein zentrales Merkmal ist die hohe Belastbarkeit: Je nach Auslegung transportiert das Band dank seiner stabilen Achsenkonstruktion Lasten von bis zu 250 kg/m. Damit eignet es sich optimal für den zuverlässigen Transport schwerer und großflächiger Komponenten. Zusätzliche Vorteile: - Verfügbar in allen gängigen Allert-Teilungen - optional in Edelstahl erhältlich - individuell skalierbar durch unser modulares Baukastenprinzip Für technische Details und weiterführende Informationen zur Anwendung stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

OPDPRO.CARE bringt Transparenz, Effizienz und Steuerbarkeit in Ihre Produktion – ganzheitlich, modular und praxisnah. In einer Branche, in der Qualität, Energieeffizienz und Lieferfähigkeit über Wettbewerbsfähigkeit entscheiden, bietet OPDPRO.CARE den entscheidenden digitalen Vorsprung: Mit unserem System erfassen, analysieren und optimieren Sie alle relevanten Prozessdaten – von der Einzelmaschine bis zum gesamten Werk. Dabei setzen wir auf den industriellen Digitalen Zwilling, basierend auf RAMI 4.0 und den Standards der IDTA. Unsere Softwarelösung wurde mehrfach ausgezeichnet – u. a. mit dem VDI/ZVEI Innovation Award, dem Produkt des Jahres im Kunststoffmagazin sowie dem BSFZ-Siegel für Innovation. Ob Rohstoffhandling, Wiegen, Mischen oder Dosieren: OPDPRO.CARE schafft die digitale Basis für eine resilientere, ressourcenschonende und wirtschaftlich starke Produktion. Starten Sie jetzt in die nächste Ära der Kunststoffverarbeitung – mit OPDPRO.CARE.

OPDPRO.CARE Version 4.0 ist die digitale Plattform für Unternehmen der Prozessindustrie, die ihren Wertstrom nicht nur abbilden, sondern aktiv steuern, auswerten und verbessern wollen. Die Lösung verbindet Produktdefinition, Rohstoffe, Zwischenprodukte, Verpackungen, Produktion, Fertigwaren, Lagerorte, Assets, Auswertungen und KI gestützte Analysen in einer gemeinsamen Systemlogik. So entsteht eine durchgängige digitale Sicht auf Prozesse, Materialflüsse und betriebliche Zusammenhänge. Ein wesentlicher Vorteil von OPDPRO.CARE Version 4.0 ist die klare, wiederverwendbare Struktur. Produkte lassen sich auf Basis standardisierter Rezepturen und Abläufe definieren. Zwischenprodukte werden als eigenständige Prozessstufen geführt und in weiteren Rezepturen wiederverwendet. Verpackungen, Chargen und Ziellagerorte sind direkt in die Produktions und Logistiklogik integriert. Das reduziert Pflegeaufwand, erhöht die Standardisierung und schafft deutlich mehr Transparenz im täglichen Betrieb. Auch die Produktionssteuerung wird mit OPDPRO.CARE Version 4.0 spürbar verbessert. Produktionsdaten werden kontinuierlich auftragsbezogen erfasst und grafisch dargestellt. Ergänzend stehen assetbezogene Protokolle und KPI Ansichten zur Verfügung. Neue Assettypen wie Pelletierer, Absacker und Big Bag Stationen ermöglichen eine realitätsnahe Abbildung moderner Produktionsumgebungen. Für Qualitätssicherung, Labor, Logistik, Einkauf, Management und Mitarbeitende im operativen Alltag schafft OPDPRO.CARE Version 4.0 direkten Mehrwert. Bestände von Zwischenprodukten und Fertigwaren basieren auf real gefahrenen Aufträgen. Das verbessert Rückverfolgbarkeit, reduziert Differenzen und schafft eine belastbare Grundlage für Entscheidungen. Über APIs lässt sich OPDPRO.CARE in ERP, BI, MES und weitere Systeme integrieren.

Was haben nachhaltige Prozesse, Newton und die Produkte der Zukunft gemeinsam? Finden Sie es heraus. Heutige Produkte sind bis ins Detail durchoptimiert, um Qualität und Profit zu maximieren. Simulationen spielen bei der Konstruktion vieler Produkte eine große Rolle. Das gilt aber nicht unbedingt für die Produktionsprozesse auf dem Weg vom Rohstoff zum fertig verpackten Produkt. Tauchen Sie mit der Partikelsimulation in Ihre Prozesse ein und holen Sie das Optimum aus ihnen heraus.