Unsere Wasserstrahlschneidanlage ist die perfekte Lösung, wenn maximale Materialvielfalt und absolut verzugsfreie Bearbeitung gefragt sind. Ohne thermische Belastung und mit höchster Konturgenauigkeit schneiden wir selbst empfindliche Werkstoffe präzise und reproduzierbar. Für uns bedeutet das eine deutliche Arbeitserleichterung – für unsere Kunden ein klarer Qualitätsgewinn. Materialvielfalt Ideal für sensible Materialien wie Gummi, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe. Saubere Schnittkanten Glatt, präzise und maßhaltig – konstant hohe Qualität bei jedem Schnitt. Einzelteile oder Serienfertigung Ob wiederkehrende Bauteile oder individuelle Konstruktionen: Wir schneiden exakt nach Bedarf. Effizient im täglichen Betrieb Unsere Anlage arbeitet wirtschaftlich, zuverlässig und unterstützt gleichzeitig unsere Mitarbeitenden im Produktionsalltag.

Wellenlose Spiralförderer sind für den Transport von ansonsten schwer zu handhabenden Materialien konzipiert. Erhältlich in zwei Ausführungen: U-Trog für horizontalen oder Steigungen bis 30 Grad und achteckige (OK-Trog) für steilere Steigungen oder vertikalen Transport. Der wellenlose Förderer kann bis zu 100 % voll laufen und nutzt dabei nahezu den gesamten Querschnitt einer Rinne, ohne dass Einschränkungen den Materialfluss behindern. Beim Entwurf eines wellenlosen Schneckenfördersystems müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden: 1. Troggröße, Länge und Design 2. Spiraldurchmesser, Steigung und Modell 3. Motorleistung und Getriebedrehzahl 4. Übermittelte Materialeigenschaften 5. Elevationswinkel des Förderers 6. Fütterungsmethode Wenn Sie leichtes Material horizontal oder leicht geneigt transportieren möchten, empfehlen wir eine einteilige Spirale. Diese Art von Spirale ist die leichteste Spiralart und kann in Anwendungen mit kurzen Längen und geringem Drehmoment eingesetzt werden. Die Hinzufügung eines geschweißten Einsatzes erhöht die Festigkeit und Effizienz, indem der Materialrückfall reduziert wird. Es wird häufig für die horizontale Förderung und für Steigungen bis zu 45 Grad verwendet. Diese Spirale ist für die meisten Anwendungen geeignet, einschließlich der Schrägförderung zum Transport von Schlamm, Rechengut und Splitt. Besonders klebriges Material, zum Beispiel einige kalkhaltige Schlämme, bei denen die Gefahr einer Produktansammlung unter der Spirale besteht, empfehlen wir Spiralen mit Einsätzen und einer Abstreifkante. Bei den oben genannten Spiraltypen handelt es sich lediglich um die Grundtypen der von uns angebotenen wellenlosen Spiralförderer. Darüber hinaus gibt es eine große Auswahl an Elementquerschnitten sowie Spiralsteigungen und -durchmessern, um die erforderlichen Drehmoment- und Leistungsparameter optimal an Ihre Anwendung anzupassen.

Noordung Labs verwendet die Zemic H3 S‑Typ‑Wägezelle, ein Modell aus nickelbeschichtetem legiertem Stahl, das sowohl für Zug‑ als auch für Druckanwendungen geeignet ist. Die H3 wird aufgrund ihrer Stabilität, ihres breiten Kapazitätsbereichs und ihrer Robustheit unter anspruchsvollen Bedingungen häufig in Industrie‑ und Prüfstandsumgebungen eingesetzt. Für Noordung Labs bedeutete dies konsistente Schubmessungen, selbst bei schnellen Lastwechseln und vibrationsintensiven Triebwerkstests.

GFK-/Keramik-Rohre werden hergestellt, indem Keramik mit Glasfaser laminiert wird. Diese Technologie bietet folgende Vorteile: - Nennweitenkonformität durch das direkte Umwickeln der Keramikzylinder - Hohe chemische Beständigkeit - Wirtschaftliche Alternative zu anderen Werkstoffkombinationen wie Stahl gummiert/Keramik

Zemic wird 2026 auf folgenden internationalen Messen vertreten sein: SOLIDS Dortmund – 18.03. – 19.03.2026 – Dortmund, Deutschland SENSOR+TEST – 09.06. – 11.06.2026 – Nürnberg, Deutschland

Das weltweit tätige Unternehmen Sto, mit Hauptsitz im südbadischen Stühlingen, ist für hochwertige Produkte wie z.B. Fassadendämmsysteme, Farben, Akustiksysteme, Bodenbeschichtungen, Lacke und Lasuren bekannt, und dies weltweit. Am Standort in Stühlingen durfte Infastaub für die Binkert Haustechnik GmbH (GU) und den Endkunden Sto SE & Co. KGaA ein anspruchsvolles Projekt realisieren. Unter dem Projektnamen „Entstaubung Gebäude 21“ verbirgt sich ein Projekt, dessen erfolgreiche Realisierung ohne die professionelle Zusammenarbeit aller beteiligten Unternehmen wie Sto, sowie das für die Haustechnik verantwortliche Unternehmen Binkert und die Infastaub GmbH nicht möglich gewesen wäre. Nur ein Entstaubungssystem statt elf Die Aufgabe: Die Zentralisierung der Entstaubungsfunktion und die Integration von 11 verschiedenen Absaugstellen, die in verschiedenen Räumen und unterschiedlichen Etagen untergebracht waren. Ziel war es, dadurch eine deutliche Platzeinsparung, einen geringeren Wartungsaufwand und eine einfachere Entsorgung der Stäube, verbunden mit einer höhere Leistung, zu erreichen. Gemischte Stäube und Explosionschutzkonzept Bei den anfallenden Stäuben handelte es sich um ein Gemisch aus Holzstaub, Kunststoffpartikel und anorganischen Bestandteilen. Die Filteranlage wurde von Infastaub mit einem vorbeugenden Explosionsschutzkonzept für die Gesamtanlage konzipiert und im Erdgeschoss platziert. Effekt: Durch diese räumliche Platzierung kann der anfallende Staub nun wesentlich einfacher entsorgt werden. Zwar waren die beengten Platzverhältnisse bei der Einbringung eine Herausforderung, dies konnte aber gut gelöst werden. Bild: Die Infastaub Taschenfilteranlage INFA-JET-AJN für die zentrale und effiziente Entsorgung von 11 Absaugstellen über 2 Etagen mit unterschiedlichen Staubarten von Holzstäuben bis Kunststoffstäuben.

Der Einsatzbereich dieses Systems ist in diesem Fall die Filterung von Staub im Pharmabereich bei der Herstellung und Trocknung von Tabletten. Dabei werden pro Stunden 8000 m³ Luft gereinigt. Da es sich bei der Anwendung um brennbare Stäube handelt ist das System in druckstoßfester Ausführung gebaut. Die Beauftragung erfolgte im Juli 2023, die Auslieferung im Januar 2024.

Vom 29. September bis 1. Oktober 2026 wird Nürnberg erneut zum Treffpunkt der internationalen Prozess- und Verfahrenstechnik. Die POWTECH TECHNOPHARM gilt als eine der führenden Fachmessen für Technologien rund um Pulver-, Schüttgut- und Flüssigkeitsverarbeitung – und Mehrtec ist in diesem Jahr als Aussteller am Gemeinschaftsstand des Deutscher Schüttgut-Industrie Verband vertreten. Die Messe bringt Hersteller, Ingenieure, Planer und Entscheider aus unterschiedlichsten Branchen zusammen. Hier werden Lösungen präsentiert, die Produktionsprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher machen. Für Fachbesucher ist die Veranstaltung eine zentrale Plattform, um neue Technologien kennenzulernen, Trends zu analysieren und direkte Gespräche mit Lösungsanbietern zu führen. MEHRTEC beweist Präzision durch 3D-Engineering MEHRTEC nutzt die Bühne der POWTECH TECHNOPHARM, um seine Kompetenzen im modernen 3D-Engineering zu präsentieren – insbesondere in drei zentralen industriellen Anwendungsfeldern: • 3D-Rohrleitungsplanung – hochpräzise digitale Bestandsaufnahmen und Planung komplexer Leitungssysteme • 3D-Stahlbauplanung – etwa für Produktionslinien, Anlagenbau und Tragstrukturen • 3D-Fabrikplanung – digitale Layouts und Simulationen zur optimalen Nutzung von Flächen, Abläufen und Ressourcen Als Teil des DSIV Process Solutions Pavilion präsentieren wir unsere Lösungen gemeinsam mit anderen DSIV-Mitgliedern – dem Deutschen Schüttgut-Industrie Verband – und laden Fachbesucher ausdrücklich ein, unsere 3D-Lösungen im Gespräch zu entdecken und praktische Anwendungsbeispiele kennenzulernen. Die Teilnahme am Gemeinschaftsstand bietet die perfekte Gelegenheit, wertvolle Kontakte zu knüpfen, neue Kooperationen zu starten und gemeinsam über technische Herausforderungen und Ansätze der Zukunft zu diskutieren.

Aufbauend auf einem bewährten Funktionsprinzip wurde die Konstruktion überarbeitet, um höhere Trennschärfe, kürzere Wartungszyklen und eine energieeffiziente Schwingcharakteristik zu erzielen. Der Multiple Deck Sizer MDS steht für präzise Schichtklassierung, robuste Baugruppen, kurze Wartungszeiten und eine kompakte Maschinengeometrie. Ziel ist es, die klassische Siebtechnik neu zu denken – mit höherer Präzision, modularer Bauweise und optimierter Energieeffizienz. Vorteile auf einen Blick: - Präzise Trennung durch dünne Materialschicht - Modularer Deckaufbau mit bis zu sechs Siebdecks - Servicefreundliches Design mit kurzen Wechselzeiten - Energieeffiziente Schwingmechanik bei hoher Durchsatzleistung - Kompakter Footprint zur Integration in bestehende Anlagen - FEM-optimierte Struktur für hohe Betriebssicherheit und Standzeit Ein großer Vorteil des Multiple Deck Sizer ist die Anwendung in nahezu jeder Branche: - Steine & Erden - Biobrennstoffe & Pellets - Kunststoffe - Keramik - Metallurgie - Lebensmittel - Chemie - Abfall & Recycling - Futtermittel - Pharmazeutika - Baustoffe - Bergbau Bitte kontaktieren Sie uns und besuchen Sie unsere Website, um mehr zu erfahren.