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    1. Zentrale Entstaubungsanlage für 11 Absaugstellen bei Sto in Stühlingen.

      Zentrale Entstaubungsanlage für 11 Absaugstellen bei Sto in Stühlingen.

      Das weltweit tätige Unternehmen Sto, mit Hauptsitz im südbadischen Stühlingen, ist für hochwertige Produkte wie z.B. Fassadendämmsysteme, Farben, Akustiksysteme, Bodenbeschichtungen, Lacke und Lasuren bekannt, und dies weltweit. Am Standort in Stühlingen durfte Infastaub für die Binkert Haustechnik GmbH (GU) und den Endkunden Sto SE & Co. KGaA ein anspruchsvolles Projekt realisieren. Unter dem Projektnamen „Entstaubung Gebäude 21“ verbirgt sich ein Projekt, dessen erfolgreiche Realisierung ohne die professionelle Zusammenarbeit aller beteiligten Unternehmen wie Sto, sowie das für die Haustechnik verantwortliche Unternehmen Binkert und die Infastaub GmbH nicht möglich gewesen wäre. Nur ein Entstaubungssystem statt elf Die Aufgabe: Die Zentralisierung der Entstaubungsfunktion und die Integration von 11 verschiedenen Absaugstellen, die in verschiedenen Räumen und unterschiedlichen Etagen untergebracht waren. Ziel war es, dadurch eine deutliche Platzeinsparung, einen geringeren Wartungsaufwand und eine einfachere Entsorgung der Stäube, verbunden mit einer höhere Leistung, zu erreichen. Gemischte Stäube und Explosionschutzkonzept Bei den anfallenden Stäuben handelte es sich um ein Gemisch aus Holzstaub, Kunststoffpartikel und anorganischen Bestandteilen. Die Filteranlage wurde von Infastaub mit einem vorbeugenden Explosionsschutzkonzept für die Gesamtanlage konzipiert und im Erdgeschoss platziert. Effekt: Durch diese räumliche Platzierung kann der anfallende Staub nun wesentlich einfacher entsorgt werden. Zwar waren die beengten Platzverhältnisse bei der Einbringung eine Herausforderung, dies konnte aber gut gelöst werden. Bild: Die Infastaub Taschenfilteranlage INFA-JET-AJN für die zentrale und effiziente Entsorgung von 11 Absaugstellen über 2 Etagen mit unterschiedlichen Staubarten von Holzstäuben bis Kunststoffstäuben.

    2. Zukunftsweisende Lösungen im 3D-Engineering live erleben

      Zukunftsweisende Lösungen im 3D-Engineering live erleben

      Vom 29. September bis 1. Oktober 2026 wird Nürnberg erneut zum Treffpunkt der internationalen Prozess- und Verfahrenstechnik. Die POWTECH TECHNOPHARM gilt als eine der führenden Fachmessen für Technologien rund um Pulver-, Schüttgut- und Flüssigkeitsverarbeitung – und Mehrtec ist in diesem Jahr als Aussteller am Gemeinschaftsstand des Deutscher Schüttgut-Industrie Verband vertreten. Die Messe bringt Hersteller, Ingenieure, Planer und Entscheider aus unterschiedlichsten Branchen zusammen. Hier werden Lösungen präsentiert, die Produktionsprozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher machen. Für Fachbesucher ist die Veranstaltung eine zentrale Plattform, um neue Technologien kennenzulernen, Trends zu analysieren und direkte Gespräche mit Lösungsanbietern zu führen. MEHRTEC beweist Präzision durch 3D-Engineering MEHRTEC nutzt die Bühne der POWTECH TECHNOPHARM, um seine Kompetenzen im modernen 3D-Engineering zu präsentieren – insbesondere in drei zentralen industriellen Anwendungsfeldern: • 3D-Rohrleitungsplanung – hochpräzise digitale Bestandsaufnahmen und Planung komplexer Leitungssysteme • 3D-Stahlbauplanung – etwa für Produktionslinien, Anlagenbau und Tragstrukturen • 3D-Fabrikplanung – digitale Layouts und Simulationen zur optimalen Nutzung von Flächen, Abläufen und Ressourcen Als Teil des DSIV Process Solutions Pavilion präsentieren wir unsere Lösungen gemeinsam mit anderen DSIV-Mitgliedern – dem Deutschen Schüttgut-Industrie Verband – und laden Fachbesucher ausdrücklich ein, unsere 3D-Lösungen im Gespräch zu entdecken und praktische Anwendungsbeispiele kennenzulernen. Die Teilnahme am Gemeinschaftsstand bietet die perfekte Gelegenheit, wertvolle Kontakte zu knüpfen, neue Kooperationen zu starten und gemeinsam über technische Herausforderungen und Ansätze der Zukunft zu diskutieren.

    3. Zurück in die Zukunft der Siebtechnik

      Zurück in die Zukunft der Siebtechnik

      Aufbauend auf einem bewährten Funktionsprinzip wurde die Konstruktion überarbeitet, um höhere Trennschärfe, kürzere Wartungszyklen und eine energieeffiziente Schwingcharakteristik zu erzielen. Der Multiple Deck Sizer MDS steht für präzise Schichtklassierung, robuste Baugruppen, kurze Wartungszeiten und eine kompakte Maschinengeometrie. Ziel ist es, die klassische Siebtechnik neu zu denken – mit höherer Präzision, modularer Bauweise und optimierter Energieeffizienz. Vorteile auf einen Blick: - Präzise Trennung durch dünne Materialschicht - Modularer Deckaufbau mit bis zu sechs Siebdecks - Servicefreundliches Design mit kurzen Wechselzeiten - Energieeffiziente Schwingmechanik bei hoher Durchsatzleistung - Kompakter Footprint zur Integration in bestehende Anlagen - FEM-optimierte Struktur für hohe Betriebssicherheit und Standzeit Ein großer Vorteil des Multiple Deck Sizer ist die Anwendung in nahezu jeder Branche: - Steine & Erden - Biobrennstoffe & Pellets - Kunststoffe - Keramik - Metallurgie - Lebensmittel - Chemie - Abfall & Recycling - Futtermittel - Pharmazeutika - Baustoffe - Bergbau Bitte kontaktieren Sie uns und besuchen Sie unsere Website, um mehr zu erfahren.