Unsere Dichtemessungen arbeiten absolut berührungslos und wartungsfrei. Sie liefern präzise Dichte- und Konzentrationsmesswerte von Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen, Lösungen und Suspensionen. Die Dichtemesssysteme lassen sich auch nachträglich mit Hilfe einer Einspannvorrichtung außen an bereits bestehende Rohrleitungen installieren. Die Dichtemessung kann an Rohrleitungsdurchmessern von 25 mm bis 1000 mm, an Fallschächten oder Behältern eingesetzt werden. Die Dichtemessung von Berthold erfolgt radiometrisch und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in extremen Messumgebungen wie z. B. bei abrasiven, hochviskosen bzw. ätzenden Medien oder auch wenn Vibrationen vorliegen. Sie ist vollständig unbeeinflusst von der Strömungsgeschwindigkeit des Mediums.

Der Vertrieb von Organit Hauben komplettiert unser vielfältiges Produkprogramm. Denn verschiedene Industriebereiche benötigen durch gesetzlich geregelte Vorgaben Alternativen zu den Metallsystemen. Insbesondere Anlagen für die Lebensmittel- und Zucker-, Chemie-, Kali- und Salzindustrie sind auf Abdeckhauben aus Organit-Kunststoff angwiesen. Die korrosionsbeständigen Hauben schützen Förderband, Rollenlager und Fördergut zuverlässig gegen Witterungseinflüsse. Sie können zur Überprüfung der Förderanlage an jeder Stelle mit wenigen Handgriffen abgenommen und wieder aufgesetzt werden. ACHTUNG: Wichtiger Transport- und Lagerungshinweis: Die Organit-Hauben aus Hart-PVC dürfen im Stapel bzw. Bund nicht der Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden. Bitte nur mit dem Lichtschutz aus Pappe oben auf dem Haubenstapel/-bund transportieren und lagern! Nicht auf aufgeheizte Flächen stellen oder legen!

Das Orifice Gate der Quantum-Serie wurde speziell für Schüttguthandling in Schwerkraft-, Flug und Vakuumförderanlagen mit Drücken bis 1 barg, je nach Schiebergrösse, entwickelt. Bei herkömmlichen Absperrschiebern und Drosselventilen kommt es oft zu Materialablagerungen, die eine formschlüssige Luft- und Materialabsperrung verhindern.

Das Owl Eye System ist ein System zur permanenten Bestandserfassung von Schüttgütern. Dabei werden hochpräzise LiDAR Sensoren in Ihren Lagerbereichen installiert, die Ihr Schüttgut in 3D aufnehmen. Die Daten werden zeitautomatisiert aufgenommen und ausgewertet. Das Owl Eye ist ein Komplettpaket mit integrierter Datenbank, Analysesoftware und Schnittstellen zum Prozessleitsystem oder zur Betriebsdatenerfassung.

In staubexplosionsgefährdeten Bereichen gelten besondere Vorsichtsmaßnahmen. Liebherr bietet für die explosionsgefährdeten Atmosphären Zone 21 und 22, zertifizierte Sensoren zur Bestimmung der Feuchte in Schüttgütern an. Schüttgüter und Materialien wie zum Beispiel Kohle, Mehl, Holz, Kakao, Kaffee, Zucker, Stärke und Cellulose sowie Magnesium und Aluminium lassen sich unter besonders explosionsgefährdeten Bedingungen in-situ (Echtzeit) in Verbindung mit unserer bewährten FMS II Auswerte- und Übergabeeinheit auf den Feuchtewert bestimmen. Die Sensoren finden unter anderem ihren Platz in Mischern, Mühlen, Trocknern, Förderbändern, Entnahmestellen und ähnlichen. Leiten Sie die gemessenen Messwerte zusammen mit unserer FMS II Auswerteeinheit direkt und in-situ an Ihre übergeordnete Steuerung. Die autark arbeitende Messeinrichtung zur genauen Feuchteermittlung im laufenden Prozess garantiert höchste Qualität und Sicherheit in Ex-geschützten Produktionsumgebungen, die Weiterverarbeitung und Veredelung sehr vieler Schüttgüter. Die PC-Software ermöglicht eine schnelle und exakte Kalibrierung der Messstrecken. Liebherr bietet Sensoren für folgende Geräteschutzkategorien: Zertifikate ATEX / UKEX: 2014/34/EU EPS 20 ATEX 1 207 X / EPS 22 UKEX 1 160 X EN IEC 60079-0:2018, EN 60079-31:2014 Staub EX-Schutz: II 2D Ex tb IIIC T85°C Db II 3D Ex tc IIIC T85°C Dc IECEx: IECEx EPS 20.0077X IEC 60079-0:2017 Edition 7.0, IEC 60079-31:2013 Edition 2 Staub EX-Schutz: Ex tb IIIC T85°C Db Ex tc IIIC T85°C Dc

Maximale Verpackungseffizienz – ohne Investitionsaufwand Mit Packaging as a Service (PaaS) von GREIF-VELOX erhalten Sie eine komplette Verpackungslösung aus einer Hand – inklusive Finanzierung, Service und Verpackungsmaterial in einer festen monatlichen Rate. Hohe Investitionskosten (CAPEX) entfallen, da Sie die Verpackungstechnologie nutzen, ohne Maschinen oder Infrastruktur selbst anschaffen zu müssen. Was ist PaaS? Packaging as a Service (PaaS) ist ein umfassendes Dienstleistungsmodell, das über die reine Bereitstellung von Verpackungsmaschinen hinausgeht. GREIF-VELOX liefert nicht nur die Maschinen, sondern übernimmt als Full-Service-Partner die gesamte Verpackungsinfrastruktur – von der Bereitstellung und Wartung der Maschinen über die Lieferung der Verbrauchsmaterialien bis hin zur kontinuierlichen Prozessoptimierung. Mit PaaS profitieren Sie von einem komplett integrierten Verpackungsprozess – abgestimmt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und ohne hohe Anfangsinvestitionen (CAPEX). Die laufenden Kosten werden über planbare monatliche Raten abgedeckt, die Ihnen maximale Kostentransparenz und Flexibilität bieten. Vom Maschinenkauf zur integrierten Lösung Während sich bestehende Packaging-as-a-Service-Modelle meist auf einfache Verpackungslösungen mit Karton oder wiederverwendbaren Behältern beschränken, geht GREIF-VELOX einen Schritt weiter: Das Modell umfasst komplexe Absackanlagen für ultraleichte Pulver – inklusive aller relevanten Komponenten. Kunden erhalten ein durchdachtes Komplettpaket zu einem fixen Monatspreis. Mit dem GREIF-VELOX PaaS-Modell wird der gesamte Verpackungsprozess in ein End-to-End-Modell überführt. Die sonst auf verschiedene Dienstleister verteilten Aufgaben – von der Finanzierung über die Wartung bis zur Materialbeschaffung – werden zentral gebündelt und koordiniert.

PACPAL Roto Fill The Claudius Peters range of products offers rotary packers with up to 16 spouts and in-line packers with a maximum of 4 spouts. The size of the packer is mainly determined by the packing capacity and the available space for the plant. Customer benefits: Modular designs Integrated independent weighing systems Components easily exchangeable Extendable circumference Low maintenance cost Dust diversion directly at the spout Dedusting in the packer head Almost dustfree operation Horizontally rotating turbine Vertically rotating turbine Turbine or Air Depending on the existing bulk material, different filling systems can be used with both packing machines. Turbine packers are well-proven in applications where bulk materials are capable of flowing and have a maximum grain size. For materials with variable flow properties and grain sizes of more than 4 mm (for example specialist building materials) compressed air filling systems are more suitable. Both turbine and air systems comply fully with modern bagging technology. PACPAL Roto Fill or PACPAL In-Line Fill: Filling system controlled by weighing electronics Filling of fine and coarse flow Check weighing on the spout Valve welding with ultrasonic technology Automatic bag seat adjustment Central dedusting system PACPAL Roto Fill as Turbine Packer and Pneumatic Air Packer: High filling capacity Highest weighing accuracy Fully automatic adjustment of the bagging unit to different building materials, bag sizes and bag weights Locking systems for valve bags Integrated bag cleaning systems after the bag discharge Realization of the EC-directive OIML R 61 Ultrasonic bag sealing “Absolutely dust-tight” For more information please contact pacpal@claudiuspeters.com

Arodo besitzt ein umfangreiches Sortiment an verschiedensten Palettierer mit individuellen Ausbaumöglichkeiten. Für jede Anforderung, an Ihre Palettierwünsche, finden wir die passende Lösung. Für unterschiedlichste Anforderungen Ihres Produktes, der Flexibilität, die Festigkeit der Beladung, den Palettenabmessungen, der Stützkraft, dem Lagenmuster und vielen anderen Faktoren können wir Ihnen die passende Palettieranlage mit Schieber oder Greifer anbieten. Zu den Vorteilen der Palettieranlagen von Arodo zählen die hohe Palettenstabiltät, die frei programmierbare Steuerung und der modulare Aufbau, der den Einbau in unterschiedlichste Räume erlaubt. Eine Leistung von bis zu 2.500 Säcken/Stunde ist möglich.

Unsere wegweisende Segmentbauweise ermöglicht eine maßgeschneiderte Lagerung, die sich nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden richtet. Egal in welcher Branche Sie tätig sind – unser Paneelsilo bietet eine unschlagbare Kombination aus Flexibilität, Zeitersparnis auf der Baustelle und Kosteneffizienz, und das ganz ohne teure Schwertransporte oder mühsame Genehmigungsphasen. Unsere Paneelsilos setzen auf intelligente Segmentbauweisen, die für eine unkomplizierte Montage sorgen. Ganz gleich, ob Sie in der Lebensmittelverarbeitung, der Chemieindustrie, dem Kunststoffindustrie oder einer anderen Branche tätig sind – unser flexibles System lässt sich mühelos an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Jedes Segment wurde mit Blick auf maximale Tragfähigkeit und den Schutz Ihrer Waren konzipiert. Die Panelsilos können über Dichtungssysteme oder über das klassische Dichtschweißen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden. Die Silohöhen sind wie gewohnt variabel wählbar und werden selbstverständlich Ihren Bedürfnissen angepasst. Zu jedem Paneelsilo können wie gewohnt alle Komponenten im Baukastensystem kombiniert werden. Unsere Paneelsysteme sind weltweit bereits im Einsatz und sind daher auch weltweit einsetzbar.

Für Staubarten, die neben einem hohen Gefährdungspotenzial auch filtrationstechnisch anspruchsvoll sind, wurde der Patronenfilter INFA-MICRON MPR entwickelt. Seine horizontal eingesetzten Filterpatronen werden im Jet-Puls-Verfahren, unterstützt durch einen speziellen Injektor und einer Scheitelabreinigung, offline abgereinigt. Dieses Verfahren erlaubt einen Einsatz auch bei anhaftenden bzw. klebenden Stäuben, da das Jet-Puls-Verfahren eine höhere Abreinigungsenergie in die Filterpatronen einbringt als das Rückspülverfahren der Kassettenfilter. Zusätzlich können die Filterpatronen precoatiert oder mit einer kontinuierlichen Additivzugabe gefahren werden. Die Abreinigbarkeit bleibt dadurch langfristig erhalten. Der Patronenfilter MPR ist ein benutzerfreundliches und hoch effizientes Entstaubungsgerät. Die Leistungsfähigkeit dieser Filterserie deckt ein breites Spektrum an Filtrationsaufgaben in der pharmazeutischen, chemischen, metallurgischen und nukleartechnischen Industrie ab. Die Prozesse in diesen Industriezweigen stellen höchste Ansprüche an den Abscheidegrad von Stäuben. Entsprechend den Erfordernissen an die Kontaminationsfreiheit bietet Infastaub passende Handhabungssysteme. Wie auch beim Kassettenfilter MKR kann mit Hilfe des „Safe-Change“-Systems das Wartungspersonal die Staubent-sorgung sowie den Filtermedienwechsel bis OEB 4 (1-10 µg/m³) kontaminationsfrei durchführen.

Die INFA-MINI-JET Familie ist ein variables Rundfilter-Programm. Durch individuelle Konstruktionen sind kundenspezifische Ausführungen lieferbar. Die vollautomatisch arbeitenden Patronenfilter gewährleisten durch eine optionale Heißgasausführung, Druckfestigkeit und Gasdichtigkeit die Abscheidung von Staub und pulverförmigen Produkten sowohl aus der Abluft als auch aus Prozessgasen. Während der Filtrationsphase erfolgt die Abreinigung der Filterpatronen in regelmäßigen Intervallen durch Druckluftimpulse (Jet-Puls Abreinigung). Die Filtergrößen des Patronenfilters decken einen Luftmengenbereich von 20 m³/h bis 12.000 m³/h ab.

PE Modulsysteme bieten Ihnen die individuelle Lösung für: Anbackung, Brückenbildung, Anfrierung, Kernfluss oder Korrosion in Ihrer Schüttgutanlage! VORTEILE: • individuelle, nahtlos vorgefertigte Module für jede Anlage • schnelle Nachrüstung der Anlagen • Minimierung von Ausfallzeiten • fertig verschweißt gleitet die vorgefertigte Auskleidung als komplettes Element in die Stahlkonstruktion und ist beinahe befestigungslos in allerkürzester Zeit einsatzbereit • großformatige Platten verringern Montagekosten, die Anzahl der Stoßnähte und damit die Gefahr von Hinterwanderungen HAUPTEIGENSCHAFTEN: • fließfördernde Oberfläche für alle Arten von Schüttgütern • hohe Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit • hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit • Temperatureinsatzbereich von -200°C bis +80°C • wasserabweisend • bei Bedarf als UV-stabiliserter Werkstoff mit antistatischer Wirkung erhältlich • FDA (Clean-Stat, Blue Line) ANWENDUNGSBEREICHE: • Transport- und Lageranwendungen • Kunstdüngerindustrie • Lebensmittel- und Süßwarenindustrie • Pharmazeutische Industrie • Kohlekraftwerke • Bergbaubetriebe und Aufbereitungsanlagen für Kohle und Mineralien • Ziegeleien Gips- und Zementfabriken • Keramische und chemische Industrie

Jahrelange Erfahrung und Innovation haben es Dinnissen ermöglicht, eine starke Linie von Pegasus®-Mischern zu entwickeln. Die von Dinnissen entwickelten, perfektionierten und bewährten Mischtechniken bilden die Grundlage für alle diese verschiedenen Mischer. Diese Basis wird durch Verfahrensschritte, die mit Mischen kombiniert werden können, weiter ausgebaut. Wir denken mit unseren Kunden mit und sorgen dafür, dass unsere Maschinen zu einem optimalen Produktionsprozess beitragen, egal wie hoch der Bedarf ist.

Für die Produktentwicklung und die Forschung ist der Kauf eines großen Mixers in den meisten Fällen gar nicht notwendig. Experimente werden oft mit kleinen Mengen durchgeführt, da nach jeder kleinen Anpassung eine neue Charge gefahren werden muss. Für diese Zwecke hat Dinnissen den Pegasus® R&D Mixer entwickelt. Es handelt sich um einen kleinen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 10 bis 200 Litern, mit dem Sie schnell und effizient mit verschiedenen Produktzusammensetzungen und Techniken experimentieren können.

Reichern Sie Ihr Produkt mit nahrhaften und gesunden Substanzen an, ohne dass die Körner verkleben oder Substanzen verlieren! Mit dem Pegasus® Vakuum-Coater tragen Sie genau die richtige Flüssigkeitsmenge auf Ihr poröses Produkt auf und lassen diese Flüssigkeit mittels Vakuums tief in das Produkt eindringen. Mit dieser vollständig von Dinnissen entwickelten Maschine können Sie mühelos Aromen, Öle, Vitamine, Mineralien und Enzyme zu Pellets, Brocken und anderen extrudierten Produkten hinzufügen. Das Mischprinzip erleichtert auch das Anhaften von Pulvern am Produkt.