Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH
Über uns
LÖDIGE ist global führender Anbieter von Mischern, Coatern, Granulatoren, Trocknern und Reaktoren. Als Erfinder des Pflugscharmischers bietet LÖDIGE jahrzehntelange Erfahrung in der Verfahrenstechnik. So sind die Maschinen und Teilsysteme genauso in der Pharma- und Nahrungsmittelindustrie wie auch in den Branchen Baustoffe, Umwelt, Mineralien und Erze sowie Chemie und Kunststoffe zuhause.
Industrielles Mischen, Trocknen, Reagieren, Coaten und Granulieren sind das Business von LÖDIGE. LÖDIGE behandelt Schüttgüter, Granulate, Pulver, Pasten, Stäube und Schlämme. Die Anforderungen der unterschiedlichen Branchen sind genau bekannt, das Coaten von Tabletten mit Film- oder Zuckerüberzug für die Pharmaindustrie genauso wie das Mischen von Baustoffen oder das Trocknen von Recycling Materialien.
Chargenmischer oder kontinuierliche Mischer, Ringschichtmischer für hohe Durchsätze, Mischreaktoren für den Einsatz bei hohen Drücken, Labormischer, Mischgranulatoren, Vakuumtrockner, oder Wirbelschichtsysteme … LÖDIGE hat eine Lösung. Technisches Know-how und Support sind für LÖDIGE selbstverständlich.
Im Technikum können alle Prozessschritte vom Mischen über Trocknen, Reagieren Coaten und Granulieren durchgeführt werden.
LÖDIGE betreut seine weltweiten Kunden auch während der gesamten Lebenszeit der Maschinen. Durch ein sehr erfahrenes Team in Paderborn, sowie durch die Kollegen in den USA, Spanien, Indien und China können auftretende Wartungsarbeiten schnell durchgeführt werden.
Weltweit hat LÖDIGE in den letzten 85 Jahren mehr als 35.000 Maschinen geliefert.
Noch heute ist das Unternehmen im Familienbesitz und dies jetzt in der 3. Generation. Am Standort Paderborn arbeiten knapp 300 Mitarbeiter.
Produkte & Dienstleistungen
Lödige Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb Typ FKM
Die Pflugscharmischer für Chargenbetrieb arbeiten nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausrüstbar mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden, erhält man Mischungen höchster Qualität. Arbeitsweise: Dieses so erzeugte „mechanische“ Wirbelbett bewirkt unter ständiger Erfassung der gesamten Mischgutmenge die intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Lödige-Pflugscharmischers können zur Aufbereitung von Schüttgütern (pulverförmig, körnig, faserig) oder zur Aufbereitung von pumpfähigen Massen verwendet werden. Es können auch Komponenten mit extrem unterschiedlichen Schüttgewichten und Strukturen miteinander vermischt werden. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht lokal die Turbulenz in der Mischzone extrem. Dies stellt die Vermischung auch feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten hin zu Primärpartikeln. Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. • Höchste Mischgüte • Kurze Mischzeiten • Reproduzierbarkeit der Chargen • Schonende Produktbehandlung • Hohe Verfügbarkeit • Wartungsarmes Mischerkonzept • Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile • Mehrstufige Verfahren in einer Maschine
Lödige Ringschichtmischer CoriMix® für kontinuierlichen Betrieb Typ CM
Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für größere und große Durchsatzmengen, der speziell für die homogene Einmischung von flüssigen oder pastösen Komponenten in pulvrige Schüttgüter entwickelt wurde. Arbeitsweise: Das System basiert auf der hohen Drehzahl des Mischwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge von bis zu 50 m/s; die daraus resultierende Zentrifugalkraft zwingt das Produkt in eine konzentrische Ringschicht entlang der Mischerwand. Das Produkt wird in dieser Ringschicht durch den Mischraum geschoben. Die Verweilzeit stellt sich je nach Füllgrad, Drehzahl, Geometrie und Einstellung der Mischwerkzeuge und der Durchsatzrate ein; sie ist extrem kurz verglichen mit einem kontinuierlichen Pflugscharmischer. Der Mischraum ist in unterschiedliche Zonen mit verschiedenen Mischwerkzeugen unterteilt. Die gesamte Scherintensität im Prozess kann durch die Wahl und Einstellung der Mischwerkzeuge an die Anforderungen des Produktes angepasst werden. Die Gesamt-Friktionsbelastung der Produkte ist trotz der auf den ersten Blick durch die hohe Drehzahl enormen mechanischen Belastung gering, da diese durch die extrem kurze Verweilzeit in den meisten Fällen überkompensiert wird. • Kompakte Anlage mit hoher Durchsatzleistung • Höchste Mischhomogenitäten • Vielfältige Einsatzmöglichkeiten • Einfache Handhabung und Reinigung • Hohe Betriebssicherheit und Lebensdauer
Lödige Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb Typ DBE für Baustoffprodukte
Der Pflugscharmischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausrüstbar mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden, erhält man Mischungen höchster Qualität. Die Konstruktion dieses Mischertyps mit einer über die gesamte Trommellänge ausgeführten Auslauföffnung berücksichtigt die Forderung nach nahezu rückstandsfreier Produktentleerung in kürzester Zeit. • Hohe Produktqualität in kürzesten Mischzeiten • Entleerzeitverkürzung durch Einklappen-Entleersystem • Restmengen < 0,1% durch 90° Öffnungswinkel • Hohe Standzeiten der Spezialmischelemente • Wartungsarmes Dichtsystem bei nur einer Klappe Anwendungsbereiche • Trockenmörtel • Zement • Fliesenkleber • Fugenfüller • Feuerfestmassen • Gipsbasisprodukte • Dämmstoffe • Innen- und Außenputze • Dämmputze • Bauchemie • Kalkhydrat • Spachtelmassen
Lödige Pflugschar®-Mischer (Labormaschine) für Entwicklung und Kleinproduktion
Die Lödige Labormischer haben 5, 10, 20 oder 50 l Mischervolumen. Sie verbinden die gewohnte Mischqualität mit reichhaltiger Ausstattung zur Anpassung an die unterschiedlichsten Anforderungen. Der Pflugscharmischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausgerüstet mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellung exakt abgestimmt werden, erhält man Mischungen höchster Qualität. Arbeitsweise: In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren wandnah Pflugscharschaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Über die Schaufelform wird zusätzlich ein Sog für die Partikel weg von der Trommelwand erzeugt - die sogenannte Abhebung. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt und angeordnet, dass sowohl ein sicherer Produkttransport aber auch eine ausreichende Rückvermischung gewährleistet wird. Dieses so erzeugte „mechanische“ Wirbelbett bewirkt unter ständiger Erfassung der gesamten Mischgutmenge die intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerkswellen-Drehzahl erlauben einen sehr flexiblen Einsatzbereich des Lödige-Pflugscharmischers, ob zur Aufbereitung von Schüttgütern (pulverförmig, körnig, faserig) oder zur Aufbereitung von pumpfähigen Massen. Bei dem Labormischer mit einem Behältervolumen von 50 l kann das Gehäuse ohne weitere Montage seitlich verfahren werden und ermöglicht so den einfachen, freien Zugang zum Technikbereich. • Garantierte Lödige-Qualität • Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis • Funktionelles Design • Ideal für Ihre Produkt- und Verfahrensentwicklung • Tischmodell oder freistehende Maschine • Reichhaltiges Zubehör
Lödige Vakuum-Schaufeltrockner Druvatherm® Typ DVT
Die Lödige-Schaufeltrockner sind diskontinuierlich arbeitende Vakuumtrockner. Das Schleuderwerk ist zur optimalen Prozessanpassung frequenzgeregelt. Durch spezielle, rotierende Mischelemente, eingebaut in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird eine dreidimensionale Produktbewegung erzeugt (mechanisch erzeugtes Wirbelbett). Die hieraus resultierende hohe Kontakthäufigkeit der Partikel mit der Wärmeaustauschfläche führt zu kürzesten Trocknungszeiten. Arbeitsweise: Die intelligente Produktbewegung bewirkt einen intensiven Kontakt der einzelnen Produktpartikel mit der beheizten Behälterwand bei zugleich schonendster Behandlung des Produkts. Optional erhältliche, seitlich in die Trommel eingebaute, rotierende Messerköpfe bewirken zusätzliche Aufschlussarbeit bei einem eventuellen Produktphasenübergang. Die mit den Lösungsmittelbrüden mitgerissenen Feinstpartikel werden durch einen aufgesetzten, pneumatisch abreinigbaren Filter abgeschieden und gelangen durch die Abreinigung zurück in das zu trocknende Produktbett. • Intensive Vermischung vermeidet Temperatur- und Feuchtegradienten im Produkt • Maximale Wärmeübergangskoeffizienten führen zu hoher Trocknerleistung • Thermisch schonende Produktbehandlung im Vakuumbetrieb • Mehrphasenprozess (Mischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung) • Wirtschaftliche Lösungsmittelrückgewinnung
Lödige Pflugschar®-Mischer für kontinuierlichen Betrieb Typ KM
Der kontinuierliche Pflugscharmischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausgerüstet mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellung exakt abgestimmt werden, erhält man Mischungen höchster Qualität. Arbeitsweise: In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren wandnah Pflugscharschaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Über die Schaufelform wird zusätzlich ein Sog für die Partikel weg von der Trommelwand erzeugt - die sogenannte Abhebung. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt und angeordnet, dass sowohl ein sicherer Produkttransport aber auch eine ausreichende Rückvermischung gewährleistet wird. Dieses so erzeugte „mechanische“ Wirbelbett bewirkt unter ständiger Erfassung der gesamten Mischgutmenge die intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Die Produktbewegung für den Transport durch die Maschine vom Einlauf zum Auslauf kann man sich bildhaft wie einen Pilgerschritt vorstellen: zwei Schritte vor, einen zurück. Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20 % und 50 % ohne Beeinträchtigung der resultierenden Mischgüte gefahren werden. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht lokal die Turbulenz in der Mischzone extrem. Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst. • Höchste Homogenität des Endproduktes • Verweil-/Mischzeiten sowie Granulationsprozesse können produktspezifisch angepasst werden • Schonende Produktbehandlung • Konstante Reproduzierbarkeit • Hohe Verfügbarkeit • Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile • Wartungsarmes Mischerkonzept