Fast alle Endprodukte werden in einer Vielzahl von Varianten hergestellt. Für jede Anwendung gibt es spezifische Rezepturen.
Dies erfordert eine flexible Lagerung der einzelnen Komponenten und einen Produktionschargenwechsel, der mit möglichst geringem Reinigungsaufwand verbunden ist. Das patentierte Dosier- und Beladesystem erfüllt diese Anforderungen.
Das zentrale Kernstück des Dosiersystems ist ein Shuttle auf Kettenförderern, das horizontal in zwei Ebenen bewegt werden kann und von einem Dosierbehälter gravimetrisch und kontrolliert mit den einzelnen Komponenten einer Produktionscharge befüllt wird. Der Turm übernimmt den vertikalen Transport des Shuttles.
Produktmerkmale:
– Stufenweiser Ausbau im Baukastensystem
– Kontaminationsfreies Chargieren
– Stark reduzierte Bauhöhe des Gesamtsystems
– Flexible Integration in vorhandene Anlagentechnik
– Hohe Anlagennutzung durch gleichzeitige Dosierung unterschiedlicher Rezepturen
– Dokumentierte Qualität über vollautomatische Dosierung in Shuttle
– Shuttle-Identifikation über Chip-Kennung
– Shuttle-Förderung über robuste Kettenförderer und Vertikal-Transport mittels Robotower
– Frei wählbare Shuttle-Verteilung auf Misch- und Fertigprodukt-Linien
– Staubdichte Andocksysteme in Füll- und Entleerposition
– Verlustfreie Umluftentstaubung
Technische Daten:
– Dosiergenauigkeiten bis +/- 5 g
– Shuttlevolumen bis 1.600 l