Die im Jahr 1993 unter dem Namen EMT GmbH gegründete MAP GmbH gehört zum Verbund der WAMGROUP und ist eine Tochtergesellschaft der WAM GmbH. Am Standort Altlußheim werden industrielle Mischer für Deutschland, Österreich, Tschechien und die Slowakei vertrieben. Zu den Aufgaben der MAP gehören auch die Inbetriebnahme, der Service vor Ort sowie die Adaption ergänzender Anlagekomponenten. In Altlußheim steht außerdem ein eigenes Technikum zur Verfügung, in dem gemeinsam mit Kunden Mischversuche durchgeführt werden können. Die heutige Vielseitigkeit der MAP-Mischer gestattet deren Einsatz in den unterschiedlichsten Industrien.

Die MARTIN ENGINEERING Corporation wurde 1944 in Neponset, Illinois, USA gegründet und ist heute eines der weltweit führenden Unternehmen für Problemlösungen zur Schüttguthandhabung und Optimierung von Gurtförderanlagen. Neben der Herstellung und dem Verkauf von Produkten für die Optimierung Ihres Schüttguttransportes ist Martin Engineering der Spezialist im Bereich der Förderanlageninspektion. Unter dem Namen „Walk The Belt“ (WTB) inspizieren hochqualifizierte Techniker sämtliche Komponenten einer Gurtförderanlage und zeigen dem Kunden mittels eines abschließenden Zustandsberichtes sämtliche Schwachstellen, sowie entsprechende Optimierungsansätze auf. Je nach Kundenvorstellungen können diese von Martin Engineering realisiert werden. Auf Kundenwunsch kann das Walk The Belt Programm (WTB) um das Spezialgebiet „Sicherheitsbegehung“ erweitert werden. Zum Produktportfolio von Martin Engineering gehören weiter: Vor- und Hauptabstreifer, Lösungen für Übergabepunkte und Gurtzentrierung, Systeme zur Staubkontrolle, Siloreinigungssysteme, Sicherheitsprodukte, sowie Luftkanonen zur Optimierung des Materialflusses. Die deutsche Niederlassung wurde 1987 als Martin Engineering GmbH mit Sitz in Walluf in der Nähe von Wiesbaden gegründet. Heute existieren weitere 18 Niederlassungen weltweit. Händlervertretungen existieren in zahlreichen Ländern West- und Osteuropas, sowie Nordafrika und im Nahen und mittleren Osten. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter www.martin-eng.de.

MARTIN GmbH – Anlagenbau & Maschinenbau, Silobau, Edelstahlbau Standort & Historie Poststraße 33, 07356 Bad Lobenstein, Thüringen Gegründet 1960 als Ingenieurbüro in Hamm/Westfalen, 1963 Bensheim a.d. Bergstr. – seit 1993 in Bad Lobenstein mit Maschinenfabrik, Stahl- und Edelstahlbau sowie Silobau. Leistungen Projektierung, Vertrieb und Herstellung von Maschinen und kompletten Anlagen in verschiedenen Branchen: Mühlenbau, Futtermühlen, Recycling, Silobau. Standard- und Sondermaschinen vom Entwurf / Konstruktion, über Fertigung (eigene Produktionsstätte ca. 8.000 m²) bis Montage vor Ort. Philosophie & Qualität: Hohe Fachkompetenz und Erfahrung durch Jahrzehnte im Maschinen- und Anlagenbau, mit fundiertem Know-how im mechanischen Verfahrenstechnikbereich. Kundenorientierung: Intensive Beratung, sorgfältige Planung, Qualität in Ausführung und starker Kundendienst. Zielgruppen & Märkte: In- und Ausland: Kunden aus den Bereichen Landwirtschaft (Mühlen, Futtermühlen), Recycling, Industrie, Silobau. Projekte, die hohen Anforderungen an Technik, Qualität und Beratung stellen.

Die Eirich Gruppe ist eine familiengeführte Unternehmensgruppe des Maschinenbaus für verfahrenstechnische Aufgaben mit Hauptsitz in Hardheim im Süden Deutschlands. Als ein weltweit führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Aufbereitung von Rohstoffen leistet Eirich seit 1863 Pionierarbeit mit fortschrittlichen Technologien zum Mischen, Granulieren, Dispergieren, Kneten, Reagieren, Temperieren und Feinmahlen. Unter dem Label Eirich digital bietet die Unternehmensgruppe zahlreiche Dienste über den gesamten Lebenszyklus von Anlagen von der Online-Ersatzteilbestellung bis zu KI basierten Assistenzsystemen. Eirich zählt mit einem Jahresumsatz von 200 Mio. Euro und über 400 Patenten zu den Innovationsträgern der Misch- und Aufbereitungstechnik. Das in fünfter Generation geführte Unternehmen ist unter der Leitung von Stephan Eirich und Ralf Rohmann mit rund 1.200 Mitarbeiter: innen an 16 Standorten in elf Ländern vertreten. Besuchen Sie unseren Experten Johannes Lukas bei seinem Fachvortrag KI-basierte optische Qualitätssicherung von Schüttgütern am 09.10.2024 auf der Impuls Center Bühne in Halle 8 von 12:00 - 12:30 Uhr. Für umfassende Beratung und Fachgespräche an unserem Stand 6-B47 werden Ihnen Harald Eirich (harald.eirich@eirich.de), Matthias Gärtner (matthias.gaertner@eirich.de) und Johannes Lukas (johannes.lukas@eirich.de) zur Verfügung stehen.

Willkommen bei der Masterflex SE! Das Geschäft mit Spiralschläuchen ist die Kernkompetenz der Masterflex SE mit Produktionsschwerpunkt in Gelsenkirchen. Neben extrudierten Spiralschläuchen werden Clipschläuche und Folienschläuche entwickelt, produziert und vertrieben. Verbindungselemente wie Muffen, Flansche, Gewindestutzen, Schellen und weitere Zubehörteile runden die Palette ab. Das Sortiment umfasst Produkte, die individuelle Anforderungen und anspruchsvolle Aufgaben erfüllen. Unabhängig davon, ob stark abrasive Feststoffe, aggressive Chemikalien, gasförmige Medien bis zu +1.100 Grad Celsius oder Lebensmittel transportiert werden müssen: Die Schläuche von Masterflex stellen anwendungs- und kundenorientierte flexible Lösung dar. Masterflex verfügt über langjährige Erfahrungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher polymerer Werkstoffe und technisch anspruchsvoller Gewebe sowie dem Einsatz verschiedener Fertigungstechnologien wie Profilextrusion, Clip-Fertigung, Folien- und Gewebeverarbeitung oder Coating. Hauptsächlich werden PU-Spiralschläuche mittels Extrusion für die Industrie und die Lebensmittelbranche gefertigt. Aber auch temperaturbeständige Clip-Schläuche für die Abgasabsaugung und Folienschläuche werden auf mehreren Maschinen gefertigt. Zubehörteile wie Muffen, Flansche, Gewindestutzen oder Schellen runden die Palette an Lösungen für flexible Verbindungsaufgaben ab.

𝐇𝐢𝐠𝐡 𝐄𝐧𝐝 𝐢𝐦 𝟑𝐃-𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 MEHRTEC ist Ihr kompetenter, professioneller Partner, wenn es um den Einsatz von 3D-Lasertechnologie und das 3D-Engineering geht. Dank modernster Lasergeräte und State-of-the-Art CAD-Programmen bewältigen wir für Sie selbst komplexeste Herausforderungen. Dies ist der Grund, weshalb wir bereits zahlreiche Kunden – insbesondere aus der Lebensmitteltechnik sowie Pharma,- Holz-, Stein- und Chemieindustrie – als fachkompetenten Partner bei der Realisierung anspruchsvoller Projekte im Maschinen- und Anlagenbau unterstützen durften. Kurz gefasst: 3D-Engineering, 3D-Laserscanning, 3D-Aufmaß, FEM-Berechnungen, 3D-Aufstellungsplanung und Realisierung von Industrieanlagenbau. 𝐌𝐄𝐇𝐑𝐓𝐄𝐂 - 𝐌𝐞𝐡𝐫𝐰𝐞𝐫𝐭 𝐝𝐮𝐫𝐜𝐡 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐤

Wir entwickeln und produzieren Hard- und Software für elektronische Standardgeräte und darauf aufbauende kundenspezifische Lösungen für Anwendungen aus den Bereichen: MESSEN – ANZEIGEN – PROTOKOLLIEREN – AUTOMATISIEREN – KOMMUNIZIEREN Seit mehr als 50 Jahren messen und regeln wir für die Industrie GEWICHT, DURCHFLUSS, TEMPERATUR, VIBRATION, … Komplexe Vorgänge für unsere Kunden und die Endanwender einfach zu gestalten ist die Herausforderung, der sich unser Team mit Lösungen auf höchstem Niveau verschrieben hat. Unsere Produkte arbeiten weltweit zuverlässig 24/7 unter unterschiedlichsten Bedingungen und in vielen Branchen. Durch unsere eigene Softwareentwicklung, eigene Elektronikentwicklung, unsere eigene Elektronikproduktion sowie unsere mechanische Werkstatt haben wir alle wesentlichen Prozesse der Wertschöpfung selbst in der Hand und können damit schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden eingehen. Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit 17 Mitarbeitern und Sitz in Schorndorf, dem Zentrum des schönen Remstals.

Metzler 3D-Laserscanning steht für exakte Bestandsaufnahmen und präzise digitale Modelle industrieller Anlagen, Gebäude und Stahlkonstruktionen. Mit modernster Laserscantechnologie erfassen wir komplexe Strukturen millimetergenau und wandeln sie in hochwertige 3D-Modelle um. Wir verbinden Ingenieurwissen mit modernster Laserscantechnik, um die Realität detailgetreu digital abzubilden. Dabei legen wir Wert auf klare Kommunikation, termingerechte Umsetzung und höchste Qualität – von der Punktwolke bis zum fertigen CAD-Modell.

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SYSTEMLIEFERANT FÜR DIE KUNSTSTOFF- und SCHÜTTGUTINDUSTRIE Unsere Produkte fördern, was Sie bewegt: Granulate, Pellets, Futtermittel, Stäube, Hülsen... Als Hersteller und Systempartner fertigen und liefern wir hochwertige Produkte, die für den Aufbau einer pneumatischen Förderanlage benötigt werden. Zu unseren Kunden zählen wir überwiegend Unternehmen aus der Schüttgutindustrie, die sich mit dem Lagern, Trocknen, Fördern, Mischen und Dosieren von rieselfähigen Materialien und Pulvern beschäftigen. Unser Portfolio umfasst Rohre, Rohrbogen in Glas / Edelstahl und verschleißfester Ausführung, Rohrkupplungen, Rohrabzweige, Schläuche, Kupplungsbahnhöfe, Sauglanzen, Materialcontainer, Magnetabscheider und Montagematerialien. Wir produzieren unsere Produkte automatisiert auf Rohrlaseranlagen und Schweißrobotern. Wir legen großen Wert auf eine hohe Lagerhaltung und unkomplizierte Abwicklung mit schneller Lieferzeit.

Das Tech-Startup Mineral Waste Manager GmbH ist mit seinem gleichnamigen Produkt in den Markt getreten, um die mineralische Abfallindustrie fit für die Zukunft zu machen. Durch die Entwicklung und Bereitstellung einer KI-basierten Lösung hilft es allen Marktteilnehmern dabei, die Abwicklungsprozesse bei der Entsorgung mineralischer Abfälle effizienter zu machen. Das konkrete Ziel: Die schnellstmögliche, professionelle Behandlung mineralischer Abfälle auf dem optimalen Entsorgungsweg. Der Mineral Waste Manager ist die erste digitale und KI-basierte Lösung zur Unterstützung der Auftragsabwicklung bei der Entsorgung von mineralischen Abfällen. Die Web-Anwendung assistiert bei der Bewertung mineralischer Abfälle, der Erarbeitung von Angeboten und der Auswahl der besten Entsorgungswege. Die Software ist mit einer Liste von mehr als 250 Regelwerks- und Länderkonstellationen bundesweit das vielleicht größte und vollständigste Kompendium an Abfallregelwerken und damit die End-2-End Lösung zur Digitalisierung der Behandlung mineralischer Abfälle. Durch digitale und automatisierte Gutachtenanalyse sorgt der Mineral Waste Manager für eine einfache und effiziente Auftragsabwicklung auch bei komplizierten oder unübersichtlichen Gutachten: In der Web-Anwendung werden Prüfberichte hochgeladen, die mithilfe Künstlicher Intelligenz ausgelesen werden und eine präzise Bestimmung von Abfallschlüssel und Belastungsklasse macht. Die Schnittstellen zu namhaften Partnerlaboren (z.B. GBA, Agrolab, Wessling) sorgen dafür, dass die entsprechenden Werte direkt vom Labor verifiziert werden. Außerdem stellt die Software auch sicher, dass das Ergebnis die neusten Verordnungen und die verschiedenen Regelungen der Bundesländer berücksichtigt und sorgt so für eine fehlerfreie Einstufung und straffreie Entsorgung. Der Mineral Waste Manager erleichtert zudem die Zusammenarbeit zwischen Kolleg:innen der Firma durch schnelle, einfache Kommunikation, einheitliche Formate und andere Features.

Maßgeschneiderte Prozesstechnologie Seit 1990 liefert die Firma MIX® maßgeschneiderte Mischsysteme und Komponenten zum Schüttguthandling für seine Kunden in nahezu allen Branchen (Lebensmittel, Chemie, Kunststoff, Baustoffe, Ökologie, Metallurgie, Labor, Futtermittel, Pharmazie, Kosmetik). Die Firma MIX®, welche den Fokus auf die Mischtechnik bereits im Namen trägt, hat sich über die Jahre auch einen Namen als Hersteller hochwertiger und gleichzeitig kostengünstiger Filter, Absperrorgane und Verladegarnituren erarbeitet. Dies wurde vor allem durch ein modulares Baukastensystem der Komponenten erreicht, welches dennoch flexibel Raum für die Anpassung an Anforderungen der Kunden lässt. Im Bereich der Mischtechnik bieten wir Lösungen rund ums Mischen, Reagieren, Trocknen und Granulieren und die Möglichkeit im hauseigenen Technikum den gewünschten Prozess zu optimieren.

MIXACO Innovation in Mixing Die MIXACO Dr. Herfeld GmbH & Co. KG zählt zu den führenden Herstellern von Mischer-Systemen für die verschiedensten Anwendungen und Branchen mit über 50-jährigem Know-how. Als konzernunabhängiges, familiengeführtes Unternehmen am Standort Neuendrade in Deutschland, können wir uns voll und ganz auf unsere Kernkompetenz, das Entwickeln und Fertigen industrieller Mischer konzentrieren. Neben kundenspezifischen Mischerlösungen bieten wir eine Reihe von Serienprodukten für universelle Mischprozesse. Eine Vielzahl von Patenten dokumentiert unsere Innovationskraft. In vielen Branchen, wie zum Beispiel der Pulverlack, Masterbatch, Compounding bzw. generell in der Kunststoffindustrie als auch im Bereich PVC/WPC, Gummi, Chemische und Tier- und Lebensmittelindustrie sind wir anerkannter Technologieführer und haben Mischtechnik durch den Containermischer nachhaltig revolutioniert. Mit höchster Qualität „Made in Germany“ garantieren bereits über 7500 MIXACO Mischer die optimale Effizienz in den Produktionsprozessen unserer Kunden. Dabei sind unsere Testcenter, an den Standorten Neuenrade Deutschland und Greer, South Carolina USA ein unverzichtbarer Vorteil für die Entwicklung selbst komplexester Mischer. Mit einem globalen Vertriebsnetz und regionalen Tochtergesellschaften und Repräsentanzen sind wir fast überall mit kompetenten Ansprechpartnern für Sie vor Ort. Wir sind bekannt für eine offene, partnerschaftliche Kommunikation und transparente Prozesse. Hinter dem Erfolg der Marke MIXACO steht ein starkes Team. Wir sind Maschinenbauer aus Leidenschaft und tragen das „Mischen“ bereits im Namen.

Seit 1971 bauen wir Zerkleinerungsmaschinen und -anlagen in unserem Betrieb in Viernheim. Unser Know-how wird von einem Team langjähriger Mitarbeiter getragen. Die Zuverlässigkeit unserer Zerkleinerungsmaschinen im weltweiten Einsatz erreichen wir durch die Pflege und Weiterentwicklung bewährter Konzeptionen und Bauelemente. Dadurch stellen wir auch die langfristige Ersatzteilversorgung sicher. Innovation bedeutet für uns, maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden zu liefern.