amixon® ist Trendsetter in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Prozessapparate für die Pulver- und Schüttgutverarbeitung. Unsere Mischer und Trockner stehen für höchste Produktqualität, Energieeffizienz und hygienisches Design – gefertigt mit großer Fertigungstiefe in Paderborn, Deutschland. Das Produktportfolio umfasst Pulvermischer, Konusmischer, Vertikalmischer, Ein- und Doppelwellenmischer, Containermischer, Vakuumtrockner und Misch-Trockner, individuell ausgelegt für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Batterie-, Kunststoff- und Umwelttechnik. Mischen und Homogenisieren: amixon®-Mischer gewährleisten exakte Homogenität selbst bei minimalen Füllmengen oder extremen Mischverhältnissen. Innovative Austrags- und Restlosentleerungssysteme ermöglichen schnelle Chargenwechsel und minimale Produktverluste. Der neue Gyraton®-Mischer erweitert die Mischtechnik um eine platzsparende, energieeffiziente Lösung: höchste Mischgüte bei sanfter Produktführung und hervorragender Zugänglichkeit für Reinigung und Inspektion – ideal bei häufigen Produktwechseln. Trocknen und Prozessintegration: amixon®-Vakuumtrockner und Misch-Trockner kombinieren Mischen, Trocknen und Reagieren in einem Apparat. Durch präzise Temperaturführung, Vakuumtechnik und doppelmantelige Beheizung werden auch empfindliche Produkte schonend, reproduzierbar und hygienisch getrocknet. In den firmeneigenen Technika werden Verfahren gemeinsam mit unseren Kunden getestet und optimiert – mit Originalprodukten und validierten Ergebnissen.

Wir sind Anlagenbau Stampfer, ein innovatives Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung. Unsere Kompetenz liegt in der individuellen Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Fördersysteme für anspruchsvolle Schüttgüter. Wir begleiten Ihr Projekt mit durchdachtem Engineering, modernster Technik und zuverlässigem Service – effizient, nachhaltig und zukunftsorientiert. Besuchen Sie uns in Halle 4, Stand E22, wir freuen uns auf Sie!

AQUACHEM - Ihr Partner für Filtration Neben manuellen Filterpressen sind wir auf die Entwicklung und Produktion von teil- und vollautomatisierten Filteranlagen spezialisiert. Das Unternehmen zählt zu den führenden Produzenten in der Entwicklung und Produktion von vollautomatischen Filteranlagen. Mit unseren weltweit an Qualität und Funktionalität einzigartigen, vollautonomen AF-Membranfilterpressen "Made in Germany" bieten wir die höchste Qualität und den besten Service für unsere Kunden. Unsere Produkte werden international von namenhaften Konzernen in nahezu jedem Filtrationsanwendungsbereich eingesetzt. Ob in der Betonindustrie, Rauchgasreinigung, Chemie- und Abwasserfiltration oder in der ECM, die AQUACHEM GmbH Separationstechnik bietet ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für jeden Anwendungsbereich an.

AQUACO bietet Staubbindelösungen für staubintensive Bereiche von A – Z: Von Abbruch bis Zementindustrie. Beratung, Planung, Installation, Wartung und Support – alles aus einer Hand. Inklusive Probebetrieb auf Ihrer Anlage. Wir haben jahrzehntelange Erfahrung mit Nebelmaschinen und Staubbindekanonen. Profitieren Sie von unserem Know-how und vereinbaren Sie einen Gesprächstermin mit unseren Fachberatern. Wir analysieren Ihren Bedarf und konzipieren die effektivste Staubbindelösung – kostengünstig, wartungsarm und langlebig. Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung – wir finden gemeinsam mit Ihnen eine adäquate Lösung.

Seit 35 Jahren spezialisieren wir uns bei Arodo auf die Herstellung von maßgeschneiderten Verpackungslinien für Hersteller von hochwertigen Pulvern. Alle Prozesse von der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Dosier-, Wiege-, Absack-, Palettier- und Stretching-Systemen ist vor Ort am Hauptsitz in Arendonk, Belgien. Dank unserer einzigartigen Spezialisierung auf spezifische Pulververpackungslinien können wir uns heute als Marktführer bezeichnen. Unsere innovative AROVAC®-Technologie ist weltweit das einzige System, das Pulver mit unseren Sackabfüllmaschinen vakuumverpacken kann.

Kompetenz in Kunststoff – seit acht Jahrzehnten steht ARTHUR KRÜGER für Innovation, Vielseitigkeit und Servicestärke im komplexen Bereich der Kunststoff-Anwendungen. Als Produzent und Dienstleister vereinen wir modernste Technologien und fachliche Expertise mit bestem handwerklichen Können und den Stärken eines familiengeführten Unternehmens. Rund 60 Mitarbeiter am Standort Barsbüttel bei Hamburg sind für Sie da, um Ihnen jederzeit optimale Lösungen, hochwertige Produkte und perfekten Service zu bieten. Für unsere Kunden aus den unterschiedlichen Branchen halten wir ein starkes Leistungsspektrum bereit, das ein breites Halbzeug-Sortiment namhafter Markenhersteller mit einem individuellen Zuschnitt- Service ebenso umfasst wie die komplette Herstellung von Fertigteilen in unternehmenseigenen Werkstätten und den GFK-Anlagenbau – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage eine Kernkompetenz von ARTHUR KRÜGER.

Siebrahmen und Siebbeläge: Wir fertigen nicht nur die richtigen Siebe mit den genauesten Öffnungen, sondern auch Siebzylinder und Filtersiebe für eine große Bandbreite von Industrien und Maschinen. Filterprodukte: Die Herstellung von Edelstahlfilterteilen ist eine unserer Spezialitäten: Polymer-Filtration für Kunststoff- und Faserextrusion, industrielle Elemente für Flüssigkeiten und Heißgasanwendungen, Schmutzfänger und Spezialsiebe. Metallgewebe: Durch die Auswahl der richtigen mechanischen Eigenschaft, Gewebebindung, Maschenweiten und Drahtdurchmesser finden Sie das geeignete Gewebe für ihre Filter oder Siebe. Wir schneiden und strecken, behandeln Kanten, kalandern, glühen und veredeln Metallgewebe je nach Bedarf. Diffusionsverbundene (gesinterte) Laminate: Gesinterte metallene Medien verbessern die Filtereigenschaften, erhöhen die Stabilität und die Bearbeitbarkeit. Es entstehen stabile Porengeometrien, erhöhte Festigkeiten und Steifigkeiten bei guten Strömungseigenschaften. Wir versintern Drahtgewebe, Drahtfasern und perforierte Bleche aus den meisten Nickelwerkstoffen. Wir haben Erfahrungen in allen wichtigen Marktbereichen. Unsere Kompetenzzenteren in Europa und Amerika entwickeln und produzieren Filtermedien aus Metall für ihre Prozesse. Die Entwicklung und Anpassung unserer Produkte für anspruchsvolle Filtration- und Siebaufgaben ist unsere Stärke. Die Dorstener Drahtwerke fertigen, sichern und konfektionieren qualitativ hochwertige Materialien, um präzise Filtration und Siebung zu gewährleisten. Unsere weltweiten Produktionsstätten nutzen die neueste Technologie für hohe Leistung und gleichbleibende Qualität unserer korrosions- und hitzebeständigen Medien. Sie bieten genaue Filtrationswerte bei guten Strömungseigenschaften und hoher mechanischer Stabilität zu einem erschwinglichen Preis. Wir produzieren nach den aktuellen ISO und ASTM Normen.

Am Standort Golling im Salzburger Land, sind wir seit mehr als 40 Jahren Ansprechpartner für Industrie und Gewerbe mit Elastomeren in unterschiedlichen Anwendungsbereichen. Unter optimalen Bedingungen erfüllen wir Kundenwünsche qualitativ hochwertig, schnell und konkurrenzfähig. Als Produzent, Händler und Dienstleister kooperieren wir mit vielen namhaften, zertifizierten Partnern. In einer Zeit, in der immer mehr nach dem Preis gefragt wird, legen wir großen Wert auf ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis im Konsens mit Qualität und Produktivität. Eine faire und nachhaltige Geschäftspolitik sichert langfristig die Zufriedenheit unserer Kunden und die Fortsetzung einer guten Zusammenarbeit für zukünftige anspruchsvolle Aufgaben.

Die AUMUND Unternehmensgruppe ist international tätig und auf den Transport und die Lagerung von unterschiedlichen Schüttgütern und Eigenschaften in verschiedensten Industrien weltweit spezialisiert. Nahezu 25.000 Anlagen weltweit begründen den ausgezeichneten Ruf der Gruppe und weltweiten Niederlassungen. Die technisch innovativen Anlagen und Maschinen sind die Schnittstellen industrieller Prozessen und tragen dazu bei, dass die AUMUND Gruppe heute in vielen Bereichen der Förder- und Lagertechnik zu den Marktführern zählt. Die Produktgesellschaften AUMUND Fördertechnik GmbH (Rheinberg), ESI EUROSILO B.V. (Purmerend, NL), SCHADE Lagertechnik GmbH (Gelsenkirchen), SAMSON Materials Handling Ltd. (Ely, Großbritannien) sowie die AUMUND Group Field Service GmbH, AUMUND Logistic GmbH (beide Rheinberg) und TILEMANN GmbH (Essen) sind unter dem Dach der AUMUND Gruppe vereint. Zusätzlich zu den Zentralen der drei Produktgesellschaften wird das globale Geschäft von Vertriebsstandorten in Asien, Europa, Mittlerer Osten, Nord- und Südamerika gesteuert sowie von Service Centern in Deutschland, Hongkong, USA, Brasilien und Saudi-Arabien unterstützt. Die AUMUND Unternehmensgruppe setzt bei ihren Maschinen und Lösungen auf höchste Qualität. Sie sind das Ergebnis aus eigenem Produkt- und weltweitem Anwendungsknowhow, Tradition zum Produkt gekoppelt mit Innovation sowie intensiver Forschungs- und Entwicklungsarbeit.

Rohre und Bögen mit Keramik für den Verschleißschutz ausgekleidet, Rohre für Thermoelemente, Keramikplatten, Keramikkugeln für Kugelmühlen, Keramik Mosaik, Kolben, Zündgerät

AZO – We Love Ingredients. Wir sorgen für die zuverlässige Rohstoff-Automation und -Logistik in Produktionsprozessen der Branchen Nahrung, Pharma, Kosmetik, Chemie und Kunststoff. Sie möchten das Handling Ihrer Rohstoffe – Schüttgüter oder Flüssigkeiten – automatisieren? Wir sind Ihre Experten für physikalische Rohstoff-Analytik, Engineering, Verfahrenstechnik, Anlagenbau, Steuerungstechnik und Automatisierung sowie Digitalisierung. Vom Engineering, der Lieferung einzelner Komponenten bis hin zum Bau kompletter, schlüsselfertiger Anlagen, Automatisierung, Montage und umfangreichem After Sales Service: Alle AZO Leistungen kommen aus einer Hand und sind perfekt aufeinander eingespielt – weltweit immer in Ihrer Nähe gestalten wir zusammen mit Ihnen Ihre Fabrik der Zukunft!

Wir sind seit 1985 auf dem Markt im Bereich Fördergurte und Fördertecknik tätig. 20 Jahre Erfahrung in unterschiedlichen Anwendungsbereichen wie Sthalwerke, Bergbau, Steinbrücke, Zementwerke und Häfen zeichen das Know-How unserer qualifizierten Mitarbeiter und Techniker aus. Im Zuge der Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir seit 1992 die Fördergurte mit TRANSFLEX® Wellkanten und –Profilstollen in unser Programm aufgenommen. Diese Fördersysteme sind besonders dann unentbehrlich, wenn es darum geht, das Fördergut über enge und steile Strecken zu transportieren. Ausgehend vom Rohmaterial weden die einzelnen Elemente angefertigt und das zusammengebaute Endprodukt geliefert. Dank der vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten, die unsere Produkte bieten, können wir den unterschiedlchsten Anforderungen der Industrie gerecht werden. Wir unterstützen Sie gern, angefangen bei der Planung über die Inbetriebsnahme bis hin zum Ersatzteilkauf.

Die Firma Barl Maschinenbau GmbH in Thierhaupten bei Augsburg hat sich spezialisiert auf die Herstellung von Komponenten für die Verfahrenstechnik im Schüttgutbereich. Unsere qualitativ hochwertigen Dosier-, Förder- und Absperrgeräte werden von unseren Kunden im Inland und Ausland gerne angenommen. Neben unseren Standardprodukten erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden Problemlösungen für schwierige Schüttgüter, die sich nur durch eine Geräteanpassung fördern, dosieren, absperren oder auflockern lassen. So können wir komplette Lösungen für fast alle Systeme des Schüttguthandlings anbieten. Seit mehr als 200 Jahren ist das Unternehmen als Familienbetrieb in Thierhaupten ansässig. Im Bereich der mechanischen Verfahrenstechnik für Schüttgüter kann die Firma auf eine über 30 Jahre lange Erfahrung zurückblicken. Durch die enge Zusammenarbeit von Entwicklung, Konstruktion und Fertigung ist es uns gelungen, technisch qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen auf dem Markt zu platzieren.