Innovativer Magnethalter für den mobilen „Klopfer to go“ • Ideal für Wechselbehälter: Schnelle, werkzeuglose Befestigung an Silos und Containern ohne feste Montage • Robuste Konstruktion: Leichte Aluminiumplatte mit magnetischen Saugnäpfen und Kugelgelenken zur Anpassung an unebene oder verschmutzte Oberflächen • Sicher & zuverlässig: Hohe Haftkraft, federnd gelagert – hält auch bei starker Schlagbelastung • Einfache Handhabung: Tragegriffe, leicht lösbar, wartungs- und verschleißfrei • Kompatibel: für pneumatische Klopfer K 40, K 63, K 80

Maintmaster Manufacturing Intelligence (MI) hilft Herstellern dabei, den verborgenen Wert ihrer Produktionsdaten zu erschließen. Die Lösung transformiert alltägliche Notizen, Schichtkommentare und Arbeitsaufträge in strukturierte, zuverlässige Erkenntnisse, die echte betriebliche Verbesserungen vorantreiben. Speziell für Produktionsumgebungen entwickelt, schließt MI die Lücke zwischen Produktion und Instandhaltung. Das System interpretiert die Kurzschrift und die informelle Sprache des Shopfloors, erkennt wiederkehrende Probleme und zeigt die Ursachen von Verlusten auf, die herkömmliche Systeme oft übersehen. Mit Maintmaster MI können Sie: Ihre größten Stillstandstreiber identifizieren und mittels Pareto-basierter Verlustanalyse priorisieren. Auf Handlungsempfehlungen zugreifen, die auf erfolgreichen Fehlerbehebungen der Vergangenheit basieren, um Probleme schneller zu lösen. Produktions- und Instandhaltungsdaten kombinieren, um ein vollständiges Echtzeitbild der Performance zu erhalten. Das Wissen der Anlagenbediener in messbare Verbesserungen für jede Linie, jeden Standort und jede Schicht verwandeln. Die Software lässt sich nahtlos in Ihre bestehenden CMMS- und OEE-Systeme integrieren und schafft so eine einheitliche Datenbasis für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Intuitive Dashboards helfen Instandhaltungsteams, Bedienern und dem Management dabei, genau zu erkennen, wo Zeit und Ressourcen die größte Wirkung erzielen. Maintmaster MI sammelt nicht nur Informationen – das System verleiht ihnen Bedeutung. Durch die Umwandlung von unstrukturierten Texten in handlungsrelevante Erkenntnisse befähigt es Ihre Mitarbeiter, smartere Entscheidungen zu treffen, wiederkehrende Probleme zu vermeiden und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu steigern. Verwandeln Sie das Wissen Ihres Shopfloors in einen Wettbewerbsvorteil mit Maintmaster Manufacturing Intelligence.

Der Inspektionsprozess ist einfach und effizient: Zunächst wird der Fördergurt mit einem handelsüblichen Smartphone gefilmt und das Video anschließend über die Upload-Plattform von REMA TIP TOP hochgeladen. Die KI-gestützte Software erkennt automatisch Risse, defekte Verbindungen, Kanten- und Oberflächenschäden sowie andere Anomalien. Anschließend erstellt die Software einen detaillierten Bericht inklusive Fehlerkarte mit Schweregradbewertung, hochauflösenden Bildern und Handlungsempfehlungen. So erhalten Anwender eine transparente, objektive und standardisierte Auswertung, die sowohl für die operative Wartung als auch für Compliance- und Audit-Zwecke genutzt werden kann. Die Handlungsempfehlungen von MCube CAM basieren auf der jahrzehntelangen Expertise von REMA TIP TOP in den Bereichen Bergbau und Fördertechnik, die in das Training der KI und die Software eingeflossen ist. „Es ist uns gelungen, die kontinuierliche Fördergurtüberwachung so einfach, genau und kostengünstig wie möglich zu gestalten. Denn heutzutage hat jeder ein Smartphone in der Tasche, sodass für Anlagenbetreiber keine zusätzlichen Kosten für die Anschaffung von teurer Wartungstechnik entstehen, um MCube CAM zu nutzen. Mit MCube CAM ersetzt KI-Bildanalyse die heute oftmals übliche Sichtprüfung durch Individuen“, erklärt Dr.-Ing. Daniel Kasperek, Head of REMA Engineered Technologies bei REMA TIP TOP. MCube CAM ist für alle Fördergurttypen geeignet – von Überland- und Rohrförderern über lange Stamm- und Transportbänder bis hin zu Steig- oder Senkförderern. Das Produkt ist somit in vielen Branchen einsetzbar, beispielsweise im Bergbau, in der Baustoff- und Recyclingindustrie sowie bei Logistikdienstleistern. Besonders in schwer zugänglichen oder geschlossenen Bereichen bietet MCube CAM klare Vorteile: Manuelle Begehungen werden reduziert, die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht und Schäden werden frühzeitig erkannt, bevor sie zu kostspieligen Stillständen führen.

Kostspielige Rollenausfälle durch Echtzeit-Monitoring frühzeitig erkennen. Rollenausfälle sind für 75 % aller mechanischen Störungen an Förderbändern verantwortlich. Diese Störungen führen häufig zu unerwarteten Produktionsstopps, hohen Energiekosten und Sicherheitsrisiken. REMA TIP TOP hat mit dem MCube RFP System eine innovative Lösung zur vorausschauenden Diagnose entwickelt, die präzise Vibrationen erkennt und sich nahtlos in bestehende Wartungsprozesse integrieren lässt. Moderne Förderanlagen stehen unter ständigem Kostendruck, denn jeder Stillstand kann schnell hohe Kosten verursachen. Rollen sind für ca. 40 Prozent des Energieverbrauchs von Förderbändern verantwortlich. Schon eine geringfügige Blockierung verdoppelt den Energieverbrauch. Häufig erfolgt die Wartung reaktiv, also erst bei Störungen oder Schäden, wodurch sich das Risiko von teuren Folgeschäden oder sogar Bränden erhöht. Das MCube RFP System von REMA TIP TOP erfasst mit der Version „MCube RFP Mobile“ im Rahmen einer Inspektion die Vibrationen der Rollenlager in nur drei Sekunden, während das System „MCube RFP Fixed“ Echtzeitdaten direkt ins Wartungsmanagement liefert. Beide Versionen ergänzen herkömmliche Wartungsroutinen, lassen sich nahtlos in bestehende Systeme integrieren und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit deutlich. Ob als mobile Lösung für wechselnde Einsatzorte oder als fest installierte Lösung für eine kontinuierliche Überwachung – MCube RFP sorgt dafür, dass Wartungsteams genau dann eingreifen, wenn es wirklich nötig ist. Dank MCube RFP profitieren Anlagenbetreiber von deutlich reduzierten Wartungs- und Energiekosten sowie einer höheren Verfügbarkeit ihrer Förderbänder. Als Bestandteil des umfassenden MCube-Portfolios ergänzt das System Lösungen zur Gurtdickenmessung, Gurtrisserkennung, Stahlseilinspektion und Röntgendiagnostik – für ganzheitliche Instandhaltungskonzepte, die Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit vereinen.

Austragen, Grob- und Feindosierung von Lebensmitteln und Chemikalien Dank ihres modularen Designs lässt sich MICRODEX™ nahtlos in unterschiedlichste Produktionsprozesse integrieren und reduziert dabei den Restmengenanteil deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Dosierschnecken. Die kompakte Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Installation und intuitive Bedienung. Glatte, fugenfreie Innenüächen sorgen für eine schnelle, gründliche Reinigung – ideal selbst für hochsensible Anwendungen wie die Produktion von Säuglingsnahrung. Für maximale Flexibilität kann MICRODEX™ am Auslauf mit einer zusätzlichen Feindosierschnecke ausgestattet werden. So lassen sich sowohl größere Produktionsmengen efûzient handhaben als auch präzise, reproduzierbare Kleinstmengen dosieren. Diese einzigartige Doppelfunktion steigert die Produktivität, reduziert Ausschuss und optimiert die Prozesskontrolle nachhaltig.

Mikrowellen-Anlagen oder -trockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente

Unsere Minifilter sind die Lösung für Ihr Problem. Sie kommen beispielsweise für die Filterung von der Verdrängungsluft einer Differentialdosierwaage zum Einsatz. Oft ist hier wenig Platz für einen Entstaubungsfilter vorhanden. Die Verdrängungsluft muss jedoch ungestört und gefiltert entweichen können, damit ein korrektes Wiegeergebnis geliefert werden kann. Unsere Minifilter können die Prozessluft problemlos entweichen lassen. Das Filterelement wird von Zeit zu Zeit mittels Druckluftimpulsen regeneriert. Die Minifilter sind kompakt gebaut und können in einen Behälter mit der Filterpatrone eingesteckt oder mit einem extra Rohr aufgesetzt werden. Ein kleiner integrierter Ventiltank versorgt den Filter mit Druckluft, somit kann die Filterpatrone kontinuierlich regeneriert werden. Für eine Schwebstofffiltration kann ein Filtermedium aus Polyester der Filterklasse H13 ausgewählt werden. Selbstverständlich ist es ableitfähig und für den Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre geeignet. Die Minifilter werden mittels Klemmanschluss befestigt, somit ist ein werkzeugloser Wechsel der Filterpatrone möglich. Zwei Baugrößen stehen zur Auswahl: Das Filtermodul mit Durchmesser 160 mm und einer Gehäusehöhe inklusiv Magnetventil von 130 mm wird mit einem DN125 Tri Clamp®-Anschluss befestigt, während der Atmungsfilter mit Durchmesser 100 mm und einer Gehäusehöhe inklusiv Magnetventil von 160 mm mit einen DN65 Tri Clamp®-Anschluss befestigt wird. Die Minifilter sind für Drücke bis zu 12 bar ausgelegt und mit einer geeigneten Klemmverbindung für den Einsatz als druckstoßfeste Schutzart in explosionsgefährdeten Bereichen der Staubzone 20 geeignet. Mit unserer Filtersteuerung kann das Magnetventil für die Regeneration der Filterfläche gesteuert und die Druckdifferenz vor und nach dem Filter überwacht werden. Unsere Minis können als zusätzliche Polizeifilter maximale Prozesssicherheit gewährleisten. Optional sind sie erweiterbar durch Aktivkohle (z. B. zur Filtration von Aromaten).

Unsere Modulsilos werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt und eignen sich optimal zur Lagerung trockener Schüttgüter. Das quadratische Rahmendesign sorgt für maximale Raumausnutzung und ermöglicht mehr Volumen bei gleicher Grundfläche. Die modulare Bauweise gewährleistet eine schnelle und einfache Montage. Die Vor-Ort-Montage erfolgt innerhalb kürzester Zeit und ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs. Gleichzeitig ermöglicht das System die vollständige Ausschöpfung ungenutzter Betriebsflächen. Durch die einfache Demontage lassen sich die Silos flexibel versetzen und an anderen Standorten wieder aufbauen. Die Modulsilos sind in drei Varianten erhältlich: M200 mit 2,0 × 2,0 m, M250 mit 2,5 × 2,5 m und M300 mit 3,0 × 3,0 m Grundmaß. Die Höhe ist bei allen Ausführungen variabel. M200 und M250 können bis zu 18 Etagen realisiert werden, M300 bis zu 16 Etagen. Je nach Ausführung beträgt das maximale Volumen bis zu 50 m³ (M200), 77 m³ (M250) beziehungsweise 100 m³ (M300). Zur Standardausstattung ist optionales Sonderzubehör wie Steigleiter, Geländer oder Bodenmontageteile erhältlich. Je nach Kundenanforderung werden die Silos aus Edelstahl (1.4301) oder aus feuerverzinktem Stahl gefertigt.

Multifill Bruttowaage BE 25 Alle Systeme sind einzeln, oder in Kombination lieferbar. Aufgrund dieser Flexibilität benötigen Sie für unterschiedliche Anwendungen nur eine Maschine. Nur Ventilsäcke 80-120 S/h (2-3to/h) - Grundeinheit mit Steuerung - Pneumatische Sackklemme - Einstellbarer Sackstuhl - Optionales Fahrwerk - Eichzugelassene Wägesteuerung Nur offene Säcke 80-120 S/h (2-3to/h) Schweißvorrichtung hinter dem Sackstutzen - Grundeinheit mit Steuerung - Sackstutzen mit pneum. Klemme - Integriertes Schweißsystem - Einstellbarer Sackstuhl mit Verdichter - Optionales Fahrwerk - Eichzugelassene Wägesteuerung Nur offene Säcke 100-160 S/H (2,5-4 to/h) Schweißvorrichtung neben dem Sackstutzen - Grundeinheit mit Steuerung - Sackstutzen mit pneum. Klemme - Seitliches Schweißsystem - Einstellbarer Sackstuhl mit Verdichter - Optionales Fahrwerk - Sackablage mit höhenverstellbarer Rollenbahn - Eichzugelassene Wägesteuerung Ventil- und offene Säcke 80-120 S/h (2-3To/h) - Sackstutzen mit Schnellverbindung für Ventil- bzw. offene Säcke - Pneum. Sackrüttler, für offene Säcke - Sackstuhl mit Parallellenker für Ventilsäcke - Schweißbalken mit Schweißelektronik - Eichzugelassene Wägesteuerung

Der neue AEROSELECTOR Verwandelt Siebreste in 4 Nutzfraktionen Der Aeroselector kombiniert Windsichtung, ballistische Separation und Siebung in einer Maschine. Er überzeugt nicht nur mit seiner Durchsatzleistung, sondern vor allem auch mit seinem kompakten Design und seinem Wirkungsgrad. In der professionellen Kompostaufbereitung hat er sich bereits zur Abscheidung von Kunststoff-Folien, Steinen und Strukturmaterialien bewährt. Aber auch andere feuchte und trockene Materialgemische können so erfolgreich aufgetrennt werden.

Der berührungslose Füllstandsmesser hat eine kompakte Bauform mit 1 1/2" Prozessanschluss (PVDF) und detektiert mit schneller Reaktionszeit einen Messbereich bis zu 8 m. Die lebensmittelkonformen Radargeräte eignen sich für den Einsatz in Prozessen der Nahrungsmittelindustrie. Die Radarsensoren können in aggressiven Medien wie Säuren, Laugen und Lösungsmitteln sowie in hochviskosen Flüssigkeiten und Ölen verwendet werden. Ihr Nutzen: -Zuverlässige und hochpräzise Messergebnisse unabhängig von den Eigenschaften des Mediums und den Umgebungsbedingungen für einen störungsfreien Betrieb -Kostengünstige und gleichzeitig langlebige, robuste und wartungsfreie Messtechnik -Einfache und bedienerfreundliche Konfiguration, Inbetriebnahme und Diagnose des Radar-Füllstandsensors über die UWT LevelApp.

OPDPRO.CARE bringt Transparenz, Effizienz und Steuerbarkeit in Ihre Produktion – ganzheitlich, modular und praxisnah. In einer Branche, in der Qualität, Energieeffizienz und Lieferfähigkeit über Wettbewerbsfähigkeit entscheiden, bietet OPDPRO.CARE den entscheidenden digitalen Vorsprung: Mit unserem System erfassen, analysieren und optimieren Sie alle relevanten Prozessdaten – von der Einzelmaschine bis zum gesamten Werk. Dabei setzen wir auf den industriellen Digitalen Zwilling, basierend auf RAMI 4.0 und den Standards der IDTA. Unsere Softwarelösung wurde mehrfach ausgezeichnet – u. a. mit dem VDI/ZVEI Innovation Award, dem Produkt des Jahres im Kunststoffmagazin sowie dem BSFZ-Siegel für Innovation. Ob Rohstoffhandling, Wiegen/ Dosieren oder Mischen: OPDPRO.CARE schafft die digitale Basis für eine resilientere, ressourcenschonende und wirtschaftlich starke Produktion. Starten Sie jetzt in die nächste Ära der Schüttgutverarbeitung – mit OPDPRO.CARE.

Maximale Verpackungseffizienz – ohne Investitionsaufwand Mit Packaging as a Service (PaaS) von GREIF-VELOX erhalten Sie eine komplette Verpackungslösung aus einer Hand – inklusive Finanzierung, Service und Verpackungsmaterial in einer festen monatlichen Rate. Hohe Investitionskosten (CAPEX) entfallen, da Sie die Verpackungstechnologie nutzen, ohne Maschinen oder Infrastruktur selbst anschaffen zu müssen. Was ist PaaS? Packaging as a Service (PaaS) ist ein umfassendes Dienstleistungsmodell, das über die reine Bereitstellung von Verpackungsmaschinen hinausgeht. GREIF-VELOX liefert nicht nur die Maschinen, sondern übernimmt als Full-Service-Partner die gesamte Verpackungsinfrastruktur – von der Bereitstellung und Wartung der Maschinen über die Lieferung der Verbrauchsmaterialien bis hin zur kontinuierlichen Prozessoptimierung. Mit PaaS profitieren Sie von einem komplett integrierten Verpackungsprozess – abgestimmt auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und ohne hohe Anfangsinvestitionen (CAPEX). Die laufenden Kosten werden über planbare monatliche Raten abgedeckt, die Ihnen maximale Kostentransparenz und Flexibilität bieten. Vom Maschinenkauf zur integrierten Lösung Während sich bestehende Packaging-as-a-Service-Modelle meist auf einfache Verpackungslösungen mit Karton oder wiederverwendbaren Behältern beschränken, geht GREIF-VELOX einen Schritt weiter: Das Modell umfasst komplexe Absackanlagen für ultraleichte Pulver – inklusive aller relevanten Komponenten. Kunden erhalten ein durchdachtes Komplettpaket zu einem fixen Monatspreis. Mit dem GREIF-VELOX PaaS-Modell wird der gesamte Verpackungsprozess in ein End-to-End-Modell überführt. Die sonst auf verschiedene Dienstleister verteilten Aufgaben – von der Finanzierung über die Wartung bis zur Materialbeschaffung – werden zentral gebündelt und koordiniert.

Unser Roboter Ai800 vereinfacht Ihre Vorgänge beim Palettieren: Er palettiert zuverlässig, effizient, verpackt sicher und kompakt für den weiteren Transport. Unser Roboter Ai800 schafft eine Höchstleistung von 1.200 Sack pro Stunde bei 25kg/ Sack. Im Palettenhandling kann er bis zu 3 Linien bedienen und eine Verwechslung bei der Palettierung ist ausgeschlossen. Integrierte Software: einfache Benutzerstruktur, Lagenbilder und Palettenlayout können selbst erstellt und geändert werden, lernfähig, schnell und flexibel. Niedriger Energieverbrauch bei hoher Ladekapazität, niedriger Lärmpegel, umweltfreundlich. Eigene Testanlage bei uns im Hause ermöglicht es dem Kunden vorab seine Anforderungen und Leistungen zu testen. Komplettlinie für: Silomanagement, Verwiegen, Absacken, Palettieren, Endverpacken, Wickeln, Stretchen. Große Auswahl an Sackgreifern für eine sichere, stabile und produktschonende Arbeitsweise Optionales Equipment: Einlaufrollenbahn, Sackpressband, Palettenförderer, Palettenabnahmeposition, Sicherheitseinrichtung, Lichtschrankensystem, Leerpalettenmagazin, Pick-up Platz, Pufferstrecke für Vollpaletten.

-CFC-freies Pangofol Schwarz, Zweikomponenten-Zement zum Kaltverkleben von Gummi.- Wird zusammen mit PANG Primer verwendet, um Gummi auf Stahl, Fiberglas und anderen Oberflächen zu kleben.- Ideal für Bandreparaturen, Spleißen und Fertigung, Riemenbespannung und Schutzbekleidung.- Pangofol Schwarz ist erhältlich in 8oz (Art.-Nr. 992F/8OZ), Quart (Art.-Nr. 992F/QT), Gallone (992F/GAL), 5 Gallonen (992F/5GAL) und 55 Gallonen (992F/55GAL) Behältern.