Beim Sieben von abrasiven Materialien werden die Lochsiebe hohen Beanspruchungen ausgesetzt, wobei die Lochweite sich stetig vergrößert und die Blechdicke sich reduziert. Das führt sowohl zum Verlust der Kontrolle über die Partikelgröße als auch zur Verkürzung der Lebensdauer der Siebe. Die BrazeCoat™-Beschichtung schützt die Lochsiebe vor dem Verschleiß und verlängert ihre Lebensdauer.

IEP Technologies bietet ein komplettes Sortiment an kostengünstigen Lösungen für den industriellen Explosionsschutz und freut sich, die IsoDisc™ für die passive Entkopplung vorstellen zu können. Die IsoDisc™ ist eine wirksame, selbsttätige und selbst rückstellbare Vorrichtung, die eine Explosionsisolierung für Anwendungen bietet, die mit brennbaren Stäuben umgehen, wie z. B. Luftansaugöffnungen von Mühlen oder Reinluftleitungen zu miteinander verbundenen Geräten.

Patronenfilter in vielfältiger Ausführung und Größe

Für Staubarten, die neben einem hohen Gefährdungspotenzial auch filtrationstechnisch anspruchsvoll sind, wurde der Patronenfilter INFA-MICRON MPR entwickelt. Seine horizontal eingesetzten Filterpatronen werden im Jet-Puls-Verfahren, unterstützt durch einen speziellen Injektor und einer Scheitelabreinigung, offline abgereinigt. Dieses Verfahren erlaubt einen Einsatz auch bei anhaftenden bzw. klebenden Stäuben, da das Jet-Puls-Verfahren eine höhere Abreinigungsenergie in die Filterpatronen einbringt als das Rückspülverfahren der Kassettenfilter. Zusätzlich können die Filterpatronen precoatiert oder mit einer kontinuierlichen Additivzugabe gefahren werden. Die Abreinigbarkeit bleibt dadurch langfristig erhalten. Der Patronenfilter MPR ist ein benutzerfreundliches und hoch effizientes Entstaubungsgerät. Die Leistungsfähigkeit dieser Filterserie deckt ein breites Spektrum an Filtrationsaufgaben in der pharmazeutischen, chemischen, metallurgischen und nukleartechnischen Industrie ab. Die Prozesse in diesen Industriezweigen stellen höchste Ansprüche an den Abscheidegrad von Stäuben. Entsprechend den Erfordernissen an die Kontaminationsfreiheit bietet Infastaub passende Handhabungssysteme. Wie auch beim Kassettenfilter MKR kann mit Hilfe des „Safe-Change“-Systems das Wartungspersonal die Staubent-sorgung sowie den Filtermedienwechsel bis OEB 4 (1-10 µg/m³) kontaminationsfrei durchführen.

Die INFA-MINI-JET Familie ist ein variables Rundfilter-Programm. Durch individuelle Konstruktionen sind kundenspezifische Ausführungen lieferbar. Die vollautomatisch arbeitenden Patronenfilter gewährleisten durch eine optionale Heißgasausführung, Druckfestigkeit und Gasdichtigkeit die Abscheidung von Staub und pulverförmigen Produkten sowohl aus der Abluft als auch aus Prozessgasen. Während der Filtrationsphase erfolgt die Abreinigung der Filterpatronen in regelmäßigen Intervallen durch Druckluftimpulse (Jet-Puls Abreinigung). Die Filtergrößen des Patronenfilters decken einen Luftmengenbereich von 20 m³/h bis 12.000 m³/h ab.

PE Modulsysteme bieten Ihnen die individuelle Lösung für: Anbackung, Brückenbildung, Anfrierung, Kernfluss oder Korrosion in Ihrer Schüttgutanlage! VORTEILE: • individuelle, nahtlos vorgefertigte Module für jede Anlage • schnelle Nachrüstung der Anlagen • Minimierung von Ausfallzeiten • fertig verschweißt gleitet die vorgefertigte Auskleidung als komplettes Element in die Stahlkonstruktion und ist beinahe befestigungslos in allerkürzester Zeit einsatzbereit • großformatige Platten verringern Montagekosten, die Anzahl der Stoßnähte und damit die Gefahr von Hinterwanderungen HAUPTEIGENSCHAFTEN: • fließfördernde Oberfläche für alle Arten von Schüttgütern • hohe Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit • hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit • Temperatureinsatzbereich von -200°C bis +80°C • wasserabweisend • bei Bedarf als UV-stabiliserter Werkstoff mit antistatischer Wirkung erhältlich • FDA (Clean-Stat, Blue Line) ANWENDUNGSBEREICHE: • Transport- und Lageranwendungen • Kunstdüngerindustrie • Lebensmittel- und Süßwarenindustrie • Pharmazeutische Industrie • Kohlekraftwerke • Bergbaubetriebe und Aufbereitungsanlagen für Kohle und Mineralien • Ziegeleien Gips- und Zementfabriken • Keramische und chemische Industrie

Jahrelange Erfahrung und Innovation haben es Dinnissen ermöglicht, eine starke Linie von Pegasus®-Mischern zu entwickeln. Die von Dinnissen entwickelten, perfektionierten und bewährten Mischtechniken bilden die Grundlage für alle diese verschiedenen Mischer. Diese Basis wird durch Verfahrensschritte, die mit Mischen kombiniert werden können, weiter ausgebaut. Wir denken mit unseren Kunden mit und sorgen dafür, dass unsere Maschinen zu einem optimalen Produktionsprozess beitragen, egal wie hoch der Bedarf ist.

Für die Produktentwicklung und die Forschung ist der Kauf eines großen Mixers in den meisten Fällen gar nicht notwendig. Experimente werden oft mit kleinen Mengen durchgeführt, da nach jeder kleinen Anpassung eine neue Charge gefahren werden muss. Für diese Zwecke hat Dinnissen den Pegasus® R&D Mixer entwickelt. Es handelt sich um einen kleinen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 10 bis 200 Litern, mit dem Sie schnell und effizient mit verschiedenen Produktzusammensetzungen und Techniken experimentieren können.

Reichern Sie Ihr Produkt mit nahrhaften und gesunden Substanzen an, ohne dass die Körner verkleben oder Substanzen verlieren! Mit dem Pegasus® Vakuum-Coater tragen Sie genau die richtige Flüssigkeitsmenge auf Ihr poröses Produkt auf und lassen diese Flüssigkeit mittels Vakuums tief in das Produkt eindringen. Mit dieser vollständig von Dinnissen entwickelten Maschine können Sie mühelos Aromen, Öle, Vitamine, Mineralien und Enzyme zu Pellets, Brocken und anderen extrudierten Produkten hinzufügen. Das Mischprinzip erleichtert auch das Anhaften von Pulvern am Produkt.

SALMATEC Pelletierpressen der Serie Maxima Die Maxima-Serie ist modular aufgebaut und flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassbar. Gefertigt aus hochwertigen Werkstoffen, erfüllen alle Pressen aktuelle Sicherheitsstandards und bieten eine Leistung von bis zu 50 t/h – abhängig von Typ und Einsatzgebiet.

WIESE Becherwerke mit der original WIESE Gummikette. Bewährt und zuverlässig siet über 50 Jahren. Die beste Lösung zur Förderung aller Arten von Granulaten und Pulvern. Auch als flexible Pendelbecherwerke mit mehreren Abgaben erhältlich.

Optimaler Schutz für vielfältiges Fördergut Selbst hochempfindliche Produkte wie Lebensmittel, Chemikalien oder aber auch Heissgüter werden in den pendelnden Förderbechern qualitätssicher und auf schonendste Art bewegt. Zuverlässige Betriebssicherheit und Flexibilität Wartungsarme, bedienerfreundliche Technik sowie leichte Zugänglichkeit zeichnen die Pendelbecherwerke besonders aus. Diese sind so vielseitig wie die Anforderungen aus der Praxis. Es können beliebig viele Aufgabe- wie Abgabestellen geplant werden. Modulbauweise Die Modulbauweise lässt eine kostengünstige und beliebig veränderbare Anlage zu. Optimale Werkstoffpaarungen Die Wahl der eingesetzten Werkstoffe ergibt sich durch das Fördergut. Die Förderkette kann aus Edelstahl, verzinktem Stahl oder speziell gehärtetem Stahl bestehen, wobei die Rollen in den gleichen Werkstoffen oder in Kunststoff ausgeführt werden können. Die Gehäuse werden ebenfalls in Stahl mit Lackierung oder in Edelstahl ausgeführt. Die Förderbecher haben auf jeder Seite eine Überlappungskante die verhindert, dass beim Befüllen Produkt zwischen den Bechern durchfällt. In der Nahrungsmittelindustrie werden ausschliesslich lebensmitteltaugliche Werkstoffe verwendet, belegt durch Werkzeugnisse und Zertifikate. In Abhängigkeit der Produkte können auch Edelstahl- oder Aluminium-Becher eingesetzt werden, wobei auch PTFE-Beschichtungen möglich sind. Innovation Waschanlage Die intelligenten Förderanlagen von HUMBERT & POL bieten Ihnen die Option, eine automatische Becherreinigungsanlage zu integrieren (auch als Nachrüstung). Automatisch verfahrende Waschdüsen gewährleisten ein optimales Reinigungsergebnis. Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Für explosionsgefährdete Bereiche lassen sich HUMBERT & POL - Pendelbecherwerke als ATEX-Variante ausführen.