NB-IoT/CAT-M1, LoRa, Messbereich bis 30m, Genauigkeit +/-2 mm Der VEGAPULS Air 42 ist der ideale Sensor für alle autarken Anwendungen bei Schüttgütern und Flüssigkeiten. Er eignet sich besonders zur Füllstandmessung bei mobilen Schüttgutsilos für Trockenmörtel, Beton und Putze sowie bei Flüssigkeitstanks aller Art. Der VEGAPULS Air 42 bietet durch einfache und sichere Montage ohne zusätzliche Spannungsversorgung eine wirtschaftliche Lösung. Ihr Nutzen - Exakte Messergebnisse unabhängig von Medium, Prozess- und Umgebungsbedingungen - Wartungsfreier Betrieb durch berührungslose 80 GHz Radar-Technologie - Einfache Montage dank autarker Spannungsversorgung und Funktechnologie

Das Materialhandling für gesundheitsgefährdende Produkte oder Massenschüttgüter wird immer häufiger über Big Bags abgewickelt. Aus diesem Grund haben wir das automatische Entleersystem für Big Bags entwickelt. Mit höchsten Entleerleistungen und dem halb autarken Handling von Big Bags ist dieses System ein absolutes Novum im Markt. Der Vorgang ist automatisiert: Der Big Bag wird am Aufnahmeplatz durch das Bedienpersonal eingehangen, anschließend vollautomatisch über ein Positioniersystem der Entleerposition zugeführt, danach durch ein Kreismesser aufgeschnitten und entleert. Durch den Einsatz des Kreismessers können auch stark brückenbildende oder gar agglomerierte Schüttgüter betriebssicher aus dem Big-Bag ausgetragen werden. Produktmerkmale: - Mögliche Integration weiterer Peripheriekomponenten wie Leersackverdichter etc. - Gesamtkonzepte mit allen notwendigen Schutzeinrichtungen - Robotergesteuertes Zuführen des Schüttgutes in den Verarbeitungsprozess - Staubfreie Entleerung von Big Bags mit und ohne Auslaufstutzen - Ideal für Anwendungen in Bereichen mit gesundheitsgefährdenden Stoffen und im Mehr-Schicht- Betrieb - Intelligente Vernetzung der Maschinen und Abläufe dank Anbindung und Überwachung im MES- System - Zuverlässiger Automatikbetrieb auch im industriellen Umfeld

BB- Befüllsystem vollautomatisch Pulver / Granulate Transportsystem zur automatischen Befüllung von Big Bag / Containern aus Silos / Tagessilos / Zwischenbehältern oder Mischern Transportwagen mit integrierter Fahr- und Hubfunktion, Last bis 2000 kg Fahrweg bis 10000 m, Position +/- 2 mm durch Barcodeband und Scanner, absolut codiert, Leistungs- und Signalübertragung über CU- Schleitleitung Wechsel der BB- Befüllrahmen mit Stapler BB- Befüllrohr mit Klemmvorrichtung, doppelwandig für Pendelluft und Absaugstutzen Abdichtung zu Silos / Mischern rein mechanisch über die Hubfunktion des Wagens, keine Blähdichtungen etc. erforderlich

Container- Befüllsystem vollautomatisch Pulver / Granulate System zur rezepturgetreuen Befüllung von Zielcontainer aus Standard IBC Transportwagen mit integrierter Waage, Last bis 2000 kg Wechsel der Container mit Stapler Wechsel der IBC mit Stapler, Abdichtung der IBC am Auslauf selbsttätig über das Eigengewicht BB- Befüllrohr doppelwandig mit umlaufender Schlitzdüse zur Staubabsaugung für kontaktlose Befüllung Integrierte Waage für gewichtsgenaues Befüllen der Zielcontainer Taurus 4.0 – Rezepturverwaltung Automatisierungssystem Simatic S7 1500 / TP 1200 Gewichtserfassung Siwarex WP 521 Schnittstelle SAP

Bei der automatischen Depalettier- und Sackentleerungsmaschine werden komplette Paletten direkt in die Anlage zugeführt. Die Entnahme, das Schneiden und das Entleeren der Säcke erfolgen vollautomatisch und ohne manuellen Eingriff. Lediglich eine Bedienperson überwacht die Maschine. Dadurch werden Arbeitsaufwand und Materialverluste deutlich reduziert sowie Gesundheits- und Sicherheitsrisiken erheblich minimiert. Durch das schnelle und effiziente Entleeren werden zudem Lagerflächen optimal genutzt und Lagerkosten gesenkt. Die Anlage verfügt über ein vollautomatisches Betriebssystem mit einer Entleerungskapazität von ca. 770–880 Säcken pro Stunde. Sie eignet sich für Schüttgüter wie Granulate und Pulverprodukte und verarbeitet Kunststoff- sowie Gewebesäcke. Ein Mehr-Paletten-Ladeband ermöglicht einen kontinuierlichen Ablauf. Ein Behälter für leere Säcke ist integriert, optional mit automatischer Weitergabe an eine Sackpresse. Leerpaletten werden automatisch entladen, auf Wunsch auch mit automatischer Stapelung. Die integrierte Ankopplung an das Förder- und Verteilungssystem sowie ein Sicherheits- und Auto-Control-System gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Die robuste und langlebige Konstruktion, der geringe Energieverbrauch sowie die Zertifizierung nach CE-Normen unterstreichen die hohe Qualität der Anlage. Das entleerte Material wird mittels Gebläse und Rohrleitungssystem automatisch zu den Lagersilos transportiert. Die durch Paletten und Säcke verursachte Enge wird durch den Einsatz von Rohstoff-Lagersilos beseitigt und schafft zusätzlichen Platz im Betrieb. Innerhalb dieses geschlossenen Systems erfolgt der Transport schmutz- und verlustfrei. Dieses integrierte Rohstoff-Verteil- und Lagerungssystem sorgt für erhebliche Kosteneinsparungen und steigert nachhaltig die Effizienz und Qualität des Betriebs.

PYROsmart® steuert Löschmonitore aller gängigen Hersteller Die Fähigkeit, gefährliche Temperaturen frühzeitig zu erkennen und den Ort des Hotspots zu lokalisieren, ist die originäre Funktion des PYROsmart®-Systems. Wenn klar ist, dass es bald anfängt zu brennen, sollte dann nicht sofort mit präventiven Schutzmaßnahmen – dem Abkühlen des Hotspots – begonnen werden? Genau das ist die Philosophie von PYROsmart®. Der Zeitvorteil vor einem möglichen Brand wird genutzt zum direkten und gezielten Abkühlen bzw. zur Nutzung von Löschlösungen. Die eigene, praxiserprobte PYROsmart®-Löschsoftware kommuniziert mit den Löschmonitoren aller gängigen Hersteller und steuert im Alarmfall gezielte Löschattacken – dynamisch angepasst und ganz automatisch. Dank Kenntnis der 3D-Raumgeometrie kann die PYROsmart®-Löschsoftware elektronisch gesteuerte Löschmonitore innerhalb weniger Sekunden exakt auf die Zielstelle ausrichten. Die Löschsoftware berechnet die Größe des Löschfensters und alle notwendigen Parameter automatisch. So werden Hotspots punktgenau abgekühlt bzw. Entstehungsbrände frühzeitig gelöscht und Kollateralschäden vermieden.

IFA Technology liefert automatisierte Misch- und Batching-Systeme für Flüssigkeiten und Feststoffe. Flexibel, effizient und anpassbar an Ihre industriellen Anforderungen. Produktvarianten & Funktionen: - Batching Plants, Dispensing Systems, Powder-Wetting, Vacuum Mixer, Inline Mixer – je nach Rezeptur und Produktionsanforderung - Modularer Systemaufbau mit individueller Anpassung auf Medien und Branchen Kundenvorteile: - Homogene Materialmischung und zuverlässige Prozessqualität auch bei komplexen Feststoff-/Flüssig-Kombinationen - Flexibilität hinsichtlich Produktionsvolumen und Batch-Größen (geeignet für kleine Batches ebenso wie große Chargen) - Anwenderfreundliche Integration in bestehende Produktionsumgebungen, mit Service und Wartung inklusive Typische Einsatzfelder: Farben & Lacke, Bau- und Baustoffindustrie, chemische und industrielle Anwendungen mit Mischbedarf.

Die Automatisierung einer Produktionsanlage bringt viele Vorteile: Sie steigert die Effizienz und Produktivität, macht personelle Ressourcen für anspruchsvollere Tätigkeiten frei und senkt die Fehleranfälligkeit. Aber: Je nach Anlage kann die Automatisierung ein sehr komplexer Prozess sein, für den Expertise und viel Erfahrung unerlässlich sind.

Standard- System S7 1500 Fehlersicher / ET200SP - Ablauf- und Funktion - Bedienen- und Beobachten / Visualisierung - Batch- und Conti- Dosierprozesse - Rezepturverwaltung - Chargenverfolgung - Alternativsysteme - BECKHOFF - B&R

Ihr System erreicht nur mit einer perfekt abgestimmten Steuerung maximale Effizienz. Mit einer eigenen Abteilung für Steuerungs- und Automatisierungstechnik bietet EMDE Ihnen einen Full Service für Ihre Systemlösungen. Dafür arbeiten wir mit namhaften Herstellern nach unserem Haus-Standard oder nach Kundenspezifikation. Wir begleiten Ihre Projekte bei: der Konzeptionierung, der Schaltplanerstellung, dem Schaltschrankbau, der Programmierung, der Elektromontage und der Inbetriebnahme. In Kombination mit unserem Service über Fernwartung erhalten Sie mit Ihrer perfekt gesteuerten Gesamtanlage ein Rundum-Sorglos-Paket inklusive CE-Konformitätserklärung. Unsere Leistungen: - SPS-Steuerungen mit Integration in bestehendes Leitsystem - Modernisierung und Erweiterung bestehender Steuerungen - Steuerungsplanung mittels EPLAN - Elektroinstallation und Inbetriebnahme der Anlage aus einer Hand, um Schnittstellen in der Projektabwicklung zu vermeiden - Kurze Reaktionszeiten bei Stillstand durch optionale Fernzugänge - Damit Sie immer alles im Blick haben: Visualisierung und Anlagenbedienung über HMI Panels - Abstimmung und Parametrierung des Wägesystems auf die jeweilige Anwendung - Verwendung verschiedener Waagenelektroniken unterschiedlicher Hersteller mit Standardprogrammen oder kundenspezifischen Lösungen - Abstimmung der Wiegesysteme auf unsere oder bestehende Dosiersysteme - Verwendung eichfähiger Wägezellen und Wägeterminals

Fliehkraft: 40 - 16.000 N Frequenz: 1.000 - 3.600 min-1 (6- / 4- / 2-polig) • Flache Bauweise • Gleichstrom-Ausführungen lieferbar • Leichte Aluminiumgehäuse

Die AZO Big-Bag Entleerstation mit Anschlusssystem AGW ist für den Einsatz im OEB 3 Bereich geeignet und speziell für die Eindämmung der Staubbelastung bei der Entleerung von Big-Bags konzipiert worden. Durch die integriert Glovebox kann der Big-Bag sicher geöffnet und das enthaltene Pulver in das nachfolgende System gefördert werden. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • Sicheres und staubarmes Entleeren von Schüttgütern in geschlossene Produktionssysteme • Bedienerschutz durch spezielle Ausführung der Andockeinrichtung • Einsetzbar in einem Bereich mit der Forderung OEB 3 • Komfortables Überheben des Big-Bags von der Transportpalette in die Big-Bag Entleerstation • Geeignet für verschiedene Big-Bag Größen und Ausführungen • Einfache Bedienung durch ergonomische Gestaltung • Auch für Big-Bags mit Inliner geeignet

Bei der Kleinmengen-Automation geht es um die vollautomatische Zuführung von grammgenau gewogenen Klein- und Kleinstmengen, Zutaten und Additiven in den Mischprozess. Für das exakte Wiegen ist der AZO COMPONENTER® in runder, linearer und getakteter Ausführung eine sichere Lösung. Wenn eine vollautomatische Rezepturzusammenstellung von vielen Rezepten mit zahlreichen Komponenten im geschlossenen System mit strikter Linientrennung und Kontaminationsvermeidung gefordert ist, ist das AZO ShuttleDos® in seinem Element. Bei häufig wechselnden Komponenten sind DOSINENTER® mit DosiBoxen® und DosiLogistic® eine preiswerte Alternative für das automatische Kleinkomponenten-Handling mit integriertem Produkt- und Bedienerschutz. Wenn sich eine Vollautomatisierung nicht rechnet, ist das Manuelle Wiegesystem ManDos die richtige Lösung. Ihre AZO Pluspunkte im Überblick: • Wirtschaftliche Konzepte durch kompetente, zielorientierte Beratung vor Ort • Hohe Prozesssicherheit durch gezielte Analysen in unserem Versuchstechnikum • Planung und Umsetzung durch erfahrene, engagierte Mitarbeiter • Hochwertige, eigene Fertigung zur Sicherstellung Ihrer individuellen Qualitätsanforderungen • Hohe Anlagenverfügbarkeit durch ausgereifte, erprobte Steuerungs- und • Bedienkonzepte • Zeitgemäße Dokumentationsunterlagen Kundenservice von Montage über Inbetriebnahme bis zu After Sales durch kompetente Mitarbeiter Breites verfahrenstechnisches Know-how durch Synergien innerhalb der AZO Gruppe