Zerkleinerungslösung für harte Anwendungen Das ist Recycling in höchster Qualität für die härtesten Einsätze und Materialien vom Premium Hersteller: Die ausgereiften und unter harten Einsatzbedingungen erprobten langsamlaufenden Schredder RS50, RS60 und RS100 zeichnen sich durch sehr hohe Zuverlässigkeit, Unempfindlichkeit gegenüber nicht zerkleinerbaren Fremdkörpern sowie durch ein sehr breites Anwendungsspektrum vom Recycling über die Kunststoff-Verwertung bis zur Akten- und Datenvernichtung aus. Dazu kommen die sehr kompakte und robuste Bauweise, die hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit sowie niedrige Lärm- und Staubbelastung. Vorteile der RS50/60/100 Durch das modulare Baukastensystem können Drehzahlen, Drehmomente, Schneidwerksöffnungen, Schneidwerke, Lochsiebe und Abdichtungsvarianten für jeden Schredder je nach Kundenanforderung individuell zusammengestellt werden. Die robuste Konstruktion sowie das widerstandsfähige Schneidwerk machen die Zerkleinerer mit der hohen Durchsatzleistung besonders attraktiv für den mehrschichtigen Dauerbetrieb und die Integration in bestehende Anlagen. Ihre Stärken zeigt die Baureihe der mittleren RS-Klasse bei besonders harten Recycling-Anwendungen und in der Vorzerkleinerung. Im Gegensatz zu schnelllaufenden Systemen sind die 4-Wellen-Zerkleinerer besonders störstoffresistent, d.h. wenn eine Schneidscheibe auf einen Störstoff trifft, stoppt die Maschine sofort. Das verhindert einerseits, dass Schäden am Schneidwerk des Schredders entstehen. Andererseits erlaubt der zuverlässige Antrieb der Maschine ein häufiges Reversieren – das ist speziell bei der Zerkleinerung von problematischen Materialien vorteilhaft. Dazu kommt das standardmäßig vom Hersteller in die Anlage integrierte Lochsieb-Schnellwechselsystem, das ein rasches und effizientes Wechseln des Siebes ermöglicht und hohe Bedienfreundlichkeit garantiert.

RTX360 Circular Screener bietet eine hohe Rotex-Leistung und führt gleichzeitig eine Vibrationsbewegung auf einer kompakten Stellfläche ein. Der RTX360 ist eine äußerst wettbewerbsfähige Lösung unter den Kreisschwingsieben und -separatoren.

RUBERG-Container-Chargenmischer Universelles Handling und exzellente Mischgüten Reduzierte Anlagentechnik mit einfacher Logistik beim Handling vorhandener Container sind Kundenforderungen, die wir aufgegriffen haben. So entwickelten wir die RUBERG-Container-Chargenmischer der Baureihen CCM-U und CCM-O. In handelsüblichen oder individuellen Containern bis ca. 2.000 Liter (GMP-konform) werden die Produkte kommissioniert. Durch Andocken an die schwenkbare Mischkammer werden die Container in den Mischprozess mit eingebunden. Es wird nach Containern die von oben anzudocken (CCM-O) und nach Containern die von unten anzudocken sind (CCM-U) unterschieden. Das Mischprinzip entspricht mit all seinen Variationen dem der RUBERG-Präzisions-Chargenmischer. Ausführungsvarianten: Container mit Ein- und Auslaufkonus sowie Container, die oben komplett zu öffnen sind, eignen sich zum Betrieb der Baureihe CCM-U. Die gesamte Einheit schwenkt mit unten angedocktem Container in Arbeitsposition und entleert das Produkt vollständig in die Mischkammer. Das geschlossene System verhindert dabei Produkt-Emissionen. Aspirations- und Filteranlagen entfallen. In kürzester Zeit lässt das langsam laufende Mischwerk in sehr produktschonender Weise eine vollkommen homogene Mischung entstehen. Anschließend schwenkt die Einheit zurück in den Container, welcher dann entkoppelt und der weiteren Verwendung zugeführt wird. Für mehr Details und Informationen freuen wir uns auf Ihren Messebesuch bei uns am Stand E19-4. Gerne können Sie mit uns auch telefonisch oder per E-Mail in Kontakt treten.

Hier erhalten Sie einige Informationen über unsere Ausstellungsmaschine: RUBERG-Durchlaufmischer Typ DLM 350-1500 Durchsatz: 10 m³ / h Antriebsleistung: 4.0 kW Umfangsgeschwindigkeit: 0.5 m / s up to 25 m / s Arbeitslänge: 1,500 mm Ausführung: Mischkammer in Edelstahlausführung 1.4301 einstellbare Mischpaddel aus Edelstahl 4 Flüssigkeitslanzen Baugrößen: 0,5 bis 400 m³ / h Optionen: Normalstahl-Ausführung Mischkammer mit Antihaft-Auskleidung variables Stauwehr Feststoff-Injektor Heiz- und Kühlmantel Feuchte-Messsystem Dosiersteuerung Prallplattenwaage Für mehr Details und Informationen freuen wir uns auf Ihren Messebesuch bei uns am Stand E19-4. Gerne können Sie mit uns auch telefonisch oder per E-Mail in Kontakt treten.

RUBERG-Knollenbrecher Baureihe KBR Einsatz: RUBERG-Knollenbrecher dienen dem Zerkleinern von verklumpten Schüttgütern und Rohwaren in vielen Industriebereichen. Sie vergleichmäßigen dabei die Korngrößen und die Durchflussmenge des Schüttstromes. Dabei erreichen sie eine gleichmäßige Produktübergabe aus Behältern, Silos, Big Bags, Sackeinschütten etc. in Förderanlagen, Mischapparate, Prozessanlagen, Abfüllanlagen usw. Ausführung: In hochwertigen Edel- oder Sonderstählen wahlweise mit verschleißfesten Beschichtungen oder mit hygienischen Oberflächen mit adäquaten Dichtungen finden die RUBERG-Knollenbrecher ein weites Anwendungsgebiet im Schüttgut-, Chemie-, Pharma und Foodbereich. Gefertigt nach den Richtlinien gemäß GMP, FDA und ATEX. Für mehr Details und Informationen freuen wir uns auf Ihren Messebesuch bei uns am Stand E19-4. Gerne können Sie mit uns auch telefonisch oder per E-Mail in Kontakt treten.

Hier erhalten Sie einige Informationen über unsere Ausstellungsmaschine: RUBERG-Konus-Bandmischer Typ: RKB-ZG 100 Nutzinhalt: 100 Liter Antriebsleistung: 7,5 kW Drehzahl: variabel Mischzeit: variabel Mischgüte: > 1:100.000 Entleerungsgrad: bis zu 99,9 % Ausführung: freifliegend gelagertes Mischwerk 2 x Schneidrotor 3,0 kW Produkttemperaturfühler Flüssigkeitslanzen Probenehmer CIP- und Druckluftreinigungssystem Vertikal-Dosierer RVD 200-B mit Absperrfunktion Werkstoff: Edelstahl 1.4301 Spezifikationen: Hygienic Design GMP-, FDA-, IFS-, USDA-konform ATEX-konform Baugrößen: 100 bis 10.000 Liter Optionen: Heiz- und Kühlmantel Wiegesystem Filtersystem druck- und vakuumfest Für mehr Details und Informationen freuen wir uns auf Ihren Messebesuch bei uns am Stand E19-4. Gerne können Sie mit uns auch telefonisch oder per E-Mail in Kontakt treten.

RUBERG-Labor-Chargenmischer Die RUBERG-Labor-Chargenmischer bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Labor oder der Kleinproduktion. Sie reichen von der Rezept- und Produktentwicklung reiner Trockenstoffmischungen über Flüssigkeitszugaben in Trockenstoffe bis zu reinen Flüssigkeitsmischungen. Vom schonenden Homogenisieren empfindlicher Stoffe bis zur Zerkleinerung von Agglomeraten durch Schneidrotoreinsatz. Temperierung und Evakuierung sind weitere Prozessoptionen. Reproduzierbare Versuchs- und Vergleichsmischungen sind unverzichtbare Elemente für die Produktentwicklung und Qualitätssicherung. Arbeitsweise: In handelsüblichen Fässern werden die Produktkomponenten kommissioniert und an die Mischkammer angedockt. Die gesamte Einheit wird manuell in Arbeitsposition geschwenkt und der Mischzyklus gestartet. Die Wendel wälzen mit variablen Drehzahlen die Produktkomponenten großvolumig und produktschonend um. Dabei werden sie von den Verteil- und Haltearmen querverströmt. In kürzester Zeit wird die maximale Mischgüte erreicht, und die Einheit kann wieder in Grundstellung geschwenkt werden. Das homogenisierte Produkt entleert sich vollständig zurück in das Gebinde, welches dann entkoppelt und der weiteren Verwendung zugeführt werden kann. Ausführungsvarianten: •Standsicheres Tischgerät •Mobile Einheit auf fahrbarem Stativ •Schneidrotor zur Agglomeratlösung •Flüssigkeitszugabe mit ISR-System •Heiz- und Kühlmantel mit Isolierung •Vollautomatisiert für die Produktion •Computersteuerung mit Protokollierung

Baureihe RMS: Mischsystem mit universellen Einsatzmöglichkeiten... Baugrößen: Als Mischsilo mit einem Nutzvolumen von 100 Litern - 20.000 Litern oder als Großraummischsilos und bis zu 100 m3 Fassungsvolumen. Senkrecht stehend eignen sie sich für Innen- und Außenaufstellung. Niedrige Betriebskosten durch geringe Antriebsleistungen sowie wartungs- und verschleißarme Ausführung. Produktschonendes Homogenisieren, Trocknen, Kühlen und Einfärben beispielsweise können in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Arbeitsweise: Das Mischgut wird je nach Ausführung von oben oder seitlich aufgegeben oder wird durch Untenbeschickung der Mischschnecke direkt zugeführt. Diese besteht aus einem kräftigen Mittelrohr mit aufgeschweißten Schneckenwendeln. Konische Durchmesser und progressive Steigung sind die bestimmenden Größen der Mischwerkzeuge. Sie werden dem Silodurchmesser entsprechend gewählt. Die besondere Geometrie des offenen, sich langsam drehenden, Mischgewindes lässt aus allen horizontalen Ebenen des Silos Produkte langsam zur Mitte hin strömen. Dort werden sie mit langsam zunehmender Fördergeschwindigkeit nach oben gebracht. Horizontale und vertikale Strömungen vermischen den gesamten Siloinhalt großvolumig und in kurzer Zeit. Ausgestattet mit einem isolierten Doppelmantel lassen sich thermische Mischaufgaben im RUBERG-Mischsilo durchführen. Für mehr Details und Informationen freuen wir uns auf Ihren Messebesuch bei uns am Stand E19-4. Gerne können Sie mit uns auch telefonisch oder per E-Mail in Kontakt treten.

RUBERG-Präzisions-Chargenmischer Verfahren: Homogenisieren, Coaten, Benetzen, Kristallisieren, Be- und Entgasen, Aufschäumen, Bedämpfen, Fluidisieren und Trocknen sind Beispiele von Aufgaben, die die verschiedenen Mischprodukte an den RUBERG-Präzisions-Chargenmischer richten. Hier kann er leistungsstark und flexibel eingesetzt werden. Besondere Oberflächenbeschaffenheit und fugenfreie Verarbeitung (rotationssymmetrische Radiengänge) ermöglichen eine keimfreie und sterile Produktion. Prozesstechnische Besonderheiten wie thermische, druck- und vakuum-technische oder inerte Gasbedingungen sind einige Beispiele für Leistungsvarianten des RUBERG-Präzisions-Chargenmischers. Innerhalb kürzester Zeit wird ein sehr hohes Maß an Mischgüte erreicht (60 - 180 Sek.). Bei variablen, dem Mischgut angepassten, Drehzahlen wird eine äusserst schonende Ver- oder Beimischung von z.B. grobkörnigen Stoffen möglich, ebenso durch hohe Drehzahlen eine intensivste Dispergierung von z.B. feinen Pulvern, Farben/ Lacken oder flüssigen Stoffen erreicht. Verfahrensschritte wie z.B. Temperieren, Reagieren oder Agglomerieren unter Druck oder Vakuum. Für mehr Details und Informationen freuen wir uns auf Ihren Messebesuch bei uns am Stand E19-4. Gerne können Sie mit uns auch telefonisch oder per E-Mail in Kontakt treten.

RUBERG-Reaktormischer für Pulver, Granulate, niedrig- bis hochviskose Flüssigkeiten, ... Erhitzen, Kühlen, Trocknen, Konditionieren, Homogenisieren, Be- und Entgasen, Kristallisieren, Aufschäumen, ... sind nur einige der Prozessbeispiele für den RUBERG-Reaktormischer. Hier kann er leistungsstark und flexibel eingesetzt werden. Besondere Oberflächen, fugenfreie Verarbeitung sowie rotationssymmetrische Radiengänge ermöglichen eine keimfreie und sterile Produktion.

Rückverfolgbarkeit, Lückenlose Datensicherheit Neue Verfahren in der Zertifizierung, sowie gesetzliche Bestimmungen, machen es für Lebensmittel und Futtermittel verarbeitende Betriebe unumgänglich, ihre Rohstoffe und Produkte lückenlos von der Anlieferung über die Produktion bis zum Endprodukt zu protokollieren. Jederzeit muss für die Betriebe die Rückverfolgbarkeit vom fertigen Produkt bis zum Lieferanten der Rohstoffe möglich sein. Neben der klassischen Siloverwaltung ermöglicht CellaTrace die gesamte Dokumentation der Produktverarbeitung bis hin zur losen Verladung der Fertigprodukte. Aus verschiedenen Rohstoffen in der Produktion entstandene neue Halb- oder Fertigprodukte werden in der Verwaltung genau protokolliert. Das System besteht aus einem Datenbankserver auf MS-SQL Basis und mehreren Stationen, wie z. B. in der Expedition, dem Labor, dem Silo und dem Leitstand. Alle Stationen sind über Ethernet mit dem Server verbunden und können somit gemeinsam auf denselben Datenbestand zugreifen.

Pneumatisch angetrieben: • für 5 - 1.000 l Behälter • Starre oder klappbare Rührorgane • Stetig 3 Becher oder Flügel • Drei unterschiedliche Anstellwinkel der Becher • Zulassung nach 94/9/EC (Ex) Elektrisch angetrieben: • Für 5 bis > 500 m³ Behälter • Leistungen von 0,12 kW - 45 kW • Drehzahl 3 - 1.500 rpm • Verschiedene Rührorgane

Der INFA-VARIO-JET AJV ist speziell für die Entstaubung pneumatischer Förderungen in der Schüttgutindustrie geeignet. Alle produktberührten Teile sind serienmäßig aus Edelstahl gefertigt. Aufgrund der Rundbauweise ist das Schlauchfilter für Über-/Unterdrücke bis +/- 0,5 bar einsetzbar. Das Filterprogramm eignet sich darüber hinaus für alle Bedarfsfälle, bei denen ein Produkt-Staub-Luftgemisch kontinuierlich über einen längeren Zeitraum anfällt; also auch zur Entstaubung von mechanischen Transport- und Verarbeitungsprozessen.

Wir fertigen Rundsilos aus Edelstahl-Rostfrei sowie Normalstahl von 5,73 m3 bis 361,66 m3 in einer standardisierten Typenreihe als Einzelsilo oder Silo-Batterie, geplant mit allen Zubehörteilen wie Befüll- und Austragtechnik, mechanisch oder pneumatisch. Die Unterkonstruktionen werden projektbezogen konstruiert und statisch prüffähig berechnet. Unsere Silos erhalten sie auch in Sonderanfertigung als Mehrkammersilo und in druckstoßfester Ausführung. Die Ausführungsvielfalt an Silos und Zubehör wird individuell und mit Know-how den Bedürfnissen angepasst.