Schwingförderrinnen aus dem Hause interVIB transportieren und dosieren diverse Fördergüter in allen Industriezweigen. Jede Förderrinne wird speziell den Kundenwünschen und der Anwendung angepasst. Ob schonende Förderung in der Lebensmittelindustrie, Auffangen von heißem Kernsand oder dosiertes Zuführen von Metallschrotten auf Schwingsiebe – jede Förderrinne wird mit den speziellen und notwendigen Zusatzbauteilen ausgestattet, wie zum Beispiel eingeschraubte Schleißbleche aus Maganstahl, spezielle lebensmittelgerechte Trogformen und vieles mehr.

Seit über 60 Jahren beliefert ROSTA viele Hersteller von Sieb- und Schwingförderanlagen mit Schwingelementen. Dies ist unser Kerngeschäft. Ist es ein freischwingender oder geführter Schwingförderer? Oder gar ein Plansichter? Fragen Sie uns. Wir haben die Lösung für Ihr System. ROSTA bietet Lagerungen mit guter Entkopplung und Effizienz für alle freischwingenden Schwingförderer, von Zwiebelsortierrinnen bis zu Erzentwässerungssieben in Minen. Unsere Sieblagerungen bauen wir für Stützlasten von 50N à 40000N.

Seit über 60 Jahren beliefert ROSTA viele Hersteller von Sieb- und Schwingförderanlagen mit Schwingelementen. Dies ist unser Kerngeschäft. Ist es ein freischwingender oder geführter Schwingförderer? Oder gar ein Plansichter? Fragen Sie uns. Wir haben die Lösung für Ihr System. ROSTA bietet Lagerungen mit guter Entkopplung und Effizienz für alle freischwingenden Schwingförderer, von Zwiebelsortierrinnen bis zu Erzentwässerungssieben in Minen. Unsere Sieblagerungen bauen wir für Stützlasten von 50N à 40000N.

Die SIEBTECHNIK Schwingsetzmaschine ist speziell konzipiert für das Trennen von Leichtgut aus Schwergut in Korngröße >1 mm. Hierzu zählen unter anderem das Abscheiden schädlicher Stoffe aus z.B. Sand und Kies, Schlacken, Bauschutt und kontaminierten Böden aber auch die Sortierung von verschiedenen Erzen. Die Dichtesortierung ist ein essentieller Bestandteil in der Aufbereitung von Mineralien und im Recycling. Bei der Sortierung nach Dichte (besonders bei Stoffen mit kleinem Dichteunterschied) ist ein einfaches Aufspülen im Gegenstromverfahren für eine wirksame Trennung meistens nicht ausreichend. Vielmehr ist die senkrecht pulsierende Strömung durch das Setzbett erforderlich. Vorteile: - Hohe Trennschärfe beim Sortieren - Geringer Stromverbrauch - Geräuscharm - Gute Schwingungsisolierung - Robuste Ausführung - Langlebige bewährte Komponenten - Optimal angepasstes Antriebskonzept - Wartungsarm und reparaturfreundlich - In bestehende Anlagen integrierbar

Die interVIB GmbH unterstützt Stahlwerke und Giessereien, um bessere Stahlschrott-Qualitäten zu erhalten. Die Hauptkomponente, neben der Magnettrommel, ist das Linearschwingsieb VSL mit speziell geformten 3D-Siebkassetten. Die Oberfläche ist so ausgelegt, dass die Siebmaschine verstopfungsfrei arbeitet und eine hohe Standzeit erreicht. Diese spezielle Schwingsiebmaschine separiert unter anderem Sand und FE-Stäube, um die Stahlschrott-Qualität zu erhöhen. Dies reduziert unter anderem den Energieverbrauch in den Schmelzöfen, aber auch die Mengen an ungewollter Schlacke werden reduziert. Bis zu 10% Feinanteile werden abgesiebt, und zusammen mit der nachgeschalteten Magnettrommel MD, die die NE-Anteile abscheidet, wird eine Schrott-Reinheit von bis zu 99,5% erreicht. Eine komplette Anlage beinhaltet unter anderem eine Dosieraufgaberinne TCV, die Linearsiebmaschine VSL, die Magnettrommel MD und eine Sammelschwingrinne TCV, die die Feinanteile und die NE-Anteile sammelt. Kapazitäten von 25 bis 200 t/h können problemlos realisiert werden. Es besteht auch die Möglichkeit, eine Semi-Mobile Komplettanlage für Testzwecke auszuleihen, einerseits um die Gesamtanlage im Vorfeld zu testen, andererseits um die angelieferten Schrottqualitäten zu überprüfen.

Feinstoffliche Produkte, wie Stäube und Pulver, sowie Flüssigkeiten oder Flüssigkeit-Feststoff-Gemische stellen besondere Anforderungen an die Abdichtung einer Welle. Die neue SDF Series – STASSKOL DynamicSeal Faceseal wurde speziell dafür entwickelt. Die Dichtung ist generell in allen maschinellen Anlagen mit einer Welle einsetzbar. Das können z.B. Mischer und Zerkleinerer, Kneter für Bäckereien, Conchiermaschienen in der Schokoladenherstellung, Mühlen, Walzen, Förderschnecken und andere Förderanlagen, Extruder, oder Trockner sein, um nur einige zu nennen.Die Aufgabe einer Dichtung in diesen Maschinen besteht darin, die Rührwerkswelle zuverlässig abzudichten, Mischungsverluste zu minimieren und das Mischgut vor Verunreinigungen zu schützen. Außerdem soll sie verhindern, dass Produkt in die Lager eintritt und dort Schäden verursacht. Zusammengefasst geht es darum, einen störungsfreien Betrieb der Anlage und somit des Gesamtprozesses zu gewährleisten.Die STASSKOL DynamicSeal Faceseal vereint die Vorteile der bekannten Wellenabdichtungen, ohne Abstriche an der Funktionsfähigkeit hinnehmen zu müssen. Die axial kontaktierende Dichtfläche minimiert Leckagen zum einen durch den direkten Kontakt, zum anderen durch die Umlenkung des Stoffstromes von der axialen in die radiale Richtung. Das große radiale Spiel in der Dichtkammer ermöglicht es, ähnlich einer Schwimmringdichtung, auch bei stark unrundem Lauf der Welle von bis zu 4 mm die Dichtfunktion aufrecht zu erhalten. Die Lagerung der Dichtringe auf dem elastischen Innenteil aus dem STASSKOL-eigenen Werkstoff SK5102 stellt auch bei Schiefstand zwischen Welle und Gehäuse den Kontakt an den dynamischen Dichtflächen sicher und verhindert somit effektiv Leckagen. Der Einsatz von Sperrgas sorgt zusätzlich dafür, dass bei unerwartetem Eintritt von Partikeln in den Dichtspalt diese wieder ausgeblasen werden. Das verlängert die Lebensdauer der STASSKOL DynamicSeal Faceseal um ein Vielfaches.

Die Wellendichtung SDK40 ist zur Abdichtung von Wellendurchtritten von Turbinen, Kompressoren und anderen Hochdruckanlagen mit überkritischen Rotoren geeignet. Durch den Einsatz der SDK40 können die Leckagewerte um bis zu 90 % reduziert werden. Die Auslegung dieses Dichtungssystems bedarf äußerst genaue Angaben bezüglich Einsatzbedingungen und Werkstoffkennwerten. Die Wellendichtung SDK40 ist zur Abdichtung von Wellendurchtritten von Turbinen, Kompressoren und anderen Hochdruckanlagen mit überkritischen Rotoren geeignet. Durch den Einsatz der SDK40 können die Leckagewerte um bis zu 90 % reduziert werden. Die Auslegung dieses Dichtungssystems bedarf äußerst genaue Angaben bezüglich Einsatzbedingungen und Werkstoffkennwerten.

Feinstoffliches Mischgut wie Stäube und Pulver stellt besondere Anforderungen an eine Wellendichtung. Deshalb entwickelte STASSKOL diese neue Dichtlösung. Die Wellendichtung ist für Drücke von Vakuum bis zu 3 barg geeignet und dichtet gegen Atmosphäre ab. Die STASSKOL DynamicSeal SDP Series besitzt einen auf der Welle verspannten rotierenden Gegenring, gegen den der axial verschiebbare Gleitring abdichtet. Die Dichtung wird mit einem Sperrgas beaufschlagt. Damit wird der Eintritt des Mischgutes in den Dichtungsbereich vollständig verhindert. Die SDP Series ist zum Abdichten von Suspensionen, Pulvern und Stäuben geeignet und für den Einsatz in der Mischtechnik optimiert. Dabei liegt der Focus auf besonders kritischen Medien wie z.B. Farbpigmenten.

Abhängig vom Anwendungsfall lassen diese Wellendichtungen ca. 25 % geringere Leckagen bei kürzeren Einbaulängen zu. Zusätzlich sind diese Dichtungen aufgrund der geringeren Anzahl an Bauteilen montagefreundlicher und auch bis zu 30% preisgünstiger. Die STASSKOL DynamicSeal SDS100 besteht aus einem verkürzten Gehäuse, Dichtringen und einem Flansch. Anders als beim gängigen Industriestandard werden anstelle vieler schmaler Dichtringe, eine reduzierte Anzahl an breiten Ringen eingesetzt. Das lässt auch kürzere Einbaulängen zu. Ringdesign und Ringkombination sind variabel. Die STASSKOL DynamicSeal der Bauart SDS100 kommt in Turboverdichtern und Getriebekompressoren im Hochdruckbereich zum Einsatz.

Der Einsatzbereich erstreckt sich von hohem Vakuum bis zu Drücken von 30 bar, von langsam drehenden Wellen bis 150 m/s Gleitgeschwindigkeit, bei Betriebstemperaturen von 190°C bis 600°C sowie Medien wie einfache Luft bis zu hoch toxischen und/ oder abrasiven Gasen. Die STASSKOL DynamicSeal SDW20 besteht aus dem Gehäuse und 3 bis 7 Dichtringen je nach Ausführung. Die gängigste Variante ist die SDW20-kv-S, die kurze Bauform mit verkleinertem Außendurchmesser und einem Anschluss für Sperrgas. Für die Dichtringe stehen mehrere PTFE- Compounds sowie spezielle Kunstkohlequalitäten zur Verfügung, die bei Hochtemperaturanwendungen bis zu 600°C zum Einsatz kommen. Die Dichtringwerkstoffe sind für den Trockenlauf ausgelegt und benötigen keinerlei Schmierung.

Die STASSKOL DynamicSeal Wellendichtung nach der Baureihe SDW50 ist vorzugsweise zur Abdichtung von Wellen in Gebläsen, Rührwerken, Trocknern, Mischern, Fermentern etc. vorgesehen. Der Einsatzbereich erstreckt sich von Vakuum bis zu Drücken von 0,5 bar zulässige Druckdifferenz je Dichtring, von langsam drehenden Wellen bis 45 m/s Gleitgeschwindigkeit, bei Betriebstemperaturen bis 500°C, sowie Medien wie einfache Luft bis zu hoch toxischen und/ oder abrasiven Gasen. Das Gehäuse der STASSKOL DynamicSeal SDW50 ist geteilt. Die dreiteiligen Dichtringe werden in nachstellbarer Ausführung, das heißt mit überlappt verzapften gasdichten Stößen gefertigt. Abweichend von den Standardbauformen können Dichtringe, Gehäuse und Dichtringwerkstoffe individuell den vielfältigen Betriebsbedingungen angepasst werden.

Mit der Vortex Seal-Tite-Weiche kann in Schwerkraftsystemen der Produktstrom in zwei oder drei Richtungen gelenkt werden. Eine entfernbare Wartungsklappe ermöglicht Zugang für Inspektion, Reinigung und Wartung der Weiche.

Staubfreie Arbeitsumgebung dank sauberer Ventilsäcke HAVER & BOECKER initiiert mit der SEAL-Technologie, dem neuem Dosieror-gan ROTO-LOCK® und dem neuen VT Modul die Renaissance des Papierventil-sacks. Durch die saubere Abfüllung erzielen die Kunden Vermarktung, Verkaufs- und Profitsteigerun-gen. Die deutlich höhere Maschinenverfügbarkeit führt zu einem höheren Output und Betriebs- und Ersatzteilkosten werden insgesamt reduziert. SEAL-Technologie für die saubere Ventilsack-Befüllung Bei dem SEAL-Verfahren bläht sich zu Beginn des Füllprozesses eine Manschette in dem spe-ziell konstruierten Füllstutzen auf und dichtet den Ventilsack ab, damit kein Schüttgut austreten kann. Nach dem staubfreien Befüllen wird das Sackventil mittels Ultraschall verschweißt. Der kompakte und vollständig geschlossene Sack sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung und einen verbesserten Gesundheitsstandard für alle Mitarbeiter im Werk, während der gesamten Logistikkette und für die Endkunden. Die saubere Befüllung erhöht die Prozesssicherheit und verringert Verschleiß und Produktionsausfälle wegen Reinigung, Wartung und Reparaturen. Das saubere und attraktive Erscheinungsbild hat zudem einen positiven Einfluss auf das Unterneh-mens- und Produktimage und bewirkt eine vorteilhafte Auffälligkeit am Point-of-Sale. Durch die Sauberkeit wird die Maschinenverfügbarkeit erhöht, Betriebskosten verringert und die Kapazitätsauslastung bleibt konstant hoch. Für den Verkauf bedeutet die saubere und attraktive Verpackung einen erheblichen Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Neben der Sauberkeit spielt die Sicherheit eine wichtige Rolle. Die ultraschallverschweißte Verpackung schützt die Umwelt vor einer möglichen Verunreinigung und fördert die Sicherheit an allen Stellen des Logistikprozesses. Dazu schützt sie das abgefüllte Schüttgut vor Produkt-verunreinigung, -entnahme und vor kriminell motiviertem Produktdiebstahl.