Die dynamische Druckdetektion SmardDS wurde entwickelt um eine beginnende Explosion in Höchstgeschwindigkeit und maximaler Stabilität hinsichtlich Fehlalarmen zu erkennen. Das Smart DS Detektionssystem ist programmierbar zum Einsatz in einer Vielzahl von Prozessbedingungen im Über- und Unterdruck. Das SmartDS-System analysiert permanent die Druckverhältnisse und unterscheidet Druckanstiege, resultierend aus Explosionen, von Prozessdruckschwankungen. Das SmartDS-System von IEP Technologies besteht aus einem dynamischen Explosionsdruckdetektor MEX-3 und der Feldanschlußbox FAB-4. Der MEX-3 wurde entwickelt für die bündige Montage an geschützte Prozessbehälter. Hierzu werden Montageflansche aus rostfreiem Stahl verwendet. Die dualen MEX-3 Druckdetektoren sorgen für optimale Stabilität hinsichtlich Fehlalarmen. Das SmartDS-System speichert Events im Ereignisspeicher, ist unter Hygieneaspekten konstruiert, enthält ein Gehäuse aus rostfreiem Stahl für anspruchsvolle Prozessumgebungen und ist ATEX zertifiziert. Die Feldanschlussbox FAB-4 verarbeitet die vom MEX-3-Detektor erfassten Daten und stellt die entsprechenden Alarm- oder Störungssignale zur Verfügung. Die SmartDS-Auswertungssoftware wird zum Auslesen der Detektorsettings, Ereignisprotokolle sowie der Kurz- und Langzeit-Druckprotokolle auf einen PC verwendet um die Auswertung des Ereignisspeichers zu erleichtern - ein Schlüsselmerkmal.

Ganter ergänzt sein Rastbolzen-Angebot mit einem technischen Leckerbissen. Der neueste Typ GN 817.7 wird pneumatisch betätigt und lässt sich dank State of the Art-Sensorik nahtlos in automatisierte Prozesse integrieren. Es gibt eigentlich keine Rastbolzen-Variante, die Ganter nicht im Programm hätte. Und doch gelingt es dem Entwicklerteam immer wieder, neue Funktionalitäten zu integrieren, die zugleich neue Anwendungsoptionen eröffnen. Die jüngste Rastbolzen-Entwicklung wird pneumatisch betrieben – zudem detektiert das Bauelement beide Endlagen mit nur einem Sensor. Damit ist der GN 817.7 eine logische Weiterentwicklung des manuell zu bedienenden Rastbolzens GN 817.6. Sein neues Pendant lässt sich nun auch an unzugänglichen Stellen einsetzen und in automatisierte Prozesse einbinden. Interessant: GN 817.7 kann ohne Änderungen bezüglich der Dimensionierung oder der Signalverarbeitung GN 817.6 ersetzen. Die Positionsabfrage beim GN 817.7 basiert erneut auf der erprobten Magnettechnologie, allerdings mit wichtigen Neuerungen. Erstens werden jetzt beide Endlagen erfasst und zweitens lassen sich diese individuell festlegen. Das Sensor-Teaching erfolgt dazu entweder direkt vor Ort mittels eines kleinen Bedienelements am kabelgestützten und clipfixierten Sensor, das auch LEDs für visuelles Feedback beinhaltet. Oder mittels IO-Link, bequem und sicher über die Anlagensteuerung. Dank dieser standardisierten Schnittstelle sind Sensoren nicht nur initial schnell eingelernt, sondern auch im Schadensfall sofort ersetzbar, Stillstandszeiten werden somit stark reduziert. Die im Betrieb übermittelten High-Signale beim Erreichen der jeweiligen Endlagen werden direkt per 4-poligem M8-Kabelstecker an die Steuerungstechnik der jeweiligen Anlage übertragen. Mehr Infos zu Ganter Normelementen finden sich im Internet unter: www.ganternorm.com

SmartPack repräsentiert die Revolution beim Absacken, Nähen/Schweißen und Palettieren von Industriesäcken. Basierend auf dem fortschrittlichsten Robotersystem der Welt garantiert es Effizienz und Produktivität. SmartPack ist eine vollständig robotergesteuerte Verpackungsmaschine für Pulver- und Granulatsäcke, die nicht nur verpackt (Dosieren des Produkts und Befüllen des Beutels), sondern auch den Beutel palettiert, und das alles mit einem einzigen Roboter, der beide Funktionen integriert. Sein kompaktes Layout ermöglicht die Installation an engen Stellen oder auf mobilen, repositionierbaren Plattformen Die Vielseitigkeit des anthropomorphen Roboters ermöglicht es, das Layout nach Bedarf neu zu konfigurieren, indem die Zielpaletten, die Entnahmeschalen der leeren Säcke und die Dosierköpfe neu positioniert werden. Die Flexibilität des Sechs-Achsen-Systems ermöglicht es, Beutelgröße/-material in kürzester Zeit zu ändern und mehr Verpackungsköpfe mit demselben Roboter zu handhaben, wodurch sogar mehr Produkte gleichzeitig mit derselben Anlage verpackt werden können. Dank der fortschrittlichen grafischen Benutzeroberfläche kann das System auch von ungeübten Bedienern problemlos verwaltet werden. Nachdem ein Produkt nach Verpackungsart, Verpackungsgewicht und Art der Palettierung konfiguriert wurde, speichert SmarPack die Daten in einem Rezept, das später auch per Barcode abgerufen werden kann. Der Dosierprozess kann in verschiedenen Konfigurationen erfolgen, Bruttogewicht, Nettogewicht oder durch Schneckenförderer, Schwerkraft, Turbine oder Vibrationsförderer. In allen Fällen ist es so konzipiert, dass es auf die Reinigungsbedürfnisse achtet. SmartPack wird für zwei Beuteltypen und in verschiedenen Grundkonfigurationen angeboten, die je nach Bedarf angepasst werden können. Roboterlösung für die Zubereitung von Rezepten mit Mikrozutaten. Das fortschrittlichste System der Welt!

SmartPick ist die fortschrittlichste Roboterlösung, die Säcke von einer oder mehreren Paletten aufnimmt, öffnet und entleert. SmartPick ist durch fünf exklusive Patente geschützt. SmartPick ist ein patentierter Roboter-Sacköffner, der weltweit nur von F.lli Sacchi angeboten wird. Der Beutel wird von einem Knickarmroboter gehandhabt und geschnitten, was die Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und ein hohes Produktionsniveau garantiert. SmartPick ist eine Roboterzelle, in der Säcke entpalettiert und mit einem Schneidesystem geöffnet werden, und sie besteht aus: Eine oder mehrere feste Palettenstationen oder Rollenbahnen, um die Palette in den Roboterbereich zu bringen Ein Knickarmroboter, der dank eines patentierten Greifkopfs mit Sensorsystem und der SmartPick-AT-Software jeweils einen Beutel erkennen, depalettieren und kommissionieren kann Eine oder mehrere Sackschneide- und Entleerstationen (Sackschneidebehälter) Eine oder mehrere Kompaktiereinheiten für leere Säcke Spezielle SmartPick-AT-Software mit einer einfachen und intuitiven Benutzeroberfläche - entpalettiert und schneidet Säcke im automatischen Modus von einer oder mehreren Paletten, die in einer oder mehreren Schneidestationen positioniert sind. - verwaltet, speichert, stellt Rezepte ein. - verwaltet die Rückverfolgbarkeit des Rohmaterials. - verwaltet den Palettenabruf aus dem Lager. - Es ist jetzt durch fünf Patente geschützt, darunter das Sackschneidesystem, das Greifen der Säcke, die Säuberung der Säcke, das Öffnen/Schneiden der Säcke, das Entleeren der Säcke und die Software. - Es ist derzeit das einzige Beutelöffnungs-/Sackentleerungssystem der Welt, das von mehreren Unternehmen der Lebensmittel-, Babynahrungs- und Pharmabranche zertifiziert wurde. - Hunderte von Kunden, die einen Sackheber suchen, haben sich für SmartPick entschieden. Er ersetzt den Standard-Sackheber und automatisiert auch das Schneiden der Säcke.

SmartPick&Mix ist eine integrierte Roboterplattform zur Herstellung von Pulveradditiven mit komplexen Rezepturen. Das System vereint höchste Präzision, Flexibilität und Sicherheit in einer kompakten, vollautomatischen Produktionslösung. Die Konfiguration kombiniert ein SmartPick-Robotersystem, zwei Hochleistungs-Industriemischer sowie zwei SmartPack-Stationen zur kontrollierten Beutelentleerung. Daraus entsteht eine effiziente, vollständig rückverfolgbare Produktionslinie. Herzstück des Systems ist SmartPick, das das Depalettieren, Aufnehmen, Schneiden und Entleeren der Säcke automatisiert und die manuelle Pulverhandhabung vollständig eliminiert. Die Robotik gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit, minimierte Staubemissionen und maximale Bedienersicherheit. Eine SmartPowder-Einheit dosiert Mikro-Zutaten direkt in den Mischer. Die SmartPack-Stationen sorgen für eine progressive, saubere Entleerung – auch bei feinen oder kritischen Pulvern – und verhindern zuverlässig Kreuzkontaminationen. Die zwei Mischer ermöglichen ein äußerst flexibles Prozessmanagement: Rezepturen können parallel verarbeitet, Vor- und Endmischphasen getrennt oder Zykluszeiten optimiert werden. Dies steigert die Gesamtproduktivität bei gleichzeitig konstanter Mischqualität, selbst bei stark unterschiedlichen Materialeigenschaften. SmartPick&Mix wird über ein zentrales Automatisierungssystem gesteuert, das Rezepturmanagement, Prozessüberwachung und vollständige Chargenrückverfolgbarkeit sicherstellt. Jede Charge ist reproduzierbar, dokumentiert und erfüllt höchste Qualitäts- und Regulierungsanforderungen. Entwickelt für die Lebensmittel-, Kunststoff-, Chemie- und Spezialindustrie, ist SmartPick&Mix mehr als ein System: Es senkt Betriebskosten, steigert die Produktqualität und macht die Herstellung komplexer Additive effizienter, sicherer und nachhaltiger – heute und in Zukunft.

SmartTipping is a robotic solution for micro ingredients recipes preparation. Unlimited flexibility and modularity thanks to multi-patented robotic Smart technology designed by Sacchi. SmartTipping system coordinates dosing of "n" small containers with feeding capabilities into the robot working area, in order to execute the dosing sequence, set in the recipe. The mini-batch is collected into a bucket or in a bag, codified by bar code printing or by RFID and finally conveyed to the process machines or directly poured into the mixer. Containers-feeders can be of different types and are selected according to category of products to be dosed. Screw feeder Twin-screw feeder Belt feeder Gravity feeder Containers-feeders can be fixed or removable when necessary (they can be placed in the warehouse and taken back to the production line when necessary) SmartBatch software manages all the process. The system can be directly interfaced to the factory MES software using both standard and customized protocols.

Seitlich offene Fahrzeugwaage – Offen für Ihre Logistikprozesse Unsere seitlich offene Fahrzeugwaage vereint höchste Messpräzision mit optimaler Zugänglichkeit. Die Konstruktion ohne seitliche Wangen ermöglicht das problemlose Überfahren der Waage – besonders vorteilhaft für spezielle Fahrzeugtypen oder Anwendungen, bei denen seitliche Überstände, tiefliegende Fahrzeugteile oder breite Ladevorgänge relevant sind. Ihre Vorteile auf einen Blick: ✔ Offene Konstruktion für maximale Flexibilität Ohne seitliche Begrenzungen können Fahrzeuge die Waage leichter anfahren oder auch seitlich überfahren – ideal z. B. für Schwertransporte, Tieflader, Container- oder Spezialfahrzeuge. ✔ Platzsparend & anpassbar Durch ihre kompakte Bauform ist diese Waage besonders für beengte Einbausituationen geeignet. Sie lässt sich flexibel an Geländegegebenheiten und individuelle Anforderungen anpassen. ✔ Robust & langlebig Die massive Stahlkonstruktion in Kombination mit hochwertigen Wägezellen garantiert langfristige Einsatzbereitschaft – auch unter anspruchsvollen Bedingungen. ✔ Vielseitig einsetzbar Ob Industrie, Entsorgung, Landwirtschaft oder Baustellenlogistik – die seitlich offene Waage ist für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen geeignet. ✔ Kombinierbar mit moderner Technik Sie lässt sich problemlos mit Selbstbedienungsterminals, Kennzeichenerkennungssystemen oder Softwarelösungen wie der RW65 verbinden – für eine digitale, automatisierte Wiegeabwicklung. Typische Einsatzgebiete: Entsorgungswirtschaft & Containerlogistik Baustellen mit eingeschränktem Raumangebot Agrarbetriebe mit landwirtschaftlichem Spezialfuhrpark Industrieunternehmen mit breiten Fahrzeugen oder Überbreite Die seitlich offene Fahrzeugwaage von Rüdiger Wöhrl GmbH steht für kompromisslose Zugänglichkeit und zuverlässige Messergebnisse – überall dort, wo Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen. 📧 info@ruediger-woehrl.de 📞 +49 (0) 7941 9177 0 🌐 www.ruediger-woehrl.de

CADFEM und Ansys - Die Welt der Simulation Wir sind erfolgreicher Ansys Elite Channel Partner seit 1985. CADFEM gehört zu den Pionieren der Anwendung numerischer Simulation in der Produktentwicklung, ist einer der größten CAE-Anbieter und unterstützt Ansys Anwender in allen Fragen rund um die Simulation. CADFEM agiert innerhalb eines starken Partnernetzwerks und ist Teil der internationalen CADFEM-Gruppe.

solids Inline-Dichtemessgerät - Zum Patent angemeldet. Automatische Bestimmung der Schüttdichte. Hochpräzise Messung in einem geschlossenen Prozess. Vorteile: - Reduzierung von Arbeits- und Produktionskosten - Steigerung der Produktqualität und des Arbeitsschutzes Anwendungen: - Überwachung von Zerkleinerungsprozessen, Granulier-Prozessen und Sprühtrocknung - Herstellprozess von 'geschäumten' Produkten - Sicherstellung von konstanten Füllhöhen in Gebinden

Pneumatische Fördersysteme im Hygienic Design für Lebensmittel, Pharma und Chemie Die Hosokawa Solids Solutions entwickelte kürzlich einen neuen pneumatischen Sender im Hygienic Design nach EU-Verordnungen und Richtlinien und präsentierte diesen erstmals auf der Powtech 2010. Der solids Sender aus Edelstahl in geeigneter Legierung erfüllt die HACCP- und GMP-Anforderungen, ist totraumfrei, leicht reinigbar, CIP – fähig und molchbar. Die Armaturen-Anschlüsse sind spaltfrei, die Dichtungen FDA-zugelassen, und die Oberflächen haben eine definierte Rautiefe. Das Förderleitungssystem mit zentrierten Clamp-Spannringen ist leicht zerlegbar, der Materialeinlass ist als spaltfreies Scheibenventil gestaltet. Der solids Sender erfüllt die DIN EN 1672-2 Nahrungsmittelmaschinen Hygieneanforderungen. Die Hosokawa Solids Solutions setzt diesen Sender entsprechend der Schüttgut- Beschaffenheit in verschiedenen pneumatischen Förderverfahren ein: Dichtstromdruckförderung: Fluidisierte Pulver werden als homogenes Material-/Luftgemisch unter Ausnutzung der Schubkraft gefördert. Schubförderung: Mit indizierter Pfropfenbildung. Körnige Produkte mit engem Kornspektrum werden als Säulen od. Pfropfen durchströmt und „geschoben“. Durch Luftimpulse wird die Pfropfenströmung indiziert. Dichtstromförderung mit Nebenleitung: Zum Einsatz kommen Düsen oder Booster für schwierige Schüttgüter. Längere Pfropfen werden aufgelöst um Verstopfung zu vermeiden. Pfropfenförderung mit Nebenleitung, Impulsventil und Relaisstationen: Pfropfen werden erzeugt und erhalten und als solche durch die Förderleitungen geschoben. Dieses Vollrohr-System ist das schonendste Langsamfördersystem für empfindliche und schleißende Produkte.

Hochpräzise Dosierung in kompakter Form Basierend auf ihrer langjährigen Erfahrung in der Dosierung von Schüttgütern hat die solids solutions group die Dosierschnecke PreciDos entwickelt und zum Patent angemeldet. PreciDos besitzt eine Feinstdosiereinrichtung mit einer eigenen, sehr schnellen Steuerung. Als Dosiereinheit im Verbund mit der Drehschalenwaage, kommuniziert diese Steuerung direkt mit dem Wägeterminal über digitale E/A`s. So wird der komplette Dosierzyklus gefahren. Es wird keine SPS benötigt, bzw. alle zeitrelevanten Schaltvorgänge sind von der SPS entkoppelt. Ein spezieller Impuls-Nachdosiermodus ist integriert, er ermöglicht Kleinstmengenkorrekturen im Grammbereich. So ist z.B. mit der PreciDos DN65 und der Drehschalenwaage GSC20 bei einem kohäsiven Metallpulver, Schüttdichte 1,8kg/dm³, eine Langzeitdosiergenauigkeit von ± 1g erreichbar. Die Betätigung der Feindosiereinrichtung erfolgt einlaufseitig. Dadurch baut die Schnecke am Abwurf sehr schlank. In diesem Bereich ist kein Zugang notwendig, da der Verschluss durch das Schneckenrohr herausgezogen werden kann. Ein horizontales Rührwerk im Schneckeneinlauf sichert den konstanten Füllgrad des Förderkanals. PreciDos kann für Reinigungszwecke leicht zerlegt werden. Das stabile Rückenschild auf dem beide Elektroantriebe, die gesamte Pneumatik und die elektrische Steuerung montiert sind, kann zusammen mit der Schneckenwendel und dem Rührwerkzeug auf einer Laufschiene mit Laufwaagen nach hinten gefahren werden. Dadurch werden alle zu reinigenden Teile sehr gut zugänglich. Außerdem ist das Schneckenrohr vorne abnehmbar. Für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie ist das Dosiergerät GMP – gerecht – und FDA konform ausgeführt. Es werden die Baugrößen DN65, DN80, und DN100 angeboten. Das Konzept ist modular, so kann für jeden Einsatzfall die optimale Bestückung gewählt werden. Die Geräte sind für den Einsatz in den EX Zonen geeignet.

- nach EU-Verordnungen und EHEDG-Guidelines - sicheres Austragen schwieriger Schüttgüter - keine Entmischung - vollkommener Massenfluss ohne tote Zonen - keine Brückenbildung - druckstoßfest

Überzeugende Technik für sicheres Fördern auch bei schwierigen Fließeigenschaften. Vorteil: - Produktschonende und verschleißarme Förderung - Sehr wirtschaftlicher Betrieb durch Dichtstrom-Förderung - Einfache Schnittstellen - Flexibel, da Übergabe in praktisch jedes Folgesystem möglich - Totraumfreie Konstruktion und leichte Demontierbarkeit zur schnellen Reinigung - Problemloser Einsatz im Ex-Bereich - Kein Sauerstoffeintrag in Behälter bei Spülung mit Inertgas - Kostengünstige Lösung bei beengten Platzverhältnissen

Neue solids Zellenradschleusen in Hygienic - Ausführung nach EHEDG - Guidelines Die solids – Zellenradschleuse Baureihe Typ SRVS wurde von der ´Hosokawa Solids Solutions weiterentwickelt zur Hygienic – Ausführung. Sie ist leicht zerlegbar und reinigbar und wurde nach HACCP und EHEDG - Richtlinien, für Lebensmittel geeignet, mit ausziehbarem Zellenrad und optionalen Führungsschienen konzipiert. Alle solids Zellenradschleusen dieser Baureihe entsprechen bereits der neuen seit 29.12.2009 geltenden Maschinenrichtlinie 2000/42/EG. Bei der darin geforderten Risikobeurteilung wurden auch die mikrobiologischen, physikalischen und chemischen Anforderungen berücksichtigt. Die GMP- / FDA-Anforderungen und die DIN EN 1672-2 werden erfüllt mit Maßnahmen wie produktberührt (innen) geschliffen, Oberflächengüte nach gewünschtem Ra-Wert, alle Schweißungen spaltfrei, optional elektropoliert, totraumfrei. Dort, wo absolute Spaltfreiheit und Totraumfreiheit aus konstruktiven Gründen nicht möglich ist, wurde auf leichte Zerlegbarkeit und Reinigbarkeit geachtet. Auch für den Einsatz unter Ex - Bedingungen ist die solids - Zellenradschleuse Typ SRVS – Hygienic geeignet. Diese Zellenradschleusen wurden bei einer allseits anerkannten und zugelassenen Prüfstelle, der DEKRA - Exam, geprüft. Der solids - Zellenradschleuse Typ SRVS - Hygienic wurde die Eignung für die Zone 20 mit einer Baumusterprüfung bescheinigt. Damit kann diese Zellenradschleuse in Zone 20 Kategorie 1 nach ATEX RL 94/9/EG mit Konformitätserklärung eingesetzt werden. Als Schutzsystem nach ATEX steht ergänzend die Schwester – Baureihe Typ SRVP zur Verfügung. Somit ist für den Betreiber eine maximale Anlagensicherheit gewährleistet.