Die Gericke-Knollenbrecher und Deagglomeratoren sind Zerkleinerungsgeräte zur Grössenreduktion von Materialien für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten, wie Desagglomeration, Rework und Zerkleinerung von klumpigen Produkten. Nibbler werden als Teil vieler Prozesse eingesetzt, die direkt in den Produktstrom integriert sind. Hauptverwendungszwecke sind: # Aufschluss von Agglomeraten nach Trocknen, Sprühen und Mischen # Nach Lagerung in Silos # Unterhalb von Big-Bag-Stationen und Einschüttungen, von Säcken, Fässern und Containern, wo es zu Kompaktierungen kommen kann # Vor der Sekundärverarbeitung einschliesslich Mahlen, Zerkleinern und Dosieren # Vor der pneumatischen oder mechanischen Förderung # Wiederaufbereitung/Rückgewinnung von übergrossen oder nicht spezifikationsgerechten Materialien # Nach Bandtrocknern Besondere Merkmale: # Sehr kurze Stillstandszeiten dank leicht zu reinigender Konstruktion # Einfacher Zugang von beiden Seiten mit Flügeltür und optional ausfahrbarem Antrieb # Schnelle Inspektion und Wechsel der Raffel # Einstellbarer Abstand zwischen Paddel und Raffel für maximale Prozessflexibilität # Metall-zu-Metall-Kontakterkennung für Ihre Prozesssicherheit (Standard bei ATEX-Version) # EHEDG-konforme Ausführung # ATEX-Versionen für Gas- und Staubumgebungen (auch kombiniert) # Wash-Out- und Wash-In-Place-Dichtungen # Einbaumasse kompatibel mit NB- und NBS-Ausführungen # Kompaktes und robustes Design bei gleichzeitig hoher Kapazität # Niedriger Stromverbrauch und Geräuschpegel # Minimaler Produkttemperaturanstieg und Feinanteilerzeugung durch niedrige Rotationsgeschwindigkeit # Konsistente Partikelgrösse # Keine Spezialwerkzeuge für die Wartung erforderlich, leicht zugängliche einstellbare Paddelblätter # Kundenspezifische Versionen für spezielle Anwendungen erhältlich (etwa Heizen/Kühlen, höherer Druck, Schwerlastbetrieb)

Versuche an Originalgeräten mit Ihrem Material. Tests im industriellen Massstab verkürzen die Planungszeit und erhöhen die Prozesssicherheit! Wie können Sie von den Test Centern profitieren? # Testen von Maschinen und Prototypen mit Originalprodukten # Überprüfen von Leistungsbereichen und Genauigkeiten # Testen des Zusammenspiels mehrerer Maschinen # Gewinnen von Erfahrung zur Produktverarbeitung # Bemusterung für Labortests und Marktresonanz # Pulveranalyse auf unserem Rheometer # Schulung von Kunden

Der Gericke GS ist eine Rotationssiebmaschine, mit der Partikel unterschiedlicher Grösse in zwei Produktströme getrennt und Fremdkörper und Überkorn entfernt werden können. Gericke-Wirbelstromsiebmaschinen sind speziell auf die steigenden Anforderungen moderner Anwendungen und Prozesse ausgelegt. Das Maschinenprogramm, die Grössen, Eigenschaften und Konfigurationen können für eine Vielzahl von Siebanwendungen optimiert werden. Um die Produktqualität bei der Verarbeitung von Materialien zu gewährleisten, bieten Gericke Zentrifugalsiebmaschinen drei Hauptarbeitsprozesse: Partikeltrennung: Zur Trennung von Produkten mit unterschiedlicher Partikelgrösse in zwei Fraktionen, typischerweise im Bereich von 40 µm bis 5 mm. Sicherheitssiebung: Entfernung von Fremdkörpern und Fremdstoffen, bevor das Material in einen Produktionsprozess gelangt, oder zur Sicherung der Produktqualität vor der Abfüllung. Konditionierung: Zur Separierung von Fremdkörpern und zur Konditionierung der Produktschüttdichte vor der Produktion oder unmittelbar vor dem Verpacken. Die Vorteile der Gericke-Siebmaschine Die Wirbelstromsiebmaschine kann den Durchsatz erhöhen, die Effizienz verbessern und die Rentabilität maximieren. Im Vergleich zu einem Flachdecksieb hat eine Rotationssiebmaschine eine kleinere Stellfläche pro Tonnage Durchsatz, einen niedrigeren Energieverbrauch, einen geringeren Geräuschpegel und einen höheren Wirkungsgrad. Gericke fertigt Wirbelstromsiebmaschinen für eine Vielzahl von Schüttgutsiebanwendungen. Unsere Siebkorb- und Siebbaugruppen bieten einen 360-Grad-Korb- und -Siebinspektion.

Dank des hochgradig modularen Aufbaus können unsere Geräte an praktisch alle Arten von Produkteigenschaften und Anwendungen angepasst werden: Dosierung Luftschleusen, Explosionseindämmung, Flammensperre und Systemisolierungen Geeignet für Schwerkraft-, Überdruck- und Vakuum-Fördersysteme Pulver, Granulate, Pellets, Getreide, Futtermittel und Späne Die RotaVal-Produkte werden in vielen verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter in der Lebensmittel-, Pharma-, Mineralienindustrie oder der Kunststoff- und Kraftwerksbranche. Hochgradig konfigurierbar für praktisch alle Anwendungen. Nach dem Herausziehen aus dem Gehäuse kann der Rotor zur Reinigung gedreht werden, während er noch am Deckelende befestigt ist. Konische Bohrung und Führungsschienen ermöglichen ein berührungsfreies Herausziehen und Einsetzen des Rotors. Paralleles Schienendesign mit einer Ablageschale zum Abstellen des Motors an schwer zugänglichen Stellen. Gehäuse werden einzeln einer Druckprüfung für 10 bar(g) sowie Explosions- und Flammensicherheitsanforderungen unterzogen Einfach austauschbare Verschleissteile wie Rotorwelle, Leitung, Blätter, Endscheiben und Manschetten. Von der USDA anerkannte Ausführungen (HDMF)

4B geschmiedete Gabelketten bestehen aus legiertem Stahl, einsatzgehärtet bis Rockwell C57 bei einer Materialhärte von Rockwell C40. Einsatzhärtung ist ein komplexer Prozess zur Erhöhung der generellen Widerstandsfähigkeit des Kettenglieds, verbunden mit einer extrem ausgeprägten Oberflächenhärte zur Erreichung optimaler Abriebresistenz.

Große Lagerkapazität – schnelle Montage. Geschraubte Silos dienen vor allem der Lagerung von großen Mengen verschiedenster Schüttgüter. Kies, Schotter und Sand aber auch staubförmige Schüttgüter wie Zement können in geschraubten Silos gelagert werden. Die Silos werden in Durchmessern von 4.647 mm bis zu 20.000 mm gefertigt. Die geschraubten Silos können sowohl oben offen, als auch mit flachen oder konischen Dächern ausgeführt werden. Die Montage der einzelnen Silosegmente erfolgt schnell und einfach ohne Sonderwerkzeuge und spezielle Hydraulikstempel. Durch die Herstellung der Silos in containergängige Segmente ist jeder Ort, auch in den entferntesten Gegenden, mit LKW oder Schiff zu erreichen. Das Lieferangebot umfasst zudem Siloausrüstungen wie z.B. Filter, Überfüllsicherungen, Begehungseinrichtungen und Austragshilfen. Gerne kümmern wir uns auch um die notwendigen Systeme zur Befüllung und Entleerung der Silos. Einige Ausstattungsvarianten: • Ausführung mit Verschleißschutz z.B. Ringe im Konus, Hardox-Auskleidungen • Entwässerungskonus mit Spaltsieben • Trennwände • Mehrkammer-Silo mit mehreren Ebenen im Stahlbau • Hosenausläufe • LKW unterfahrbare Silos mit Unterkonstruktionsverlängerung und Zwischenbühne • Silos mit Dach- oder kompletter Einhausung

Geschraubte Silos sind die beste Lösung, wenn ein besonders großes Nutzvolumen benötigt wird. Realisiert werden können Silos mit Inhalten von 150 – 1.000 m³ und einem Durchmesser von 4.500 – 7.000 mm. In ihnen gelagert werden oft lose Schüttgüter wie Kies, Schotter oder Split. Umtec plant und konstruiert für Sie individuelle Silos oder ganze Anlagen in 3D, die dann im eigenen Werk in Deutschland gefertigt und auf der Baustelle montiert werden. Geschraubte Silos sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: Doppel- und Mehrkammersilos Trennwandsilos (ein- oder zweischalig) verschiedene Konusneigungen, Flachboden mit Unterkonstruktionsverlängerung und Zwischenbühne als Verladesilos Gern besprechen wir mit Ihnen, wie Ihre Lösung aussehen kann!

Ob Sie Materialien aus Big-Bags, Silos, manuellen Kippstationen, Verarbeitungsgeräten oder sonstigen Quellen fördern, nur eine oder 50 Komponenten zu Chargen verwiegen, Ihre Rezeptur mischen, in Container füllen, und/oder zu Prozessbehältern, Verpackungslinien oder anderen Zielen fördern — Flexicon bietet Ihnen eine umfangreiche Geräteauswahl, die für eine ganzheitliche, verwogene Chargenlösung benötigt werden.

Mit Kunststoff gegen Korrosion – GFK Produkte und Konstruktionen von ARTHUR KRÜGER Wir liefern Ihnen zertifizierte GFK Gitterroste – Profile – Deckplatten oder komplette GFK Konstruktionen und verbessern die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage! Wir planen, konstruieren und fertigen was Sie benötigen und bieten Ihnen langlebige und sichere Lösungen. Wir beraten Sie verantwortungsvoll mit unserer Kompetenz und einem reichhaltigen Erfahrungsschatz im Bereich Kunststoff. In den letzten Jahrzehnten konnten wir diversen Anlagenbetreibern hervorragende Produktlösungen aus dem Verbundkunststoff GFK konstruieren.

Für die Förderung von abrasivem Material bzw. hohem Durchsatz liefern wir Ihnen Glas- Rohrbogen, gefertigt aus Borosilikatglas 3.3 mit Kupfererdungsband. Diese haben eine mindestens 10 fache Standzeit gegenüber Edelstahl-Rohrbogen.

Glatt GF ModFlex – Auf der Basis erprobter Wirbelschicht-Technologie bietet Glatt ein neu entwickeltes, kompaktes, flexibles und modulares Anlagenkonzept für maximale Prozess-Flexibilität, geringem Platzbedarf, niedrige Investitionskosten, geringe Betriebskosten, kurze Installationszeiten dank Plug and Play vorgefertigter Module und sichern Betrieb einschließlich Hygiene-Design (EHEDG), hoher Filterleistung, integriertem WIP und Staub-Ex-Ausführung (St 1).

Glatt PHOS4green ist ein wegweisendes abfallfreies Verfahren, mit dem Phosphor aus Aschen recycelt und direkt einsatzfähiger Qualitätsdünger erzeugt werden kann. Im ersten Schritt des zweistufigen Prozesses „PHOS4green“ wird aus der phosphathaltigen Asche, einer Mineralsäure sowie je nach Zielstellung weiteren Komponenten eine Suspension erzeugt, in welcher die Phosphatumwandlung stattfindet. Anschließend wird die Suspension in der Wirbelschicht sprühgranuliert. Dabei bilden sich direkt pflanzen- und bodenverfügbare Düngemittelgranulate, die nach Erreichen der gewünschten Korngröße ausgeschleust, abgefüllt und direkt ausgeliefert werden können.

Für Machbarkeitsstudien, Überprüfung von Material- und /oder Prozessideen und die Produktion erster Muster und Testchargen eignet sich der Glatt ProAPP® Lab. Dieser Reaktor arbeitet zwischen Raumtemperatur und 900 °C. Optional ist der Betrieb bei 1300 °C möglich. Der innovative Aufbau des Reaktors ermöglicht diesen großen Temperaturbereich. Der Reaktor Glatt ProAPP® Lab eignet sich für erste Versuche mit großer Parameter-Variation und zur Optimierung des Materialsystems. Als Alternative zum oxidierenden Regime ist der Betrieb unter inerten Bedingungen möglich. Pro Stunde erzeugt der Pulsationsreaktor Glatt ProAPP® Lab ca. 100 bis 500 Gramm Pulver.

Unser Allrounder-System für maximale Flexibilität im Labormaßstab: Modulare Prozesseinsätze erlauben Top-Spray, Bottom-Spray und Wurster-Coating für Wirbelschicht-, Strahlschicht- oder Rotorprozesse im kontinuierlichen oder Chargenbetrieb. Ganz gleich, ob es um Sprühgranulation oder Verkapselung von Flüssigkeiten geht, um Agglomeration von Pulvern, um Pulverbeschichtung oder Coating von Partikeln: Alles ist möglich.