Type L L-Hook Galvanized or stainless steel L-hook with washer and nut. Note: According to the building regulations, the building owner or his representative must provide a structural analysis of the system and therefore of the cover. Based on the DIN 1055 part 4, the planner must ensure adaptation to local conditions. We will be pleased to inform you about further fastening options.

Sie möchten nicht nur Ihre Produktion automatisieren, sondern gleich sämtliche vor- und nachgelagerten innerbetrieblichen Abläufe? Das funktioniert nur, wenn die Schnittstellen zwischen den Systemen reibungslos interagieren. Gefragt sind daher individuelle Lösungen, die ganz auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

The Gap Mill series offers precise grinding to a fineness of approx 90 % < 40 μm and provides a grind without a sieve - that prevents product build-up when processing e.g. fibrous products. Soft to medium hard products with a Mohs hardness of up to 4-5 can be handled. • shock pressure resistant up 10 bar(g) • certified according ATEX - 2014/34/EU • available in carbon or stainless steel materials MAIN APPLICATIONS • sugar • cocoa-mix • Instant coffee • legumes • grains & seeds • presscakes (fruits, nuts, etc.) • hydrocolloids (starch, celllulose, etc.)

wartungsfreies Messprinzip NDIR 4...20 mA Signalausgang Robustes Edelstahlgehäuse Spannungsversorgung: 12…24 V DC Einsatzbedingungen: -40 °C…+60 °C Lagerbedingungen: -40 °C…+85 °C Standard Kabellänge: 1,5 m Relative Feuchte: 0…95 % nicht kondensierend SIL2-Zertifizierung ATEX-Zertifizierung (auf Anfrage) Attraktives Preis-Leistungsverhältnis

gebogener Abstreifer Der FTK Gebogene-Standard-Abstreifer wird bei leichten bis schweren Bandanlagen eingesetzt. Durch seine gebogene durchgehende HM-Leiste hat der Gebogene-Standard-Abstreifer besonders im Mittelpunkt des Bandes eine sehr hohe Abstreifwirkung und entlastet den Druck auf den äußeren Kanten. Bandgeschwindigkeiten bis 2m/s bei der Mini-Ausführung. Bandgeschwindigkeiten ab 2m/s bei der verstärkten Ausführung. Er ist speziell bei stark anhaftenden und abrasieren Materialien und bei beschädigten Gurten einsetzbar und verfügt über eine geringe Einbauhöhe. Einsatzgebiete: Sand, Kies, Recycling, Kompost, Ton, Ziegelwerke, Asphaltmischwerke, Gips, Zement, Glasindustrie, u.v.m. Anhaftende Produkte am Fördergurt verringern durch die starken Verschmutzungen die Lebensdauer des Förderbandes. Dies hat meist kostenintensive Instandhaltungsmaßnahmen und Produktionsausfallzeiten zur Folge. Die FTK Förderband Technik Kilian Förderbandabstreifer stellen eine kostenoptimierte Entwicklung im Bereich der Gurtreinigung dar. Dank der flexiblen Einbaumöglichkeiten und der schonenden, gründlichen Reinigung tragen die FTK Förderband Technik Kilian Förderbandabstreifer zu einer höheren Produktivität bei, verbunden mit nur geringen Anschaffungs- und Unterhaltskosten.

Der FTK Gebogene-Standard-Abstreifer wird bei leichten bis schweren Bandanlagen eingesetzt. Durch seine gebogene durchgehende HM-Leiste hat der Gebogene-Standard-Abstreifer besonders im Mittelpunkt des Bandes eine sehr hohe Abstreifwirkung und entlastet den Druck auf den äußeren Kanten. Bandgeschwindigkeiten bis 2m/s bei der Mini-Ausführung. Bandgeschwindigkeiten ab 2m/s bei der verstärkten Ausführung. Er ist speziell bei stark anhaftenden und abrasieren Materialien und bei beschädigten Gurten einsetzbar und verfügt über eine geringe Einbauhöhe. Einsatzgebiete: Sand, Kies, Recycling, Kompost, Ton, Ziegelwerke, Asphaltmischwerke, Gips, Zement, Glasindustrie, u.v.m. Anhaftende Produkte am Fördergurt verringern durch die starken Verschmutzungen die Lebensdauer des Förderbandes. Dies hat meist kostenintensive Instandhaltungsmaßnahmen und Produktionsausfallzeiten zur Folge. Die FTK Förderband Technik Kilian Förderbandabstreifer stellen eine kostenoptimierte Entwicklung im Bereich der Gurtreinigung dar. Dank der flexiblen Einbaumöglichkeiten und der schonenden, gründlichen Reinigung tragen die FTK Förderband Technik Kilian Förderbandabstreifer zu einer höheren Produktivität bei, verbunden mit nur geringen Anschaffungs- und Unterhaltskosten.

Big Bag Station: Modular, flexibel und staubdicht Der GERICKE BBU Big Bag Unloader® von Gericke besteht aus standardisierten Komponenten, die zu anwendungsspezifischen Lösungen kombiniert werden können. Diese Big Bag Station erlaubt es nicht nur, Einheiten genau für die gegenwärtige Anwendung zu bauen, sondern auch, die Anlage später anzupassen und zu modifizieren, wenn sich die Anwendung oder die Anforderungen ändern. Unser Big-Bag-Entlader kann einfach in Ihre gesamte Prozesslinie integriert werden. Mögliche Optionen umfassen: Direkte Entladung in einen Trichter Entleerung in einen Zwischenbehälter Über Nibbler und Zellenradschleuse in eine pneumatische Dünnstromförderleitung In einen Sendebehälter für die Dichtstromförderung Über Zubringer in die Saugförderleitung Direkt in die Vakuumförderung Dosierung in einen Reaktor oder Mischer Schrägförderschnecke Abhängig von der geforderten OEL-Klassifizierung haben wir Lösungen für: Korrekte Ausführung von Anschluss und Entstaubung Entsorgung von leeren FIBC

Kompetentes Engineering und Projektmanagement Sparen Sie Zeit und Geld durch kompetentes Engineering und Projektmanagement! Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme kompletter Systeme werden von Gericke an die Bedürfnisse des Kunden und die verwendeten Schüttgüter angepasst. Experimente und Tests in unseren technischen Zentren helfen bei der Auswahl der verwendeten Komponenten und bei der Prozessauslegung. Konsistentes Projektmanagement und umfassende Dokumentation sind der Schlüssel zum Projekterfolg bei Gericke. Planungsphase: Während dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung der richtigen Prozesslösung und der Auswahl geeigneter Maschinen. # Neuanlagen oder Modernisierung und Erweiterung bestehender Anlagen # Suche nach Lösungen und Beurteilung der möglichen Optionen # Versuche und Tests in unseren Testzentren # Ermittlung der passenden Prozesstechnik und Leistungsbilanz # Kosten- und Zeitplanung # Ermittlung der Kostenbasis für Investitionsbewertungen Entwicklungsphase: Während der Phase der detaillierten Entwurfsplanung erstellen wir 3D-Modelle inklusive der Installations- und Montagezeichnungen. Eine Risikobewertung während der Planungs-, Durchführungs- und Betriebsphase ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. # Projektmanagement # Risikoanalyse # Explosionsschutzkonzept # Automatisierung, Steuerung # Qualifikation, Überprüfung # Dokumentation

Eine genaue und zuverlässige Zuführung von Schüttgut ist das Herzstück vieler Prozesse. Die volumetrischen Dosiergeräte von Gericke vereinen hohe volumetrische Dosiergenauigkeit und ein grösstmögliches Mass an Flexibilität. Oftmals sind sie die wirtschaftlichste Wahl für Anwendungen, die nicht die höhere Genauigkeit von Differentialdosierwaagen erfordern.

Hochpräzise Differentialdosierwaagen Ob Zuführung in einen kontinuierlichen Mischer, einen Drehrohrofen oder einen anderen Prozess - die genaue Dosierung von Schüttgütern ist der Schlüssel bei der Prozesssteuerung und gewährleistet höchste Produktqualitätsstandards. Bei der gravimetrischen Dosierung wird mittels einer Differentialdosierwaage entweder eine gewünschte Menge als Batch verwogen oder ein über die Zeit konstanter Massenstrom dosiert. Die gravimetrischen Dosierwaagen von Gericke kombinieren ein optimiertes mechanisches Design, präzise Gewichtserfassung und ausgeklügelte Steuerungen, um höchste Genauigkeit für alle gravimetrischen Dosieranwendungen zu garantieren. Bei den volumetrischen Dosierern sind Sonderausführungen unserer Differenzialdosierer erhältlich, die die Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie berücksichtigen.

Die richtigen Lösungen für Batch- und kontinuierliches Mischen! Batch- und kontinuierliche Mischer, höchste Homogenität auch bei Mikroingredienzien, hygienisch und leicht zu reinigen, schnell und effektiv und dennoch schonend, energieeffizient und platzsparend und voll integriert mit Dosierern und Ihrem gesamten Verarbeitungsprozess: Das ist Mischtechnik von Gericke! Gericke deckt Mischbereiche von 1 kg/h bis zu mehr als 100.000 kg/h für Pulver, Pellets, Granulate, Flocken, Partikel und flüssige Zusätze ab. Die einzigartige Erfahrung von Gericke umfasst auch Reaktionsprozesse wie Agglomeration, Beschichtung und Wärmeübertragung, die für Produktinnovationen unerlässlich sind.

Die Gericke-Knollenbrecher und Deagglomeratoren sind Zerkleinerungsgeräte zur Grössenreduktion von Materialien für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten, wie Desagglomeration, Rework und Zerkleinerung von klumpigen Produkten. Nibbler werden als Teil vieler Prozesse eingesetzt, die direkt in den Produktstrom integriert sind. Hauptverwendungszwecke sind: # Aufschluss von Agglomeraten nach Trocknen, Sprühen und Mischen # Nach Lagerung in Silos # Unterhalb von Big-Bag-Stationen und Einschüttungen, von Säcken, Fässern und Containern, wo es zu Kompaktierungen kommen kann # Vor der Sekundärverarbeitung einschliesslich Mahlen, Zerkleinern und Dosieren # Vor der pneumatischen oder mechanischen Förderung # Wiederaufbereitung/Rückgewinnung von übergrossen oder nicht spezifikationsgerechten Materialien # Nach Bandtrocknern Besondere Merkmale: # Sehr kurze Stillstandszeiten dank leicht zu reinigender Konstruktion # Einfacher Zugang von beiden Seiten mit Flügeltür und optional ausfahrbarem Antrieb # Schnelle Inspektion und Wechsel der Raffel # Einstellbarer Abstand zwischen Paddel und Raffel für maximale Prozessflexibilität # Metall-zu-Metall-Kontakterkennung für Ihre Prozesssicherheit (Standard bei ATEX-Version) # EHEDG-konforme Ausführung # ATEX-Versionen für Gas- und Staubumgebungen (auch kombiniert) # Wash-Out- und Wash-In-Place-Dichtungen # Einbaumasse kompatibel mit NB- und NBS-Ausführungen # Kompaktes und robustes Design bei gleichzeitig hoher Kapazität # Niedriger Stromverbrauch und Geräuschpegel # Minimaler Produkttemperaturanstieg und Feinanteilerzeugung durch niedrige Rotationsgeschwindigkeit # Konsistente Partikelgrösse # Keine Spezialwerkzeuge für die Wartung erforderlich, leicht zugängliche einstellbare Paddelblätter # Kundenspezifische Versionen für spezielle Anwendungen erhältlich (etwa Heizen/Kühlen, höherer Druck, Schwerlastbetrieb)

Versuche an Originalgeräten mit Ihrem Material. Tests im industriellen Massstab verkürzen die Planungszeit und erhöhen die Prozesssicherheit! Wie können Sie von den Test Centern profitieren? # Testen von Maschinen und Prototypen mit Originalprodukten # Überprüfen von Leistungsbereichen und Genauigkeiten # Testen des Zusammenspiels mehrerer Maschinen # Gewinnen von Erfahrung zur Produktverarbeitung # Bemusterung für Labortests und Marktresonanz # Pulveranalyse auf unserem Rheometer # Schulung von Kunden