Big Bag Station: Modular, flexibel und staubdicht Der GERICKE BBU Big Bag Unloader® von Gericke besteht aus standardisierten Komponenten, die zu anwendungsspezifischen Lösungen kombiniert werden können. Diese Big Bag Station erlaubt es nicht nur, Einheiten genau für die gegenwärtige Anwendung zu bauen, sondern auch, die Anlage später anzupassen und zu modifizieren, wenn sich die Anwendung oder die Anforderungen ändern. Unser Big-Bag-Entlader kann einfach in Ihre gesamte Prozesslinie integriert werden. Mögliche Optionen umfassen: Direkte Entladung in einen Trichter Entleerung in einen Zwischenbehälter Über Nibbler und Zellenradschleuse in eine pneumatische Dünnstromförderleitung In einen Sendebehälter für die Dichtstromförderung Über Zubringer in die Saugförderleitung Direkt in die Vakuumförderung Dosierung in einen Reaktor oder Mischer Schrägförderschnecke Abhängig von der geforderten OEL-Klassifizierung haben wir Lösungen für: Korrekte Ausführung von Anschluss und Entstaubung Entsorgung von leeren FIBC

Kompetentes Engineering und Projektmanagement Sparen Sie Zeit und Geld durch kompetentes Engineering und Projektmanagement! Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme kompletter Systeme werden von Gericke an die Bedürfnisse des Kunden und die verwendeten Schüttgüter angepasst. Experimente und Tests in unseren technischen Zentren helfen bei der Auswahl der verwendeten Komponenten und bei der Prozessauslegung. Konsistentes Projektmanagement und umfassende Dokumentation sind der Schlüssel zum Projekterfolg bei Gericke. Planungsphase: Während dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung der richtigen Prozesslösung und der Auswahl geeigneter Maschinen. # Neuanlagen oder Modernisierung und Erweiterung bestehender Anlagen # Suche nach Lösungen und Beurteilung der möglichen Optionen # Versuche und Tests in unseren Testzentren # Ermittlung der passenden Prozesstechnik und Leistungsbilanz # Kosten- und Zeitplanung # Ermittlung der Kostenbasis für Investitionsbewertungen Entwicklungsphase: Während der Phase der detaillierten Entwurfsplanung erstellen wir 3D-Modelle inklusive der Installations- und Montagezeichnungen. Eine Risikobewertung während der Planungs-, Durchführungs- und Betriebsphase ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. # Projektmanagement # Risikoanalyse # Explosionsschutzkonzept # Automatisierung, Steuerung # Qualifikation, Überprüfung # Dokumentation

Eine genaue und zuverlässige Zuführung von Schüttgut ist das Herzstück vieler Prozesse. Die volumetrischen Dosiergeräte von Gericke vereinen hohe volumetrische Dosiergenauigkeit und ein grösstmögliches Mass an Flexibilität. Oftmals sind sie die wirtschaftlichste Wahl für Anwendungen, die nicht die höhere Genauigkeit von Differentialdosierwaagen erfordern.

Hochpräzise Differentialdosierwaagen Ob Zuführung in einen kontinuierlichen Mischer, einen Drehrohrofen oder einen anderen Prozess - die genaue Dosierung von Schüttgütern ist der Schlüssel bei der Prozesssteuerung und gewährleistet höchste Produktqualitätsstandards. Bei der gravimetrischen Dosierung wird mittels einer Differentialdosierwaage entweder eine gewünschte Menge als Batch verwogen oder ein über die Zeit konstanter Massenstrom dosiert. Die gravimetrischen Dosierwaagen von Gericke kombinieren ein optimiertes mechanisches Design, präzise Gewichtserfassung und ausgeklügelte Steuerungen, um höchste Genauigkeit für alle gravimetrischen Dosieranwendungen zu garantieren. Bei den volumetrischen Dosierern sind Sonderausführungen unserer Differenzialdosierer erhältlich, die die Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie berücksichtigen.

Die richtigen Lösungen für Batch- und kontinuierliches Mischen! Batch- und kontinuierliche Mischer, höchste Homogenität auch bei Mikroingredienzien, hygienisch und leicht zu reinigen, schnell und effektiv und dennoch schonend, energieeffizient und platzsparend und voll integriert mit Dosierern und Ihrem gesamten Verarbeitungsprozess: Das ist Mischtechnik von Gericke! Gericke deckt Mischbereiche von 1 kg/h bis zu mehr als 100.000 kg/h für Pulver, Pellets, Granulate, Flocken, Partikel und flüssige Zusätze ab. Die einzigartige Erfahrung von Gericke umfasst auch Reaktionsprozesse wie Agglomeration, Beschichtung und Wärmeübertragung, die für Produktinnovationen unerlässlich sind.

Die Gericke-Knollenbrecher und Deagglomeratoren sind Zerkleinerungsgeräte zur Grössenreduktion von Materialien für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten, wie Desagglomeration, Rework und Zerkleinerung von klumpigen Produkten. Nibbler werden als Teil vieler Prozesse eingesetzt, die direkt in den Produktstrom integriert sind. Hauptverwendungszwecke sind: # Aufschluss von Agglomeraten nach Trocknen, Sprühen und Mischen # Nach Lagerung in Silos # Unterhalb von Big-Bag-Stationen und Einschüttungen, von Säcken, Fässern und Containern, wo es zu Kompaktierungen kommen kann # Vor der Sekundärverarbeitung einschliesslich Mahlen, Zerkleinern und Dosieren # Vor der pneumatischen oder mechanischen Förderung # Wiederaufbereitung/Rückgewinnung von übergrossen oder nicht spezifikationsgerechten Materialien # Nach Bandtrocknern Besondere Merkmale: # Sehr kurze Stillstandszeiten dank leicht zu reinigender Konstruktion # Einfacher Zugang von beiden Seiten mit Flügeltür und optional ausfahrbarem Antrieb # Schnelle Inspektion und Wechsel der Raffel # Einstellbarer Abstand zwischen Paddel und Raffel für maximale Prozessflexibilität # Metall-zu-Metall-Kontakterkennung für Ihre Prozesssicherheit (Standard bei ATEX-Version) # EHEDG-konforme Ausführung # ATEX-Versionen für Gas- und Staubumgebungen (auch kombiniert) # Wash-Out- und Wash-In-Place-Dichtungen # Einbaumasse kompatibel mit NB- und NBS-Ausführungen # Kompaktes und robustes Design bei gleichzeitig hoher Kapazität # Niedriger Stromverbrauch und Geräuschpegel # Minimaler Produkttemperaturanstieg und Feinanteilerzeugung durch niedrige Rotationsgeschwindigkeit # Konsistente Partikelgrösse # Keine Spezialwerkzeuge für die Wartung erforderlich, leicht zugängliche einstellbare Paddelblätter # Kundenspezifische Versionen für spezielle Anwendungen erhältlich (etwa Heizen/Kühlen, höherer Druck, Schwerlastbetrieb)

Versuche an Originalgeräten mit Ihrem Material. Tests im industriellen Massstab verkürzen die Planungszeit und erhöhen die Prozesssicherheit! Wie können Sie von den Test Centern profitieren? # Testen von Maschinen und Prototypen mit Originalprodukten # Überprüfen von Leistungsbereichen und Genauigkeiten # Testen des Zusammenspiels mehrerer Maschinen # Gewinnen von Erfahrung zur Produktverarbeitung # Bemusterung für Labortests und Marktresonanz # Pulveranalyse auf unserem Rheometer # Schulung von Kunden

Der Gericke GS ist eine Rotationssiebmaschine, mit der Partikel unterschiedlicher Grösse in zwei Produktströme getrennt und Fremdkörper und Überkorn entfernt werden können. Gericke-Wirbelstromsiebmaschinen sind speziell auf die steigenden Anforderungen moderner Anwendungen und Prozesse ausgelegt. Das Maschinenprogramm, die Grössen, Eigenschaften und Konfigurationen können für eine Vielzahl von Siebanwendungen optimiert werden. Um die Produktqualität bei der Verarbeitung von Materialien zu gewährleisten, bieten Gericke Zentrifugalsiebmaschinen drei Hauptarbeitsprozesse: Partikeltrennung: Zur Trennung von Produkten mit unterschiedlicher Partikelgrösse in zwei Fraktionen, typischerweise im Bereich von 40 µm bis 5 mm. Sicherheitssiebung: Entfernung von Fremdkörpern und Fremdstoffen, bevor das Material in einen Produktionsprozess gelangt, oder zur Sicherung der Produktqualität vor der Abfüllung. Konditionierung: Zur Separierung von Fremdkörpern und zur Konditionierung der Produktschüttdichte vor der Produktion oder unmittelbar vor dem Verpacken. Die Vorteile der Gericke-Siebmaschine Die Wirbelstromsiebmaschine kann den Durchsatz erhöhen, die Effizienz verbessern und die Rentabilität maximieren. Im Vergleich zu einem Flachdecksieb hat eine Rotationssiebmaschine eine kleinere Stellfläche pro Tonnage Durchsatz, einen niedrigeren Energieverbrauch, einen geringeren Geräuschpegel und einen höheren Wirkungsgrad. Gericke fertigt Wirbelstromsiebmaschinen für eine Vielzahl von Schüttgutsiebanwendungen. Unsere Siebkorb- und Siebbaugruppen bieten einen 360-Grad-Korb- und -Siebinspektion.

Dank des hochgradig modularen Aufbaus können unsere Geräte an praktisch alle Arten von Produkteigenschaften und Anwendungen angepasst werden: Dosierung Luftschleusen, Explosionseindämmung, Flammensperre und Systemisolierungen Geeignet für Schwerkraft-, Überdruck- und Vakuum-Fördersysteme Pulver, Granulate, Pellets, Getreide, Futtermittel und Späne Die RotaVal-Produkte werden in vielen verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter in der Lebensmittel-, Pharma-, Mineralienindustrie oder der Kunststoff- und Kraftwerksbranche. Hochgradig konfigurierbar für praktisch alle Anwendungen. Nach dem Herausziehen aus dem Gehäuse kann der Rotor zur Reinigung gedreht werden, während er noch am Deckelende befestigt ist. Konische Bohrung und Führungsschienen ermöglichen ein berührungsfreies Herausziehen und Einsetzen des Rotors. Paralleles Schienendesign mit einer Ablageschale zum Abstellen des Motors an schwer zugänglichen Stellen. Gehäuse werden einzeln einer Druckprüfung für 10 bar(g) sowie Explosions- und Flammensicherheitsanforderungen unterzogen Einfach austauschbare Verschleissteile wie Rotorwelle, Leitung, Blätter, Endscheiben und Manschetten. Von der USDA anerkannte Ausführungen (HDMF)

Oftmals beschweren sich die umliegenden Nachbarn von Unternehmen über unangenehme Gerüche . Daher bieten wir unseren Kunden innovative und praxiserprobte Lösungen an: mobil und stationär. Zur Geruchsbindung erzeugen Düsen einen feinen Wassernebel, der großflächig verteilt wird. Über die Dosier-Anlage wird dem Wasser ein Zusatzmittel beigemischt und mit Hilfe der Düsen fein zerstäubt. Diese Kombination aus Wassernebel und Zusatzmittel verbindet sich mit den unangenehm riechenden Molekülen und neutralisiert den Geruch. Die sehr feinen Tröpfchen bleiben durch ihre geringe Größe lange in der Luft. Sie haben somit genügend Zeit, um sich mit den Molekülen zu verbinden. Durch die geringe verwendete Wassermenge bilden sich am Boden keine Wasserpfützen. Gleichzeitig sind die Inhaltsstoffe des Mittels für Mensch, Tier und Umwelt unbedenklich.

4B geschmiedete Gabelketten bestehen aus legiertem Stahl, einsatzgehärtet bis Rockwell C57 bei einer Materialhärte von Rockwell C40. Einsatzhärtung ist ein komplexer Prozess zur Erhöhung der generellen Widerstandsfähigkeit des Kettenglieds, verbunden mit einer extrem ausgeprägten Oberflächenhärte zur Erreichung optimaler Abriebresistenz.

Große Lagerkapazität – schnelle Montage. Geschraubte Silos dienen vor allem der Lagerung von großen Mengen verschiedenster Schüttgüter. Kies, Schotter und Sand aber auch staubförmige Schüttgüter wie Zement können in geschraubten Silos gelagert werden. Die Silos werden in Durchmessern von 4.647 mm bis zu 20.000 mm gefertigt. Die geschraubten Silos können sowohl oben offen, als auch mit flachen oder konischen Dächern ausgeführt werden. Die Montage der einzelnen Silosegmente erfolgt schnell und einfach ohne Sonderwerkzeuge und spezielle Hydraulikstempel. Durch die Herstellung der Silos in containergängige Segmente ist jeder Ort, auch in den entferntesten Gegenden, mit LKW oder Schiff zu erreichen. Das Lieferangebot umfasst zudem Siloausrüstungen wie z.B. Filter, Überfüllsicherungen, Begehungseinrichtungen und Austragshilfen. Gerne kümmern wir uns auch um die notwendigen Systeme zur Befüllung und Entleerung der Silos. Einige Ausstattungsvarianten: • Ausführung mit Verschleißschutz z.B. Ringe im Konus, Hardox-Auskleidungen • Entwässerungskonus mit Spaltsieben • Trennwände • Mehrkammer-Silo mit mehreren Ebenen im Stahlbau • Hosenausläufe • LKW unterfahrbare Silos mit Unterkonstruktionsverlängerung und Zwischenbühne • Silos mit Dach- oder kompletter Einhausung

Geschraubte Silos sind die beste Lösung, wenn ein besonders großes Nutzvolumen benötigt wird. Realisiert werden können Silos mit Inhalten von 150 – 1.000 m³ und einem Durchmesser von 4.500 – 7.000 mm. In ihnen gelagert werden oft lose Schüttgüter wie Kies, Schotter oder Split. Umtec plant und konstruiert für Sie individuelle Silos oder ganze Anlagen in 3D, die dann im eigenen Werk in Deutschland gefertigt und auf der Baustelle montiert werden. Geschraubte Silos sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich: Doppel- und Mehrkammersilos Trennwandsilos (ein- oder zweischalig) verschiedene Konusneigungen, Flachboden mit Unterkonstruktionsverlängerung und Zwischenbühne als Verladesilos Gern besprechen wir mit Ihnen, wie Ihre Lösung aussehen kann!