Förderschnecken dienen zum Abzug und Transport von nahezu allen Schüttgütern inkl. faserigen und pastösen Produkte. Sie transportieren Schüttgüter mit Hilfe einer rotierenden, schraubenförmigen Förderschnecke in einem Trog oder einem Rohrtrog. Die Vorteile der Schneckenförderer liegen in ihrer geringer Störanfälligkeit und niedrigen Kosten, geringem Raumbedarf und staubfreier Förderung. Sie bieten außerdem die Möglichkeit einer flexiblen Fördergut-Zuführung und Entnahme entlang der Förderstrecke. SCHRAGE Förderschnecken sind in allen Industriebereichen einsetzbar. Zum SCHRAGE Sortiment gehören unterschiedliche Förderschneckentypen wie Trogschnecken-, Rohrschnecken und Doppelschneckenförderer, Anfeuchtschnecken, Kühl- und Heizschneckenförderer, Mischschneckenförderer oder Bunkerabzugsschnecken. Alle Anlagen sind staub- bzw. produktdicht. Wasser- und gasdichte sowie druckstoßfeste Ausführungen sind möglich. SCHRAGE Anlagenbau produziert hochwertige Förderschnecken. Längen von 12 m sind, je nach Baugröße und Ausführung, auch ohne Mittellager möglich. Standardmäßig werden die Schneckenförderer mit Aufsteckgetriebemotor oder Stirnradgetriebemotor mit Kupplung angetrieben. Sonderkonstruktionen sind möglich.

Bei herkömmlichen Vibrationsfördersystemen wird das bewegte Schüttgut einer Wurfparabel folgend nach vorne „geworfen“, was das Produkt beschädigen kann. Die Serie LineDrive-Fördersystem verwendet hingegen einen pneumatischen Linearantrieb, der das Material auf dem Fördertrog gleiten lässt. Die Förderleistung lässt sich durch Regelung der Druckluft an die spezifischen Eigenschaften des Fördergutes anpassen. Bei längeren Fördersystemen ab zwei Metern wird der Trog durch das LineDrive-Auflager unterstützt. Die Koppelung mehrerer LineDrive-Antriebe ermöglicht das Fördern größerer Auflasten. Für die LineDrive-Serie sind neben den Standardausführungen auch kundenspezifische Varianten erhältlich.

Die Fördersysteme der Serie PowerPack dienen der effizienten und schonenden Förderung von Schüttgütern. Die Edelstahlausführung ermöglicht den Einsatz in der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie in der Lebensmittelindustrie. PowerPack arbeitet mit erzwungenen Schwingungen. Die auf Blattfedern gelagerte Förderrinne wird durch einen Druckluftkolbenvibrator Serie NTK oder Serie NTS angetrieben. Je nach Anwendung kann auch ein Elektro-Außenvibrator Serie NEG eingesetzt werden. Die Auswahl des Vibrators hängt neben den Materialeigenschaften von der gewünschten Frequenz bzw. Amplitude ab. Im Gegensatz zu vielen anderen Fördersystemen sind bei der Serie PowerPack die Frequenz und die Schwingbreite getrennt voneinander regelbar. So kann vielen speziellen Anforderungen entsprochen werden. Für die PowerPack Serie sind neben den normalen Standardausführungen auch kundenspezifische Varianten erhältlich. Beispielsweise können PowerPack mit Dosierstationen Serie DosyPack kombiniert werden. Alle Komponenten sind einzeln lieferbar.

Wir planen und fertigen Fördertechnik für Pyrolyseprozzese, beispielsweise die Ein- und Austragung aus Drehrohröfen, aus Wirbelschichtöfen oder anderen thermischen Anlagen.

Mit dem Ziel höchsten Ansprüchen zu genügen, sind Qualität und Zuverlässigkeit ein Markenzeichen unseres Anlagen- und Maschinenbaus. Unser Vorteil ist die jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Fördertechnik, wodurch wir über weitreichendes Know-how verfügen um auch ganz speziellen Kundenwünschen gerecht zu werden. Mit umfangreichen Erfahrungen aus der Mühlen- und Mischfutterindustrie entwickelte sich ein breites Spektrum an Maschinen, die heute Anwendungen in neuen Bereichen finden. Aber auch die vielen Einzelanfertigungen können Ihr Vorteil sein, wenn es gilt, entsprechend Ihren speziellen Anforderungen Lösungskonzepte anzubieten und diese technologisch zu realisieren. Sollten diese Erfahrungen nicht ausreichen, verfügen wir über die Möglichkeit in unserem eigenen Technikum, mit Ihrem Produkt, für Sie entsprechende Versuche durchzuführen. Bei der Fertigung unserer Maschinen greifen wir auf langjährig standardisierte Bauteile zurück und gewährleisten somit eine kostengünstige und effiziente Fertigung auch nach speziellen Kundenwünschen.

Nach Kundenvorgabe produzieren wir im Heißgußverfahren Formteile aus unserem THELAN-Polyurethan. Durch unsere moderne Fertigung mit 6 Gießmaschinen sind wir in der Lage auch Ihre Ideen in Form zu bringen. Als reines PU-Teil oder als PU/Metall-Verbundteil. Serien von 1 bis 10.000 Stück. Alles ist möglich. Produkte die im Heigußverfahren hergestellt werden:  Förderschnecken  Ventilkugel /-kegel und Ventilsitz  Düsen und Trichter  Pumpenbauteile  Siebe  Dichtungen

Physikalische Aufbereitung: - Methoden für die Aufbereitung und Sortierung von Materialien und Stoffströmen mit komplexen Strukturen und Zusammensetzungen - Elektrohydraulische Zerkleinerung - Prallbrecher - Modulare Sortieranlage - Laborgeräte Chemische Aufbereitung: - Entwicklung chemischer Separations-verfahren unter Verwendung innovativer Techniken zur Rückgewinnung von Wertstoffen - Rückgewinnung von Wertstoffen über die Gasphase - Schaltbare Magnetpartikel für die Rückgewinnung von Wertstoffen aus Lösungen - Laugungs- und Extraktionsverfahren Biologische Aufbereitung - Entwicklung von Biolaugungsverfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Magnetwerkstoffen, Schlacken, Aschen oder Elektroschrott

Das neue Handbuch Foundations™ für Fördergurtsicherheit ist aus einer Zusammenarbeit von weltweiten Fachleuten im Bereich der Handhabung von Schüttgut entstanden und dient ausschließlich der Verbesserung der Sicherheit von Gurtförderanlagen. Das Martin Safety Buch ist konzipiert um Anlagenbetreiber für die vielfältigen Gefahren zu sensibilisieren, die rund um Fördergurtanlagen auftreten. Das Buch zeigt die Risiken auf und stellt Lösungsansätze für das Wartungspersonal zur Verfügung. Der Inhalt bietet einen detaillierten Überblick über Hardwarelösungen, global bewährte Praktiken, Risikobewertungen und sicherere Fördergurt-konstruktionen mit einer Diskussion und Erörterung der Rendite von Sicherheitsinvestitionen und wie sich diese messen lässt.

BARL – Freiflussklappen werden eingesetzt als Verschlussklappen unter Behältern oder in Rohrleitungen. Im geöffneten Zustand ist der lichte Durchgang frei von störenden Verengungen. Freiflussklappen dienen zur restlosen Entleerung von Behältern. Ein Schließvorgang unter Produktfluss ist nicht möglich. Sie arbeiten mit kurzen Öffnungs- und Schließzeiten. Die Freiflussklappen sind druckdicht und produktdicht nach außen bis 0,5 bar, Standardausführung. Sie sind im Durchgang und in ihrer Ausführung mit elastischer Klappendichtung bis maximal 200°C druckdicht und produktdicht bis mindestens 0,2 bar je nach Größe. Die Wellenabdichtung mittels nachstellbaren und nachschmierbaren Stopfbuchsen ist ebenso Standard, wie die auf Abstand zum Gehäuse gesetzte, außenliegende Wälzlagerung. Eine eventuell notwendige Inspektion kann durch die standardmäßig vorhandenen Reinigungsdeckel schnell durchgeführt werden. Auch druckstoßfest bis 10 bar lieferbar.

Frequenzumrichter

• Flansche werden in die Polyurethan-Manschette eingeschweißt • Besonders glatte Innenwand • Keine zusätzliche Dichtungen notwendig • Flansche erhältlich in 1.4301 und 1.4571

FTK 40 Gummiplatten mit Kontaktschicht * Abriebfestes Verschleißgummi * Abrieb < 120mm³ * Rot, Shore Härte ± 40° - 45° * Reißfestigkeit 18 N./mm2 * Reißdehnung 600 % * Spezifisches Gewicht 1,07 * Mit Kontakschicht

FTK 40 Gummiplatten ohne Kontaktschicht * Abriebfestes Verschleißgummi * Abrieb < 120mm³ * Rot, Shore Härte ± 40° - 45° * Reißfestigkeit 16 N./mm2 * Reißdehnung 400 % * Spezifisches Gewicht 1,27 * Ohne Kontakschicht

FTK 60 Gummipklatten mit Kontaktschicht * Abriebfestes Verschleißgummi * Abrieb < 130mm³ * Schwarz, Shore Härte ± 60° - 65° * Reißfestigkeit 15 N./mm2 * Reißdehnung 400 % * Spezifisches Gewicht 1,15 * Verfügbar mit Kontakschicht