Die Firma Lanz-Anliker AG hat August 2013 einen Konfektionsraum für die Filterherstellung unter Reinraumbedingungen in Betrieb genommen. Der Filterkonfektionsraum entspricht der Reinraumklasse 7 nach ISO EN 14644-1 oder der Klasse C nach Pharma Guide. Der Reinraum setzt sich aus dem eigentlich Konfektionsraum mit 32 m2 sowie einer Schleuse von 5m2 für das Einkleiden und der Handdesinfektion unserer Mitarbeiter zusammen. Vier leistungsstarke Ventilatoren sorgen dafür, dass das Reinraumklima mindestens der Klasse 7 entspricht. Die Räume bestehen aus modularen Systemtrennwänden aus sichtbaren Aluminiumstützen und Zargenprofilen. Die Verglasung besteht aus 5 mm dicken Kristallspiegelgläsern. Das verwendete Material und die eingesetzten Geräte entsprechen dem heutigen Standard der Reinraumtechnologie. Um die Qualität der Reinraumatmosphäre zu gewährleisten, ist zusätzlich ein Messgerät (Marke Aero Trak) installiert, um die im Reinraum vorhandenen Partikel zu messen und zu protokollieren. Auf Kundenwunsch legen wir den im Reinraum konfektionierten Filtern in Zukunft gerne eine Kopie des Messprotokolls bei.

Kontaktbandtrockner sind für fließfähige, weichpastöse, krümelige, kristalline oder stückige Produkte geeignet. Kontaktbandtrockner werden überall dort eingesetzt, wo das Produkt nicht in ein durchlüftbares Haufwerk überführt werden kann. Beispiele für verarbeitete Produkte Farbstoffe und Pigmente Keramische Massen Sonderabfallschlämme Metallpasten Bindemittel Da während des Trocknungsprozesses keinerlei mechanische Belastung des Produktes auftritt, können besonders Produkte mit empfindlicher Kornstruktur optimal getrocknet werden. Die Aufteilung des Trockners in einzelne Trocknungskammern erlaubt die Trocknung mittels eines Temperaturprofils, da jede Kammer separat beheizt werden kann.

Für trockene, feuchte und suspendierte Güter Mischanlagen von amixon® können auch in kontinuierliche Produktionsprozesse eingebunden werden. Die Mischintensität dieser Anlagen ist einstellbar: In Abhängigkeit von der konkreten Aufgabenstellung lassen sich die Produkte sowohl schonend homogenisieren als auch intensiv desagglomerieren. Die Verweildauer ist unabhängig von der Mischwerkzeug-Drehfrequenz; der Füllgrad lässt sich in einem weiten Bereich von 10 % bis 80 % des Nutzinhaltes einstellen. Weitere Eigenschaften: * Extrem schonend oder intensiv desagglomerierend * Technisch ideale Mischgüte * Wahlweise als Chargenmischer oder Kontinuierlichmischer zu betreiben * Kein Produktverlust bei Produktionsbeginn und Produktionsende * Mikrofeine Flüssigstoff-Einmischung ohne Verschmutzung des Mischers * Ideale Restentleerung * Erweiterte Verfahren wie Befeuchten, Temperieren, Trocknen und Reaktionsdurchführung möglich * Höchster Hygienestandard (GMP); sichere Reinigung trocken oder nass

-Technische Merkmale- Die kontinuierlichen Schockwellenanlagen werden standardmäßig in Containerbauweise umgesetzt. Der kontinuierlich arbeitende Zerkleinerungsreaktor ist im Inneren des Containers angeordnet. Dieser ist mit einem Fördersystem für die Materialzuführung und einem Austragssystem für die Abführung des zerkleinerten Materials ausgestattet. Der Container ist mit einer speziellen Auskleidung zum Lärmschutz sowie zur Abschirmung von elektromagnetischen Störungen (EMV-Schutz) ausgerüstet. Die Materialzuführung erfolgt mittels eines Bunkerförderers, welcher den Zerkleinerungsreaktor im Inneren des Containers kontinuierlich mit dem jeweiligen Zerkleinerungsgut beschickt. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Materialbunkers kann ein autarker Betrieb der Anlage realisiert werden. Die Auslegung der Zerkleinerungsreaktoren der kontinuierlichen Schockwellenanlagen erfolgt entsprechend der spezifischen Material- und Trennanforderungen. Der Prozess kann individuell abgestimmt werden. Der Reaktor ist mit einem beweglichen Mehrelektrodensystem ausgerüstet, durch die geforderte Produktivität wird die Anzahl der Arbeitselektroden bestimmt. Das zerkleinerte/ zerlegte Material wird aus dem Zerkleinerungsreaktor heraustransportiert und stellt somit eine einfache Schnittstelle für die Verkettung mit nachgelagerter Anlagentechnik zur Sortierung und Entwässerung dar. Eine Industriesteuerung (SPS) mit Touch-Screen Interface ermöglicht die individuelle Einstellbarkeit der Zerkleinerungsparameter sowie der Zuführung und Abführung des Zerkleinerungsgutes je nach Material- bzw. Trennanforderung und die einfache Anpassung der Prozessgrößen. Ein überwachtes, mehrstufiges Sicherheitssystem sorgt jederzeit für Personen- und Anlagenschutz. Es sind somit keine fachspezifischen Qualifikationen des Bedienpersonals erforderlich. Datensätze mit Zerkleinerungsparametern für spezifische Mahlgüter können in der Anlagensteuerung vom Bediener eigenständig hinterlegt werden.

Der MESC-Doppelwellenpaddelmischer (MESC-UM als Flüssigbefeuchter) gehört zu den effizientesten und zugleich ökonomischsten Mischtypen, wenn es um das Mischen von Reststoffen geht.

Der kontinuierliche Einwellenmischer WAH liefert hervorragende Mischergebnisse bei sehr kurzen Mischzeiten.

Die KDS 200 und 250 ermöglicht die kontinuierliche Druckgefäßförderung (Dichtstromförderung) für pulvrige als auch für körnige Schüttgüter. Durch die kontinuierliche Förderung können lange Förderwege und große Schüttgutmengen mit wenig Energieverbrauch gefördert werden.

Kontrollsiebmaschinen eignen sich für die Kontrollsiebung von mehligen und körnigen Produkten. In Aufgabestationen, Sack- oder Big-Bag Aufgabestationen werden grobe Verunreinigungen wie Sackreste, Schnüre, Knollen etc. ausgesiebt. Die Grobteile werden manuell oder mit Behelfsgeräten (Sauger) vom Sieb entfernt. Die Kontrollsiebmaschine wird als Flachsiebmaschine mit Schwingantrieb und einer auswechselbaren Siebbespannung mit Siebrahmen ausgeführt. Die Maschenweite ist entsprechend dem Aufgabeprodukt wählbar. Als weitere Option kann ein Stabmagnetrost (Neodym mit 5-facher Magnetkraft) zur Separierung von Eisenteilen eingebaut werden.

Die Kontrollsiebmaschine VIB & PRESS wird für die Aufgabe und die schonende Kontrollsiebung von pulverförmigen Produkten verwendet, insbesondere von schwierigen Produkten die zum Verklumpen neigen. Diese Kontrollsiebmaschine arbeitet nach dem System VIB & PRESS, eine Innovation aus dem Hause Daxner. Hierbei werden zwei Verfahren gleichzeitig durchgeführt: Parallel zur Siebung mittels Vibrationssieb (VIB) wird das Produkt mit Hilfe eines sich langsam drehenden Rührwerks durch das Sieb gedrückt (PRESS). Agglomerationen und Verklumpungen im Produkt werden dadurch besonders schonend aufgelöst. Selbst bei kleinen Maschenweiten bleibt das Sieb durch die Vibration frei und wird zur selben Zeit gereinigt. Der Antrieb erfolgt durch einen Getriebemotor mit Drehzahl-Regulierung durch Frequenzumformer. Eine sehr schnelle Reinigungsmöglichkeit kann durch Aufklappen des gesamten Oberteils gewährleistet werden. Optionale Ausführung mit einer steckerfertigen Steuerung als „Plug-and-Play“ Design. Auch der Einbau eines Permanent-Magnetrostes für die Entfernung von magnetischen Verunreinigungen ist möglich.

Ideale Mischgüten, kurze Mischzeiten für trockene, feuchte und pastöse Güter, variabler Füllgrad Eine markante Eigenschaft des amixon® Konus-Einwellenmischers ist der sehr hohe Restentleergrad. Zudem können die Apparate bereits mit einem Füllgrad von nur 5% betrieben werden. Das Schraubenband bewirkt eine dreidimensionale Umschichtung der Mischgüter, eine Aufwärtsschraubung in der Peripherie und eine Abwärtsströmung im Zentrum. Druckfeste, doppelmantelige Ausführungen werden als Vakuum-Mischtrockner und -Reaktoren verwendet. Weitere Eigenschaften des Konus-Einwellenmischers - Hohe Mischgüten - Verwendbar für trockene, feuchte und suspendierte Güter sowie für Pasten und Teige - Kann auf Wunsch als Sterilmischer und Reaktor gefertigt werden. - Schneidrotoren können den Mischprozess beschleunigen und begleitend desagglomerieren - Das Mischwerkzeug ist nur oben gelagert und angetrieben. - Sie erfüllen die folgenden Anforderungen: EHEDG, 3-A Sanitary Standards, FDA, GMP, ASME.

Heiß/Kalt- und Druck/Vakuum-Reaktionen für trockene, feuchte und pastöse Güter Mischtrockner bzw. -reaktoren mit konusförmigem Behälter eignen sich für Pulver und Suspensionen sowie für Pasten und Teige. Die Trocknung erfolgt extrem schnell und schonend; das Schraubenband bewirkt eine dreidimensionale Umschichtung der Mischgüter, eine Aufwärtsschraubung in der Peripherie und eine Abwärtsströmung im Zentrum. Rieselfähige Mischgüter sind restlos entleerbar. Der Trockner kann FDA-konform als Sterilapparat und -reaktor verwendet werden. Er erfüllt die EHEDG-Anforderungen und die "3a Sanitary"-Standards.

Mit den Mikrowellen-Messsystemen von Berthold können Konzentration, Dichte oder Trockenmasse in unterschiedlichsten Produkten, im laufenden Prozess, an Rohrleitungen oder Behältern gemessen werden. Von der Lebensmittelindustrie über Kraftwerke bis hin zu der Pharmaindustrie – die Einsatzgebiete unserer Mikrowellensysteme sind vielfältig und entsprechend groß ist auch die Auswahl an Sensoren. Unsere technischen Besonderheiten wie die Prüfung der Messwertplausibilität oder eine sehr hohe Mess- und Frequenzdynamik setzen neue Maßstäbe.

Kraftpapiersäcke sind eine vielseitige und robuste Lösung für Verpackungsanforderungen in Industrie, Logistik und Bau. Sie eignen sich ideal für Schüttgüter, Pulver und Granulate. Wir bieten verschiedene Materialkombinationen und Ventilarten, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.