-Technische Merkmale- Die kontinuierlichen Schockwellenanlagen werden standardmäßig in Containerbauweise umgesetzt. Der kontinuierlich arbeitende Zerkleinerungsreaktor ist im Inneren des Containers angeordnet. Dieser ist mit einem Fördersystem für die Materialzuführung und einem Austragssystem für die Abführung des zerkleinerten Materials ausgestattet. Der Container ist mit einer speziellen Auskleidung zum Lärmschutz sowie zur Abschirmung von elektromagnetischen Störungen (EMV-Schutz) ausgerüstet. Die Materialzuführung erfolgt mittels eines Bunkerförderers, welcher den Zerkleinerungsreaktor im Inneren des Containers kontinuierlich mit dem jeweiligen Zerkleinerungsgut beschickt. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Materialbunkers kann ein autarker Betrieb der Anlage realisiert werden. Die Auslegung der Zerkleinerungsreaktoren der kontinuierlichen Schockwellenanlagen erfolgt entsprechend der spezifischen Material- und Trennanforderungen. Der Prozess kann individuell abgestimmt werden. Der Reaktor ist mit einem beweglichen Mehrelektrodensystem ausgerüstet, durch die geforderte Produktivität wird die Anzahl der Arbeitselektroden bestimmt. Das zerkleinerte/ zerlegte Material wird aus dem Zerkleinerungsreaktor heraustransportiert und stellt somit eine einfache Schnittstelle für die Verkettung mit nachgelagerter Anlagentechnik zur Sortierung und Entwässerung dar. Eine Industriesteuerung (SPS) mit Touch-Screen Interface ermöglicht die individuelle Einstellbarkeit der Zerkleinerungsparameter sowie der Zuführung und Abführung des Zerkleinerungsgutes je nach Material- bzw. Trennanforderung und die einfache Anpassung der Prozessgrößen. Ein überwachtes, mehrstufiges Sicherheitssystem sorgt jederzeit für Personen- und Anlagenschutz. Es sind somit keine fachspezifischen Qualifikationen des Bedienpersonals erforderlich. Datensätze mit Zerkleinerungsparametern für spezifische Mahlgüter können in der Anlagensteuerung vom Bediener eigenständig hinterlegt werden.

Der MESC-Doppelwellenpaddelmischer (MESC-UM als Flüssigbefeuchter) gehört zu den effizientesten und zugleich ökonomischsten Mischtypen, wenn es um das Mischen von Reststoffen geht.

Der kontinuierliche Einwellenmischer WAH liefert hervorragende Mischergebnisse bei sehr kurzen Mischzeiten.

Die KDS 200 und 250 ermöglicht die kontinuierliche Druckgefäßförderung (Dichtstromförderung) für pulvrige als auch für körnige Schüttgüter. Durch die kontinuierliche Förderung können lange Förderwege und große Schüttgutmengen mit wenig Energieverbrauch gefördert werden.

Kontrollsiebmaschinen eignen sich für die Kontrollsiebung von mehligen und körnigen Produkten. In Aufgabestationen, Sack- oder Big-Bag Aufgabestationen werden grobe Verunreinigungen wie Sackreste, Schnüre, Knollen etc. ausgesiebt. Die Grobteile werden manuell oder mit Behelfsgeräten (Sauger) vom Sieb entfernt. Die Kontrollsiebmaschine wird als Flachsiebmaschine mit Schwingantrieb und einer auswechselbaren Siebbespannung mit Siebrahmen ausgeführt. Die Maschenweite ist entsprechend dem Aufgabeprodukt wählbar. Als weitere Option kann ein Stabmagnetrost (Neodym mit 5-facher Magnetkraft) zur Separierung von Eisenteilen eingebaut werden.

Die Kontrollsiebmaschine VIB & PRESS wird für die Aufgabe und die schonende Kontrollsiebung von pulverförmigen Produkten verwendet, insbesondere von schwierigen Produkten die zum Verklumpen neigen. Diese Kontrollsiebmaschine arbeitet nach dem System VIB & PRESS, eine Innovation aus dem Hause Daxner. Hierbei werden zwei Verfahren gleichzeitig durchgeführt: Parallel zur Siebung mittels Vibrationssieb (VIB) wird das Produkt mit Hilfe eines sich langsam drehenden Rührwerks durch das Sieb gedrückt (PRESS). Agglomerationen und Verklumpungen im Produkt werden dadurch besonders schonend aufgelöst. Selbst bei kleinen Maschenweiten bleibt das Sieb durch die Vibration frei und wird zur selben Zeit gereinigt. Der Antrieb erfolgt durch einen Getriebemotor mit Drehzahl-Regulierung durch Frequenzumformer. Eine sehr schnelle Reinigungsmöglichkeit kann durch Aufklappen des gesamten Oberteils gewährleistet werden. Optionale Ausführung mit einer steckerfertigen Steuerung als „Plug-and-Play“ Design. Auch der Einbau eines Permanent-Magnetrostes für die Entfernung von magnetischen Verunreinigungen ist möglich.

Ideale Mischgüten, kurze Mischzeiten für trockene, feuchte und pastöse Güter, variabler Füllgrad Eine markante Eigenschaft des amixon® Konus-Einwellenmischers ist der sehr hohe Restentleergrad. Zudem können die Apparate bereits mit einem Füllgrad von nur 5% betrieben werden. Das Schraubenband bewirkt eine dreidimensionale Umschichtung der Mischgüter, eine Aufwärtsschraubung in der Peripherie und eine Abwärtsströmung im Zentrum. Druckfeste, doppelmantelige Ausführungen werden als Vakuum-Mischtrockner und -Reaktoren verwendet. Weitere Eigenschaften des Konus-Einwellenmischers - Hohe Mischgüten - Verwendbar für trockene, feuchte und suspendierte Güter sowie für Pasten und Teige - Kann auf Wunsch als Sterilmischer und Reaktor gefertigt werden. - Schneidrotoren können den Mischprozess beschleunigen und begleitend desagglomerieren - Das Mischwerkzeug ist nur oben gelagert und angetrieben. - Sie erfüllen die folgenden Anforderungen: EHEDG, 3-A Sanitary Standards, FDA, GMP, ASME.

Heiß/Kalt- und Druck/Vakuum-Reaktionen für trockene, feuchte und pastöse Güter Mischtrockner bzw. -reaktoren mit konusförmigem Behälter eignen sich für Pulver und Suspensionen sowie für Pasten und Teige. Die Trocknung erfolgt extrem schnell und schonend; das Schraubenband bewirkt eine dreidimensionale Umschichtung der Mischgüter, eine Aufwärtsschraubung in der Peripherie und eine Abwärtsströmung im Zentrum. Rieselfähige Mischgüter sind restlos entleerbar. Der Trockner kann FDA-konform als Sterilapparat und -reaktor verwendet werden. Er erfüllt die EHEDG-Anforderungen und die "3a Sanitary"-Standards.

Mit den Mikrowellen-Messsystemen von Berthold können Konzentration, Dichte oder Trockenmasse in unterschiedlichsten Produkten, im laufenden Prozess, an Rohrleitungen oder Behältern gemessen werden. Von der Lebensmittelindustrie über Kraftwerke bis hin zu der Pharmaindustrie – die Einsatzgebiete unserer Mikrowellensysteme sind vielfältig und entsprechend groß ist auch die Auswahl an Sensoren. Unsere technischen Besonderheiten wie die Prüfung der Messwertplausibilität oder eine sehr hohe Mess- und Frequenzdynamik setzen neue Maßstäbe.

Kraftpapiersäcke sind eine vielseitige und robuste Lösung für Verpackungsanforderungen in Industrie, Logistik und Bau. Sie eignen sich ideal für Schüttgüter, Pulver und Granulate. Wir bieten verschiedene Materialkombinationen und Ventilarten, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.

KREISEL Druckgefäße ermöglichen die höchstmögliche Beladung des Fördergases mit Fördergut bei niedrigster Transportgeschwindigkeit. KREISEL-Druckgasförderung bedeutet: -schonender Transport des Förderguts -geringer Rohrleitungsverschleiß -hohe Verfügbarkeit des Fördersystems -minimaler Energiebedarf -geringer Wartungsaufwand Fertigungspalette -SingleFeed (Einzeldruckgefäßsysteme) -TwinFeed (Zwillingsdruckgefäßsysteme) -DoubleFeed (Doppelstockdruckgefäßsysteme) Kompetenz KREISEL ist TÜV-zugelassener schweißtechnischer Fertigungsbetrieb für Behälterbau nach AD 2000-Merkblatt HP0.

Das KREISEL DOM VENTIL® ist ein Absperrventil. Es wird bei hohen Differenzdrücken bis zu 16 bar eingesetzt. Die Vorteile ergeben sich aus dem zu 100% verfügbaren Querschnitt im Öffnungszustand. Es findet auch Anwendung bei der pneumatischen Förderung als Förderleitungsweiche. Hier wird ein Y-Rohrstück mit zwei Domventilen versehen. So können auch hier hohe Differenzdrücke leckluftfrei abgedichtet werden. Das Haupteinsatzgebiet ist die Druckgefäßförderung. Hier wird es als Einlauf- und/oder Auslaufarmatur eingesetzt werden. Durch den 100% freien Durchströmungsquerschnitt wird die Brückenbildung & Verschleiß durch im Schüttgutstrom liegende Bauteile vermieden.

Das KREISEL Dosiersystem wurde konzipiert, um Brennstoffe, wie Braunkohlenstaub, Steinkohlenstaub oder Petrolkoks Brennern dosiert zuzuführen. Auch eignet sich das KREISEL Dosiersystem dazu, andere Schüttgüter, wie z.B. Flugasche, Kalksteinmehl oder Bypassstaub dosiert zu fördern, Um die hohen Anforderungen an eine dosierte und pulsationsarme Förderung zu erfüllen, wurde das KREISEL Dosiersystem DosFeed entwickelt. Hauptaugenmerk bei der Entwicklung wurde auf eine einfache konstruktive Gestaltung, eine lange Lebensdauer sowie eine hohe Dosiergenauigkeit gelegt.