Weltweit leistungsstärkste Distanzklopfer! Größtmögliche Schlagwirkung Beseitigen zuverlässig Produktreste und Anbackungen in rotierenden Trommeln Ideal für Drehrohröfen, Trommeltrocknungsanlagen und wechselnde Container Auch allgemein bei heißen Oberflächen Außerdem erfolgreich im Einsatz z. B. • als Steinlöser in der Pflastersteinproduktion • bei Zentrifugen-Trommel-Reinigungsstationen • als Abklopfhilfe zur Mülltonnenentleerung • in Filtertassen-Abklopfstationen

Der singold Klappenverschluss ist für alle denkbaren Schüttgüter und Fest-Flüssig-Mischungen geeignet, wenn der Behälter ganz entleert wird. Einige Beispiele: Behälterwaagen, Container, Vor- und Nachbehälter in Mischanlagen, Waggons, Sammelbehälter unter Filter und Abscheidern, Konus-Schneckenmischer. Durch das Hebelsystem wird die Klappe senkrecht abgesenkt und seitlich neben die Auslauföffnung geschwenkt, sodass das Produkt frei ausfließen kann. Die Lagerstellen und Gelenke liegen außerhalb des Produktstromes und sind serienmäßig mit wartungsfreien Lagern (bis ca. 200 °C) ausgestattet. Die Klappe öffnet bei der pneumatischen Ausführung sehr schnell, sodass der Produktstrom nicht abgelenkt wird. Auch bei handbetätigten Ausführungen können große Nennweiten bei hoher Klappenbelastung mit geringem Kraftaufwand schnell geöffnet werden. Der Klappenverschluss ist in verschiedenen Ausführungen, Materialien und Druckfestigkeiten lieferbar.

GRÖẞTMÖGLICHE SCHLAGWIRKUNG BEI NIEDRIGSTEM EIGENGEWICHT Der Pneumatische Klopfer wird bei Schüttgütern mit Materialflussstörungen wie Brücken-, Schacht- und Restebildung angewendet, wenn hochtourige Vibratoren oder Rüttler mit ihren weichen sinusförmigen Schwingungen nicht wirksam sind. Die Wirkung des Klopfers ist mit dem berüchtigten „Silohammer“ vergleichbar, ohne dass jedoch verbeulte Siloausläufe den Materialfluss zusätzlich erschweren. Der Klopfer wird im Regelfall über eine elektrische Steuerung mit einem Magnetventil angesteuert. Die abzuklopfende Fläche soll schwingen können, damit sich der Stoß nach allen Seiten ausbreiten kann. Verstärkungen der Silowände und zusätzliche Rippen sind zu vermeiden, da damit das Gewicht und die Festigkeit der Silowände erhöht und die Wirkung des Klopfers gemindert wird. Der Pneumatische Klopfer erzeugt einen idealen elastischen Stoß, der als Schlagenergie [Nm] und als Impuls [Ns] angegeben wird. Eine Schlagkraft oder Unwucht wie bei Vibratoren gibt es nicht. Die Wirksamkeit des Klopfers wird mit folgender Regel beurteilt: KANN MIT EINEM HANDHAMMER DAS PRODUKT ZUM FLIEẞEN GEBRACHT WERDEN, SO IST AUCH DER PNEUMATISCHE KLOPFER WIRKSAM!

- Speziell entwickelt, um auf Silos im Freien aufgestellt zu werden - Durchmesser: DN 950 - Jet-Pulse-Reinigung der Filterelemente mit Druckluft - Schlauch-Filterelemente (große Auswahl an Geweben erhältlich) - Verfügbare Filterflächen: 16 und 21 m² - Seitlicher Elektrolüfter auf Anfrage erhältlich - Produktberührte Teile aus lackiertem Normalstahl oder Edelstahl 1.4301 - Klappbarer Deckel aus Aluminium, mit Scharnier - „Skysampler“-Anschluss, zur Wegführung der entstaubten Luft auf Anfrage erhältlich - ATEX- und 1935/2004-Zertifizierungen auf Anfrage erhältlich - Seitliche Inspektionstür, für einfachen Zugang zu den Filterelementen auf Anfrage erhältlich

Unsere Rückstausicherung bietet maximalen Schutz für Ihr Gebäude – egal ob für Regenwasser oder fäkalienhaltiges Abwasser(Fäkalwasser) Automatisches Öffnen: Durch ein Anstauen von Wasser bis ca. Rohrfüllung wird ein natürlicher Druck auf die Membrane der Rückstausicherung ausgeübt, welche sich dann gegen oben öffnet und das Wasser abfliessen lässt. Sicherer Verschluss: Steht der Wasserfluss still, legt sich die Dichtlippe wieder und schliesst das Ventil. Das Ventil ist in seiner Grundstellung immer geschlossen. Maximaler Schutzbei Rückstau: Tritt ein Rückstau aus dem Abwasserkanal auf, füllt sich die Gummimembrane durch den Gegendruck und wird fest gegen die Rohrwand gepresst. Ein Eindringen von Wasser in das Gebäude wird so effektiv verhindert. Zusatznutzen - Stoppt unangenehme Kanalgase/Radon: Ein wesentlicher Vorteil dieser Konstruktion ist die Geruchsbarriere. Da die Membrane im Ruhezustand dicht abschliesst, wird eine Gasbewegung aus der Kanalisation verunmöglicht. Das hilft direktdabei, dass keine gesundheitsschädlichen oder übelriechenden Kanalgase oder Radon im Keller oder in den Wohnräumen austreten.

Big Bags staubarm an- und abdocken Big Bags haben viele Vorteile. Es fällt keine Reinigung und keine Reinigungsvalidierung an, kein Leergebindetransport und keine Wartung an Ein- und Austragsorganen. Ein Knackpunkt war jedoch lange, dass sich Big Bags nur mit großen Schwierigkeiten staubarm befüllen und entleeren ließen. Das An- und Abdockprozedere war kompliziert und kaum allein durchführbar. Smartdock schafft hier Abhilfe. Vor

Ganter ergänzt sein Rastbolzen-Angebot mit einem technischen Leckerbissen. Der neueste Typ GN 817.7 wird pneumatisch betätigt und lässt sich dank State of the Art-Sensorik nahtlos in automatisierte Prozesse integrieren. Es gibt eigentlich keine Rastbolzen-Variante, die Ganter nicht im Programm hätte. Und doch gelingt es dem Entwicklerteam immer wieder, neue Funktionalitäten zu integrieren, die zugleich neue Anwendungsoptionen eröffnen. Die jüngste Rastbolzen-Entwicklung wird pneumatisch betrieben – zudem detektiert das Bauelement beide Endlagen mit nur einem Sensor. Damit ist der GN 817.7 eine logische Weiterentwicklung des manuell zu bedienenden Rastbolzens GN 817.6. Sein neues Pendant lässt sich nun auch an unzugänglichen Stellen einsetzen und in automatisierte Prozesse einbinden. Interessant: GN 817.7 kann ohne Änderungen bezüglich der Dimensionierung oder der Signalverarbeitung GN 817.6 ersetzen. Die Positionsabfrage beim GN 817.7 basiert erneut auf der erprobten Magnettechnologie, allerdings mit wichtigen Neuerungen. Erstens werden jetzt beide Endlagen erfasst und zweitens lassen sich diese individuell festlegen. Das Sensor-Teaching erfolgt dazu entweder direkt vor Ort mittels eines kleinen Bedienelements am kabelgestützten und clipfixierten Sensor, das auch LEDs für visuelles Feedback beinhaltet. Oder mittels IO-Link, bequem und sicher über die Anlagensteuerung. Dank dieser standardisierten Schnittstelle sind Sensoren nicht nur initial schnell eingelernt, sondern auch im Schadensfall sofort ersetzbar, Stillstandszeiten werden somit stark reduziert. Die im Betrieb übermittelten High-Signale beim Erreichen der jeweiligen Endlagen werden direkt per 4-poligem M8-Kabelstecker an die Steuerungstechnik der jeweiligen Anlage übertragen. Mehr Infos zu Ganter Normelementen finden sich im Internet unter: www.ganternorm.com

SmartPack repräsentiert die Revolution beim Absacken, Nähen/Schweißen und Palettieren von Industriesäcken. Basierend auf dem fortschrittlichsten Robotersystem der Welt garantiert es Effizienz und Produktivität. SmartPack ist eine vollständig robotergesteuerte Verpackungsmaschine für Pulver- und Granulatsäcke, die nicht nur verpackt (Dosieren des Produkts und Befüllen des Beutels), sondern auch den Beutel palettiert, und das alles mit einem einzigen Roboter, der beide Funktionen integriert. Sein kompaktes Layout ermöglicht die Installation an engen Stellen oder auf mobilen, repositionierbaren Plattformen Die Vielseitigkeit des anthropomorphen Roboters ermöglicht es, das Layout nach Bedarf neu zu konfigurieren, indem die Zielpaletten, die Entnahmeschalen der leeren Säcke und die Dosierköpfe neu positioniert werden. Die Flexibilität des Sechs-Achsen-Systems ermöglicht es, Beutelgröße/-material in kürzester Zeit zu ändern und mehr Verpackungsköpfe mit demselben Roboter zu handhaben, wodurch sogar mehr Produkte gleichzeitig mit derselben Anlage verpackt werden können. Dank der fortschrittlichen grafischen Benutzeroberfläche kann das System auch von ungeübten Bedienern problemlos verwaltet werden. Nachdem ein Produkt nach Verpackungsart, Verpackungsgewicht und Art der Palettierung konfiguriert wurde, speichert SmarPack die Daten in einem Rezept, das später auch per Barcode abgerufen werden kann. Der Dosierprozess kann in verschiedenen Konfigurationen erfolgen, Bruttogewicht, Nettogewicht oder durch Schneckenförderer, Schwerkraft, Turbine oder Vibrationsförderer. In allen Fällen ist es so konzipiert, dass es auf die Reinigungsbedürfnisse achtet. SmartPack wird für zwei Beuteltypen und in verschiedenen Grundkonfigurationen angeboten, die je nach Bedarf angepasst werden können. Roboterlösung für die Zubereitung von Rezepten mit Mikrozutaten. Das fortschrittlichste System der Welt!

SmartPick ist die fortschrittlichste Roboterlösung, die Säcke von einer oder mehreren Paletten aufnimmt, öffnet und entleert. SmartPick ist durch fünf exklusive Patente geschützt. SmartPick ist ein patentierter Roboter-Sacköffner, der weltweit nur von F.lli Sacchi angeboten wird. Der Beutel wird von einem Knickarmroboter gehandhabt und geschnitten, was die Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und ein hohes Produktionsniveau garantiert. SmartPick ist eine Roboterzelle, in der Säcke entpalettiert und mit einem Schneidesystem geöffnet werden, und sie besteht aus: Eine oder mehrere feste Palettenstationen oder Rollenbahnen, um die Palette in den Roboterbereich zu bringen Ein Knickarmroboter, der dank eines patentierten Greifkopfs mit Sensorsystem und der SmartPick-AT-Software jeweils einen Beutel erkennen, depalettieren und kommissionieren kann Eine oder mehrere Sackschneide- und Entleerstationen (Sackschneidebehälter) Eine oder mehrere Kompaktiereinheiten für leere Säcke Spezielle SmartPick-AT-Software mit einer einfachen und intuitiven Benutzeroberfläche - entpalettiert und schneidet Säcke im automatischen Modus von einer oder mehreren Paletten, die in einer oder mehreren Schneidestationen positioniert sind. - verwaltet, speichert, stellt Rezepte ein. - verwaltet die Rückverfolgbarkeit des Rohmaterials. - verwaltet den Palettenabruf aus dem Lager. - Es ist jetzt durch fünf Patente geschützt, darunter das Sackschneidesystem, das Greifen der Säcke, die Säuberung der Säcke, das Öffnen/Schneiden der Säcke, das Entleeren der Säcke und die Software. - Es ist derzeit das einzige Beutelöffnungs-/Sackentleerungssystem der Welt, das von mehreren Unternehmen der Lebensmittel-, Babynahrungs- und Pharmabranche zertifiziert wurde. - Hunderte von Kunden, die einen Sackheber suchen, haben sich für SmartPick entschieden. Er ersetzt den Standard-Sackheber und automatisiert auch das Schneiden der Säcke.

SmartPick&Mix ist eine integrierte Roboterplattform zur Herstellung von Pulveradditiven mit komplexen Rezepturen. Das System vereint höchste Präzision, Flexibilität und Sicherheit in einer kompakten, vollautomatischen Produktionslösung. Die Konfiguration kombiniert ein SmartPick-Robotersystem, zwei Hochleistungs-Industriemischer sowie zwei SmartPack-Stationen zur kontrollierten Beutelentleerung. Daraus entsteht eine effiziente, vollständig rückverfolgbare Produktionslinie. Herzstück des Systems ist SmartPick, das das Depalettieren, Aufnehmen, Schneiden und Entleeren der Säcke automatisiert und die manuelle Pulverhandhabung vollständig eliminiert. Die Robotik gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit, minimierte Staubemissionen und maximale Bedienersicherheit. Eine SmartPowder-Einheit dosiert Mikro-Zutaten direkt in den Mischer. Die SmartPack-Stationen sorgen für eine progressive, saubere Entleerung – auch bei feinen oder kritischen Pulvern – und verhindern zuverlässig Kreuzkontaminationen. Die zwei Mischer ermöglichen ein äußerst flexibles Prozessmanagement: Rezepturen können parallel verarbeitet, Vor- und Endmischphasen getrennt oder Zykluszeiten optimiert werden. Dies steigert die Gesamtproduktivität bei gleichzeitig konstanter Mischqualität, selbst bei stark unterschiedlichen Materialeigenschaften. SmartPick&Mix wird über ein zentrales Automatisierungssystem gesteuert, das Rezepturmanagement, Prozessüberwachung und vollständige Chargenrückverfolgbarkeit sicherstellt. Jede Charge ist reproduzierbar, dokumentiert und erfüllt höchste Qualitäts- und Regulierungsanforderungen. Entwickelt für die Lebensmittel-, Kunststoff-, Chemie- und Spezialindustrie, ist SmartPick&Mix mehr als ein System: Es senkt Betriebskosten, steigert die Produktqualität und macht die Herstellung komplexer Additive effizienter, sicherer und nachhaltiger – heute und in Zukunft.

SmartTipping is a robotic solution for micro ingredients recipes preparation. Unlimited flexibility and modularity thanks to multi-patented robotic Smart technology designed by Sacchi. SmartTipping system coordinates dosing of "n" small containers with feeding capabilities into the robot working area, in order to execute the dosing sequence, set in the recipe. The mini-batch is collected into a bucket or in a bag, codified by bar code printing or by RFID and finally conveyed to the process machines or directly poured into the mixer. Containers-feeders can be of different types and are selected according to category of products to be dosed. Screw feeder Twin-screw feeder Belt feeder Gravity feeder Containers-feeders can be fixed or removable when necessary (they can be placed in the warehouse and taken back to the production line when necessary) SmartBatch software manages all the process. The system can be directly interfaced to the factory MES software using both standard and customized protocols.

CADFEM und Ansys - Die Welt der Simulation Wir sind erfolgreicher Ansys Elite Channel Partner seit 1985. CADFEM gehört zu den Pionieren der Anwendung numerischer Simulation in der Produktentwicklung, ist einer der größten CAE-Anbieter und unterstützt Ansys Anwender in allen Fragen rund um die Simulation. CADFEM agiert innerhalb eines starken Partnernetzwerks und ist Teil der internationalen CADFEM-Gruppe.

Die Auflockerungsventile von Solimar Pneumatics/Gardner Denver verbessern das Fließverhalten von Schüttgütern in Silos, Trichtern, Staubabscheidern, Silofahrzeuge, Wagons, etc. Zu finden sind die Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Bergbau-, Kraftwerk-, und Baubranche. Ein gerichteter Luftstrom entlang der Trichterwand kombiniert mit leichten Vibrationen gewährleistet einen beständigen Produktfluss. Somit werden Brückenbildungen oder Verfestigungen verhindert. Durch das einzigartige und patentierte Radialkamm-Design sind die Auflockerungsventile sehr robust und reißfest. Das Ventil liegt immer eng an der Silowand an und verhindert ein Verstopfen der Luftleitung. Die Ventile sind in Silikon und EPDM bis 175°C (mit FDA-Zulassung) und in einem hochtemperaturbeständigem Silikon bis 230°C lieferbar. Auch sind sie in staubexplosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 20,21 und 22 einsetzbar. Für den nachträglichen Einbau von außen stehen auch Fast-Fit Kits zur Verfügung.