Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG
Über uns
Maschinen von GEBRÜDER RUBERG gibt es schon seit fast 200 Jahren. Und die Historie belegt: in der Mitte Deutschlands, im westfälischen Nieheim, ist Knowhow und Maschinenbau-Erfahrung verortet und geschichtlich tief verwurzelt.
Als Christian Ruberg 1848 den Grundstein für seinen kleinen Betrieb legte, ahnte er wohl noch nicht, dass daraus, fast 200 Jahre später, ein weltweit operierendes Unternehmen entstehen würde. Installierte er zu seiner Zeit Wasserräder in Mühlen, entwickeln heute seine Nachkommen mit einem versierten Team von Fachleuten Hochleistungsmaschinen für die Industrie und Agrarwirtschaft, die ihren erfolgreichen Einsatz rund um den Globus finden.
Wir bieten maximale Transparenz in unseren Prozessen und Einblicke in unsere 5.000 m² große Entwicklungsumgebung, in der innovative Technologielösungen entstehen. Ein sympathisches Beraterteam begleitet Sie von der ersten Idee bis zum Projektende und führt praxisnahe Versuche im hauseigenen Technologiezentrum durch. Mobile Versuchsmaschinen unterstützen Ihre Entwicklungsprozesse vor Ort.
RUBERG ist ein familiengeführter Betrieb mit 65 Mitarbeitern und einer offenen, kreativen Atmosphäre. Wir pflegen einen persönlichen Umgang auf Augenhöhe mit Kunden, Partnern, Lieferanten und Mitarbeitern. Hohe Ansprüche an Sicherheit und Qualität sind für uns selbstverständlich.
Produkte & Dienstleistungen
Service, Wartung & Erreichbarkeit
Über das Produkt hinaus Service und Wartung
Tests & Laborversuche
Von der Idee zur fertigen Maschine RUBERG begleitet seine Kunden vom ersten Kontakt, den Sondierungsgesprächen, der Ideenphase über die Planung, Entwicklung und Herstellung bis hin zu den logistischen Aufgaben, dem Support nach der Auslieferung und dem Aufbau. Die Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber ist geprägt durch einen vertrauensvollen Umgang, Flexibilität und Beratungskompetenz. Herzstück der Planungs- und Entwicklungsleistung bildet das RUBERG-Technologiezentrum mit angeschlossenem Labor. Das Bindeglied zwischen Produktentwicklung und Produktion erlaubt uns auf 350 m3 praxisnahe Misch,- Reinigungs- und Trennversuche. Hier werden Verfahren für die Produktion optimiert und Prozessparameter für die Planung und Entwicklung von Kundenanlagen ermittelt. Das bedeutet mehr Sicherheit bei der Planung vor dem finalen Bau.
Durchlaufmischer
Von 0,5 - 750 m3/h Durchsatzleistung bei einem Mischkammervolumen von 70 - 7200 Litern. In entsprechenden, hochwertigen Edel- oder Sonderstählen. Durch individuell verstellbare Mischwerkzeuge ist eine variable Verweildauer des Produktes in der Mischkammer möglich. Aufstellung waagerecht oder bis zu 45 Grad Steigung. Niedrige Betriebskosten durch robuste Konstruktion. Kontrollklappen über die gesamte Mischerlänge zur Reinigung und Wartung. Restentleerung > 98 %, je nach Ausführung und Mischwerkzeugen. Verarbeitungsmöglichkeiten: Auflockern, Homogenisieren, Agglomerieren, Anfeuchten, Konditionieren, Verflüssigen, Beleimen, Desagglomerieren, Anfetten, Granulieren, Dispergieren, Neutralisieren, Melassieren, Emulgieren, Auflösen, Coaten
Labor-Chargenmischer
Die RUBERG-Labor-Chargenmischer bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Labor oder der Kleinproduktion. Sie reichen von der Rezept- und Produktentwicklung reiner Trockenstoffmischungen über Flüssigkeitszugaben in Trockenstoffe bis zu reinen Flüssigkeitsmischungen. Vom schonenden Homogenisieren empfindlicher Stoffe bis zur Zerkleinerung von Agglomeraten durch Schneidrotoreinsatz. Temperierung und Evakuierung sind weitere Prozessoptionen. Reproduzierbare Versuchs- und Vergleichsmischungen sind unverzichtbare Elemente für die Produktentwicklung und Qualitätssicherung. In handelsüblichen Fässern werden die Produktkomponenten kommissioniert und an die Mischkammer angedockt. Die gesamte Einheit wird manuell in Arbeitsposition geschwenkt und der Mischzyklus gestartet. Die Wendel wälzt mit variablen Drehzahlen die Produktkomponenten großvolumig und produktschonend um. Dabei werden sie von den Verteil- und Haltearmen querverströmt. In kürzester Zeit wird die maximale Mischgüte erreicht, und die Einheit kann wieder in Grundstellung geschwenkt werden. Das homogenisierte Produkt entleert sich vollständig zurück in das Gebinde, welches dann entkoppelt und der weiteren Verwendung zugeführt werden kann.
Knollenbrecher
RUBERG-Knollenbrecher dienen dem Zerkleinern von verklumpten Schüttgütern und Rohwaren in vielen Industriebereichen. Sie vergleichmäßigen dabei die Korngrößen und die Durchflussmenge des Schüttstromes. Dabei erreichen sie eine gleichmäßige Produktübergabe aus Behältern, Silos, Big Bags, Sackeinschütten etc. in Förderanlagen, Mischapparate, Prozessanlagen, Abfüllanlagen usw. In hochwertigen Edel- oder Sonderstählen wahlweise mit verschleißfesten Beschichtungen oder mit hygienischen Oberflächen mit adäquaten Dichtungen finden die RUBERG-Knollenbrecher ein weites Anwendungsgebiet im Schüttgut-, Chemie-, Pharma- und Foodbereich. Gefertigt nach den Richtlinien gemäß GMP, FDA und ATEX. Die Nennweiten entsprechen gängigen Normreihen. Mit Flachflanschen, Clamp-Flanschen oder geraden Stutzen für Manschetten – so lassen sie sich leicht in vorhandene Rohrleitungen, Anlagenteile und Prozessapparate einbinden. Heiz- oder Kühlmantel für temperierte Produkte, selbstschließende Spüldüsen für die automatische CIP-Reinigung und Schwenklager zur Inspektion der gesamten Einheit sind Beispiele von Zusatzausrüstungen.
Container-Chargenmischer Zur Produktion im Containerhandling bis ca. 2000 Litern.
Reduzierte Anlagentechnik mit einfacher Logistik beim Handling vorhandener Container sind Kundenforderungen, die wir aufgegriffen haben. So entwickelten wir die RUBERG-Container-Chargenmischer der Baureihen CCM-U – Container werden von unten angedockt und CCM-O – Container werden von oben angedockt. In handelsüblichen oder individuellen Containern bis ca. 2000 Liter (GMP-konform) werden die Produkte kommissioniert. Durch Andocken an die schwenkbare Mischkammer werden die Container in den Mischprozess mit eingebunden. Die Mischprinzip-Variationen entsprechen denen der RUBERG-Präzisions-Chargenmischer. Container mit Ein- und Auslaufkonus sowie Container, die oben komplett zu öffnen sind, eignen sich zum Betrieb der Baureihe CCM-U. Die gesamte Einheit schwenkt mit unten angedocktem Container in Arbeitsposition und entleert das Produkt vollständig in die Mischkammer. Das geschlossene System verhindert dabei Produktemissionen. Aspirations- und Filteranlagen entfallen. In kürzester Zeit lässt das langsam laufende Mischwerk in sehr produktschonender Weise eine vollkommen homogene Mischung entstehen. Anschließend schwenkt die Einheit zurück in die Grundstellung. Das drehende Mischwerk unterstützt dabei die restlose Entleerung des Produktes zurück in den Container, welcher dann entkoppelt und der weiteren Verwendung zugeführt wird.
Vertikaldosierer
RUBERG-Vertikaldosierer erzeugen in produktschonender Weise einen gleichmäßigen Schüttstrom. Sie eignen sich zum Austragen rieselfähiger Trockenstoffe aus Behältern, Silos, Mischapparaten usw. Durch den Polygoneffekt bei der Rotation des kugelig ausgebildeten Zellenrades wird Brückenbildung bei schwerfließenden Produkten einerseits und schwallartiges Austreten bei besonders leicht fließenden Produkten andererseits verhindert. So können zum Beispiel nachfolgende Apparate wie Siebmaschinen, kontinuierliche Förderer, Verpackungsanlagen usw. beschickt werden. In hochwertigen Edelstahlwerkstoffen ausgeführt. Mit hygienischen Oberflächen und Dichtungen finden sie Anwendung im Chemie-, Food- und Pharmabereich. Die Nennweiten und Anschlussflansche entsprechen gängigen Normreihen. So können RUBERG-Vertikaldosierer in vorhandene Rohrleitungen und Anlagen integriert werden. Ausgerüstet mit einer Blähmanschette und Positionsgeber für das Zellenrad lassen sich RUBERG-Vertikaldosierer auch als staub- und druckdicht schließendes Absperrorgan einsetzen. Variable Spaltmaße für empfindliche Granulate, Heizmantel für temperierte Produkte, integrierte Reinigungs- und CIP-Düsen sind Beispiele für umfangreiches Zubehör.
Präzisions-Chargenmischer
Aufgrund der Vielfalt der Grund- und Fertigprodukte sowie deren Anforderungen an Werkstoffe und Verarbeitungsqualität sind durch jahrelange Entwicklungen innerhalb der Baureihe CM sechs Haupttypen mit unterschiedlichen Bauformen entstanden. Im Zusammenwirken mit den Zusatzausrüstungen fertigen wir daraus für die gestellten Mischaufgaben qualitativ und wirtschaftlich optimierte RUBERG-Präzisions-Chargenmischer – für Pulver, Granulate, niedrig- bis hochviskose Flüssigkeiten etc. Homogenisieren, Coaten, Benetzen, Kristallisieren, Be- und Entgasen, Aufschäumen, Bedämpfen, Fluidisieren und Trocknen sind Beispiele von Aufgaben, die die verschiedenen Mischprodukte an den RUBERG-Präzisions-Chargenmischer richten. Hier kann er leistungsstark und flexibel eingesetzt werden. Das Spektrum der Einsatzmöglichkeiten reicht von der Verarbeitung hochsensibler Produkte der Pharmazie, Feinchemie und Lebensmittel bis hin zu den Massenschüttgütern der Chemie, Baustoffe, Kunststoffe und Futtermittel. Innerhalb kürzester Zeit wird ein sehr hohes Maß an Mischgüte erreicht (30 - 180 Sekunden / 30 Sekunden bei Müsli möglich). Bei variablen, dem Mischgut angepassten Drehzahlen wird eine äußerst schonende Ver- oder Beimischung von z. B. grobkörnigen Stoffen möglich. Ebenso wird durch hohe Drehzahlen eine intensivste Dispergierung von z. B. feinen Pulvern, Farben/Lacken oder flüssigen Stoffen erreicht. Von 100 - 25.000 Litern Nutzinhalt, in entsprechenden hochwertigen Edel- oder Sonderstählen. Höchste Mischgenauigkeit 1:100.000 bei variablen Füllmengen bereits ab 10 % Inhalt.