Der Einsatz von Big-Bags auf dem Schüttgutsektor nimmt kontinuierlich zu. Priorität bei der Verwendung haben staubfreie Entleerung, schnelles und sicheres Handling sowie eine ergonomisch optimale Gestaltung der Entleerstationen.
EMDE Big-Bag Entleerer werden in vier unterschiedlichen Grundvarianten gefertigt. Jede Variante bietet für den Kunden ein Optimum an Vorteilen für die jeweilige Anwendung. Ihre speziellen Anforderungen sind die Basis für die Ausführung der Entleeranlage. Die typbestimmenden Auswahlkriterien umfassen die produktspezifischen Schüttguteigenschaften wie Körnung, Fließeigenschaften, Schüttgewicht und Konsistenz.
Vier unterschiedliche Grundvarianten:
BE 1000 –einfacher Aufgabetrichter mit Sicherheits-Auflagerahmen
BE 1400 –Andockstutzen mit Sackklemme
BE 1500 –Aufgabetrichter mit Dichtmembran und Bedienöffnung zum Aufbinden der Big-Bags
BE 1600 –Doppelring Andocksystem mit Dichtteller; Blähschlauch und Nachstraffeinrichtung
optional
Weitere wichtige Auslegungskriterien sind die Anzahl der zu entleerenden Gebinde pro Stunde, die örtlichen Gegebenheiten und letztendlich die konkreten Wünsche des Kunden. Durch die unterschiedlichsten Ausführungen der Big-Bags (FIBC’s), angefangen bei den Abmessungen, Material, Entleerstutzenabmessungen und Schlaufenanzahl sind diverse Zusatzausrüstungen notwendig, um immer die für den Kunden optimale Lösung zu konfigurieren.
Handling:
Die Beschickung der Entleerstationen erfolgt wahlweise mit integriertem Hebezeug und Krantraverse, mit Gabelstapler und Staplertraverse oder mit einem bauseits vorhandenem Kran. So stehen zur staubfreien Entleerung unterschiedliche Andocksysteme, wie zum Beispiel Doppelring Andocksysteme mit Blähschlauch und Nachstraffeinrichtung, Andockstutzen mit Sackklemme oder Aufgabetrichter mit Gummimembran zur Verfügung.