Erstklassige Produkte können nur hergestellt werden, wenn das Rohmaterial und die Produktmischung homogen sind.
Dies wird durch verschiedene Mischvarianten erreicht:
1. Einschneckige Mischer als Chargenmischer:
– Höchste Mischgüte innerhalb kürzester Mischzeit
– Chargieren und Mischen in einem Prozessschritt
– Sehr produktschonendes Mischen
– Nahezu totraumfreier Mischtrog
– Energieeffizientes Mischen
– Chargenmischen mit gleichzeitigen weiteren Prozessen wie: Heizen/Kühlen, Trocknen,
Befeuchten, Desagglomerieren / Zerkleinern
Technische Daten:
– Mischvolumen 80 – 5.000 l
– Antriebsleistungen zwischen 5,5 – 75 KW
2. Durchlaufmischer:
– Kontinuierlicher und – auf Wunsch – gasdicht geschlossener Mischprozess
– Mischen, Transportieren und Befeuchten in einem Prozessschritt
– Getrennte Antriebe für innere und äußere Mischwendel gewährleisten einen optimalen
Mischprozess
– Höchste Durchsatzleistung
– Geringer Platzbedarf
Technische Daten:
– Durchsatzleistungen zwischen 15 – 270 m3/h
– Antriebsleistungen zwischen 2 x 3 KW bis 2 x 15 KW
3. Doppelpaddelmischschnecken:
– kontinuierlich Mischen und auch ansteigend Fördern
– überlappende Mischpaddel sichern ein sehr effektives Mischergebnis
– gleichzeitig Mischen, Heizen, Kühlen oder Trocknen
– leicht zugänglicher und reinigbarer Mischtrog
Technische Daten:
– Mischtroglänge bis 10 m Länge
– Mischleistungen bis 50 m3/h