Dinnissen BV
Über uns
DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY - trusted by the best
Im Jahr 1948 haben wir unsere erste Maschine entwickelt. Heute konsumieren Milliarden von Menschen jeden Tag Produkte, die von unseren Maschinen verarbeitet werden. In mehr als 75 Jahren unseres Bestehens haben wir uns zu einem weltweit führenden Unternehmen in der Prozesstechnologie für Pulver, Partikel und Granulate entwickelt. Als Systemintegrator kann Dinnissen Ihren gesamten Prozess abwickeln, einschließlich Produktzufuhr, Fördern, Dosieren und Wiegen, Mischen, Mahlen, Zerkleinern, Sieben und Verpacken. Dinnissen automatisiert, optimiert und innoviert Ihren gesamten Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Lösungen. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Leistung und Effizienz zu maximieren.
Produkte
Hamex® Hammermühle
Die Hamex® Hammermühle von Dinnissen wird schon seit Jahrzehnten eingesetzt bei dem Verkleinern, Mahlen und Sieben von verschiedenen Produkten. Bis zu der exakt richtigen Zusammensetzung und Größe der Produkte. Mit der Hamex ® Hammermühle erzielen Sie das perfekte Ergebnis in einem effizienten, zuverlässigen und sicheren Prozess.
Siebmaschinen
Die Zentrifugalsiebmaschine von Dinnissen ermöglicht es, große Mengen an Produkten schnell und genau zu sieben. Die Zentrifugalkraft im rotierenden, zylindrischen Sieb sorgt dafür, dass das Produkt gleichmäßig gesiebt wird.
Mikro-Dosiereinheit auf 1 Gramm genau
Die Produktionsanforderungen in der Pulverherstellung werden immer strenger. Während anfangs eine Dosiergenauigkeit von 100 Gramm für die Verarbeitung von Schüttgütern ausreichte, kam die Nachfrage nach einem wesentlich genaueren Dosiersystem. Als Antwort auf diese Nachfrage hat unsere technische Abteilung ein Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von 1 Gramm entwickelt.
Dinnissen Productivity Platform (DPP)
Über die fortschrittliche Dinnissen Productivity Platform (DPP) erhalten Sie Fernwartungen sowie Alarmbenachrichtigungen nach Bedarf und klare Datenberichte für einen maximalen Einblick in Ihren täglichen Produktionsprozess. Falls gewünscht, können Sie Ihre Maschinen auch aus der Ferne überwachen und auf Ihren eigenen HMI-Bildschirmen beobachten. Auch die Live-Überwachung von Maschinen und die Erstellung von Dashboards ist möglich. Dies macht DPP zu einer All-in-Lösung, um jederzeit und von jedem Ort einen sicheren und zuverlässigen Einblick in die Produktions- und Wartungsdaten einer Prozessanlage zu erhalten. Um all dies zu ermöglichen, wurde ein spezieller DPP-Router entwickelt, der die Maschinen über Ethernet, WiFi oder LTE sicher mit der Cloud verbindet. Die Plattform kann über Smartphone, Tablet und PC genutzt werden.
Pegasus®Vacuum Core Coater
Reichern Sie Ihr Produkt mit nahrhaften und gesunden Substanzen an, ohne dass die Körner verkleben oder Substanzen verlieren! Mit dem Pegasus® Vakuum-Coater tragen Sie genau die richtige Flüssigkeitsmenge auf Ihr poröses Produkt auf und lassen diese Flüssigkeit mittels Vakuums tief in das Produkt eindringen. Mit dieser vollständig von Dinnissen entwickelten Maschine können Sie mühelos Aromen, Öle, Vitamine, Mineralien und Enzyme zu Pellets, Brocken und anderen extrudierten Produkten hinzufügen. Das Mischprinzip erleichtert auch das Anhaften von Pulvern am Produkt.
Pegasus® Mischer
Jahrelange Erfahrung und Innovation haben es Dinnissen ermöglicht, eine starke Linie von Pegasus®-Mischern zu entwickeln. Die von Dinnissen entwickelten, perfektionierten und bewährten Mischtechniken bilden die Grundlage für alle diese verschiedenen Mischer. Diese Basis wird durch Verfahrensschritte, die mit Mischen kombiniert werden können, weiter ausgebaut. Wir denken mit unseren Kunden mit und sorgen dafür, dass unsere Maschinen zu einem optimalen Produktionsprozess beitragen, egal wie hoch der Bedarf ist.
Bag-In-Box Abfüllsystem
BAG-IN-BOX ABFÜLLSYSTEM Diese Innovation und verfahrenstechnische Anlage machen es möglich, die Säcke automatisch in Kisten zu platzieren vor dem Befüllen der Säcke. Diese Kiste können im folgenden Schritt verpackt, etikettiert und wieder entsorgt werden. Mit dieser Ergänzung des Produktionsprozesses kann Dinnissen die Prozesse seiner Kunden noch weiter automatisieren.
Big-Bag Conditioner
Für viele Produzenten ist die Entleerung von Big Bags ein schwieriger und zeitaufwändiger Prozess. Mit dem Big Bag Conditioner gehört dies der Vergangenheit an. Mit diesem System werden stark verdichtete Produkte in den Big Bags zunächst aufgelockert, danach können die Big Bags reibungslos und schnell entleert werden.
High-Care Big Bag Abfüllstation
Die Dinnissen High-Care Big Bag Abfüllstation wurde speziell für den Einsatz in hygienischen und pflegeintensiven Umgebungen entwickelt. Daher ist die gesamte Maschinenkonstruktion für maximale Zugänglichkeit, Hygiene und Reinigungsfähigkeit der verschiedenen Komponenten optimiert. Eine vollautomatische Big Bag Abfüllstation füllt bis zu 10 Big Bags pro Stunde.
Pneumatische Förderung
Eine der gängigsten Techniken für den Transport von Schüttgut ist die Pneumatik. Mit Luft oder Gas wird das Produkt mit hoher Präzision und Hygiene transportiert. Der pneumatische Transport bietet mehrere Möglichkeiten. Schüttgüter können mit Unter- oder Überdruck transportiert werden, die Güter können in der Verdünnungs- oder in der dichten Phase transportiert werden, und es kann zwischen Luft oder Gas gewählt werden.
Multisize Probenahmesystem
Das Multisize Sample Carousel nimmt vollautomatische Stichproben in unterschiedlicher Größe. Sie bestimmen die Menge der Muster und wie viele Muster einer bestimmten Menge Sie benötigen. Während das Sample Carousel bereits mehrere Proben vollautomatisch entnehmen konnte, geht das Multisize Sample Carousel noch einen Schritt weiter. Vom englischen Namen abgeleitet, können Sie mit dieser Lösung genau festlegen, wie groß der Stichprobenumfang sein soll und wie viele Stichproben dieses Umfangs genommen werden sollen.
Pegasus® R&D Mischer
Für die Produktentwicklung und die Forschung ist der Kauf eines großen Mixers in den meisten Fällen gar nicht notwendig. Experimente werden oft mit kleinen Mengen durchgeführt, da nach jeder kleinen Anpassung eine neue Charge gefahren werden muss. Für diese Zwecke hat Dinnissen den Pegasus® R&D Mixer entwickelt. Es handelt sich um einen kleinen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 10 bis 200 Litern, mit dem Sie schnell und effizient mit verschiedenen Produktzusammensetzungen und Techniken experimentieren können.
Dima® Sackentleermaschine
Das Sackentleerungssystem DIMA von Dinnissen ist eine effiziente Maschine für diesen Prozess und gebaut für die nächsten Jahrzehnte. Die modular aufgebaute DIMA®-Baureihe zeichnet sich durch eine effiziente und ergonomische Entleerung aus, die zwischen 1 und über 1.200 Säcke pro Stunde verarbeitet. Die DIMA®-Serie umfasst mehrere Entleerungssysteme, die je nach dem Produkt, mit dem Sie arbeiten, und der gewünschten Kapazität entwickelt wurden.
Dinnissen System Integration
Als Systemintegrator betrachten wir die Produktionsanlage als Ganzes. Gemeinsam suchen wir nach der optimalen Auslegung, Anordnung und Systemarchitektur. Das Ziel: maximale Leistung und Effizienz bei minimalen Ausfallzeiten auf kleinstem Raum. Wir integrieren alle Maschinen und Anlagen für alle Prozessschritte in einer kompletten Produktionslinie, in einem System, das weitestgehend automatisiert ist, von der Spezifikation bis zum Service, von der Produktannahme bis zur Verpackung. Und von Maschinen und Anlagen bis zur kompletten Steuerung und Automatisierung. Und um eine gut funktionierende und robuste Produktionslinie garantieren zu können, behalten wir Vertrieb, Engineering, Produktion, Steuerung, Prüfung, Lieferung, Service und die komplette Systemintegration im Haus. Um dies zu erreichen, beginnen wir jedes Projekt mit einer umfangreichen Bestandsaufnahme Ihrer Bedürfnisse und Situation. Wichtig sind dabei die gewünschten Prozessschritte, Produktionsmengen, Platzverhältnisse, Nachhaltigkeit, ROI und Lieferzeit. Während des gesamten Projekts stehen Ihnen zwei Dinnissen-Kundenbetreuer als ständige Ansprechpartner zur Verfügung.
Brecher
Ein Brecher zerkleinert große Brocken, Klumpen und Agglomerate in kleinere Stücke. Dinnissen-Brecher sind robust und erreichen hohe Leistungen bei geringem Energieverbrauch. Von 100 kg bis 80 Tonnen pro Stunde, mit Feinheitsgraden von 150 Mikron bis 10 mm.
Probenahmesystem
In der Vergangenheit haben sich viele Unternehmen auf manuelle Stichproben verlassen. In vielen Fällen ist diese Methode der Probenahme arbeitsintensiv, unpraktisch und unzuverlässig. Das Probenahmesystem von Dinnissen ermöglicht es den Produzenten, Proben vollautomatisch nach einer bestimmten Häufigkeit und mit einem vorgegebenen Volumen oder Gewicht zu entnehmen. Dabei ist kein Eingreifen eines Bedieners erforderlich.
Big Bag Entleerung
Das modulare Big-Bag-Entleerstation von Dinnissen gewährleistet eine sichere und ergonomische Produktaufnahme. Big Bags werden mühelos und staubfrei entleert, danach kann das Produkt weiter transportiert oder verarbeitet werden. Wie der Name schon sagt, gibt es viele mögliche Versionen des Big Bag Entladesystems. Dinnissen bietet eine Lösung, die auf die gewünschten Ergebnisse und das zu verarbeitende Produkt zugeschnitten ist.
