EMDE Automation GmbH
Über uns
Als innovativer Anlagenbauer entwickeln wir passgenaue Anlagen und Komponenten zum Fördern, Dosieren, Mischen, Füllen und Entleeren von Schüttgütern. Dabei verstehen wir es als unsere Aufgabe, Ihr Produktionskonzept mit Ihnen weiterzuentwickeln – es wirtschaftlich, zukunftssicher und vernetzt umzusetzen.
In über 40 Jahren Unternehmensgeschichte hat sich EMDE konsequent weiterentwickelt. Vom Komponenten-Hersteller für bspw. biegsame Förderschnecken zum Anlagenbauer von Big-Bag-Füllstationen. Anschließend vom Anlagenbauer zum Lösungsspezialisten für technologisch anspruchsvolle Systeme.
Spitzenqualität und Fachkompetenz - und das in verschiedensten Arbeitsfeldern:
Schüttguttechnik:
Anlagen und Komponenten zum Fördern, Dosieren, Mischen , Füllen und Entleeren von Schüttgütern
Steuerungssysteme:
Steuerungsbau und Elektromontagen für Komplettlösungen und Anlagenoptimierungen
Produkte
Automatische Big Bag Entleerstation
Das Materialhandling für gesundheitsgefährdende Produkte oder Massenschüttgüter wird immer häufiger über Big Bags abgewickelt. Aus diesem Grund haben wir das automatische Entleersystem für Big Bags entwickelt. Mit höchsten Entleerleistungen und dem halb autarken Handling von Big Bags ist dieses System ein absolutes Novum im Markt. Der Vorgang ist automatisiert: Der Big Bag wird am Aufnahmeplatz durch das Bedienpersonal eingehangen, anschließend vollautomatisch über ein Positioniersystem der Entleerposition zugeführt, danach durch ein Kreismesser aufgeschnitten und entleert. Durch den Einsatz des Kreismessers können auch stark brückenbildende oder gar agglomerierte Schüttgüter betriebssicher aus dem Big-Bag ausgetragen werden. Produktmerkmale: - Mögliche Integration weiterer Peripheriekomponenten wie Leersackverdichter etc. - Gesamtkonzepte mit allen notwendigen Schutzeinrichtungen - Robotergesteuertes Zuführen des Schüttgutes in den Verarbeitungsprozess - Staubfreie Entleerung von Big Bags mit und ohne Auslaufstutzen - Ideal für Anwendungen in Bereichen mit gesundheitsgefährdenden Stoffen und im Mehr-Schicht- Betrieb - Intelligente Vernetzung der Maschinen und Abläufe dank Anbindung und Überwachung im MES- System - Zuverlässiger Automatikbetrieb auch im industriellen Umfeld
Vollautomatische Big Bag Füllstation
Das Materialhandling für gesundheitsgefährdende Produkte oder Massenschüttgüter wird immer häufiger über Big Bags abgewickelt. Aus diesem Grund haben wir das vollautomatische Abfüllsystem für Big Bags entwickelt. Mit höchsten Füllleistungen und dem vollkommen autarken Handling von 4-Schlaufen-Big-Bags ist dieses System ein absolutes Novum im Markt. Der Vorgang ist vollständig automatisiert: Die Aufnahme des Big Bags von einem Abnahmeplatz, die Zuführung in die Füllposition über ein robotergesteuertes Handlingsystem, der Anschluss des Füllstutzens an den Füllkopf und dessen Verschluss nach der Befüllung. Produktmerkmale: - Ideal für Anwendungen in Bereichen mit gesundheitsgefährdenden Stoffen und für Anlagen im Mehr-Schicht-Betrieb - Intelligente Vernetzung der Maschinen und Abläufe dank Anbindung und Überwachung im MES- System - Zuverlässiger Automatikbetrieb auch im industriellen Umfeld - Robotergesteuertes Zuführen und Einhängen der 4-Schlaufen-Big-Bags (Schlaufen in die Lasthaken) - Staubdichter Füllstutzen-Anschluss über Blähschlauch - Hängende Füllung und damit vollständiges Ausbreiten des Big Bags möglich - Automatisches Big Bag verschließen durch autarkes Clip-Verschlusssystem - Problemlose Füllung von FIBC mit Inliner über vorheriges Aufblasen des Big Bags mittels Aufblasvorrichtungen - Effektive Verdichtung der Produkte während des Füllvorgangs und Schwingungsentkopplung - Automatische Zuführsysteme von Paletten mit Palettenmagazinen – integrierte Fördertechnik für Paletten - Mögliche Integration weiterer Peripheriekomponenten wie Papieraufleger, Labelprinter etc. - Gesamtkonzepte mit allen notwendigen Schutzeinrichtungen
Automatisierungstechnik
Ihr System erreicht nur mit einer perfekt abgestimmten Steuerung maximale Effizienz. Mit einer eigenen Abteilung für Steuerungs- und Automatisierungstechnik bietet EMDE Ihnen einen Full Service für Ihre Systemlösungen. Dafür arbeiten wir mit namhaften Herstellern nach unserem Haus-Standard oder nach Kundenspezifikation. Wir begleiten Ihre Projekte bei: der Konzeptionierung, der Schaltplanerstellung, dem Schaltschrankbau, der Programmierung, der Elektromontage und der Inbetriebnahme. In Kombination mit unserem Service über Fernwartung erhalten Sie mit Ihrer perfekt gesteuerten Gesamtanlage ein Rundum-Sorglos-Paket inklusive CE-Konformitätserklärung. Unsere Leistungen: - SPS-Steuerungen mit Integration in bestehendes Leitsystem - Modernisierung und Erweiterung bestehender Steuerungen - Steuerungsplanung mittels EPLAN - Elektroinstallation und Inbetriebnahme der Anlage aus einer Hand, um Schnittstellen in der Projektabwicklung zu vermeiden - Kurze Reaktionszeiten bei Stillstand durch optionale Fernzugänge - Damit Sie immer alles im Blick haben: Visualisierung und Anlagenbedienung über HMI Panels - Abstimmung und Parametrierung des Wägesystems auf die jeweilige Anwendung - Verwendung verschiedener Waagenelektroniken unterschiedlicher Hersteller mit Standardprogrammen oder kundenspezifischen Lösungen - Abstimmung der Wiegesysteme auf unsere oder bestehende Dosiersysteme - Verwendung eichfähiger Wägezellen und Wägeterminals
Bulk Batch / Chargier- und Dosieranlagen
Mit dem EMDE Bulk Batch System werden die Produkte über unterschiedliche Transportsysteme mit Chargier-Containern an die benötigte Einsatzstelle transportiert. Die Andockung der Shuttle an die Einsatzstelle erfolgt hierbei vollautomatisiert und staubfrei. Die gesamte Chargiertechnik sowie die Produkt- und Rezeptur-Verwaltung wird über ein übergeordnetes Datenverwaltungssystem gesteuert. Produktmerkmale: - Die intelligente Lösung zum Rezeptieren, Chargieren und Dosieren - Versorgung mehrerer Produktionslinien gleichzeitig durch angepasste Systemlösungen - Anlagenplanung in 3 Dimensionen, dadurch optimale Platzausnutzung der vorhandenen Produktionsfläche - Hohe Anlagennutzung durch die gleichzeitige Dosierung unterschiedlicher Rezepturen - Chargenverfolgung nach Industrie 4.0 durch durchgängige IT- / Automatisierungslösungen - Staubdichtes Shuttle-Andocksystem für eine saubere und hygienische Produktion - Erweiterbare Systembauweise für maximale Flexibilität bei kommenden Marktanforderungen - Sortenreines Produkthandling durch erweiterte Shuttle-Anzahl - Shuttle-Identifikation über Chip-Kennung - Frei wählbare Shuttle-Verteilung auf Misch- und Fertigprodukt-Linien - Mögliche Erweiterung mit allen verfügbaren EMDE Entleer-, Förder- und Befüllsystemen - Komplette Chargenverfolgung auch während des laufenden Produktionsprozesses - Ausführung der Chargiersysteme mit Rollenförderern oder fahrerlosem Transportsystem
Big Bag Füllstation
Das Packmittel schlechthin für Schüttgüter ist der Big Bag, er kommt für diverse Produkte in allen Branchen zum Einsatz. Die unterschiedlichen Schüttgut-Eigenschaften bedingen oftmals speziell angepasste Lösungen, um eine saubere und eichgenaue Füllung der Big Bags sicherzustellen. Entsprechend individuell sind die Anwendungen, die gewünschten Füllleistungen und die Anforderungen an den Automatisierungsgrad der Anlagen. Produktmerkmale: - Volumetrisch oder gravimetrisch kontrollierte Füllung möglich - Staubdichter Füllstutzen-Anschluss über Blähschlauch - Abfüllung unterschiedlicher Big-Bag-Größen durch Hubeinrichtungen - Sicherheit durch optionale Fallschutzeinrichtungen der Hubeinrichtungen - Ausführung für den Staub-Ex-Bereich: Abfüllung staubexplosiven Produkte - Wirksame Verdichtung der Produkte während des Füllvorgangs durch Schwingungsentkopplung des Vibrationsrahmens vom Wiegerahmen - Problemlose Füllung von FIBC mit Inliner über vorheriges Aufblasen des Big Bags mittels Aufblasvorrichtungen - Erleichterte Bedienung durch automatische und vorfahrbare Sicherheits-Klapphaken - Bester Bedienkomfort durch automatische Verschlusseinrichtung mit Clip-Apparat - Automatischer, luftdichter Verschluss von Inlinern durch integrierte Schweißsysteme - Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze und Bedienbühnen, optional mit vorfahrbarem Bedientritt zum Einhängen von Tragschlaufen bzw. Andocken des Füllstutzens - Stückgut-Handling mit Palettenmagazin, integrierte Fördertechnik - Mögliche Integration weiterer Peripheriekomponenten wie Papieraufleger, Labelprinter etc. - Gesamtkonzepte mit allen notwendigen Schutzeinrichtungen - Fahrbare Ausführungen: Hand, Gabelstapler oder eigenem Antrieb
Big Bag Entleerstation
Der Einsatz von Big-Bags auf dem Schüttgutsektor nimmt kontinuierlich zu. Priorität bei der Verwendung haben staubfreie Entleerung, schnelles und sicheres Handling sowie eine ergonomisch optimale Gestaltung der Entleerstationen. EMDE Big-Bag Entleerer werden in vier unterschiedlichen Grundvarianten gefertigt. Jede Variante bietet für den Kunden ein Optimum an Vorteilen für die jeweilige Anwendung. Ihre speziellen Anforderungen sind die Basis für die Ausführung der Entleeranlage. Die typbestimmenden Auswahlkriterien umfassen die produktspezifischen Schüttguteigenschaften wie Körnung, Fließeigenschaften, Schüttgewicht und Konsistenz. Vier unterschiedliche Grundvarianten: BE 1000 –einfacher Aufgabetrichter mit Sicherheits-Auflagerahmen BE 1400 –Andockstutzen mit Sackklemme BE 1500 –Aufgabetrichter mit Dichtmembran und Bedienöffnung zum Aufbinden der Big-Bags BE 1600 –Doppelring Andocksystem mit Dichtteller; Blähschlauch und Nachstraffeinrichtung optional Weitere wichtige Auslegungskriterien sind die Anzahl der zu entleerenden Gebinde pro Stunde, die örtlichen Gegebenheiten und letztendlich die konkreten Wünsche des Kunden. Durch die unterschiedlichsten Ausführungen der Big-Bags (FIBC’s), angefangen bei den Abmessungen, Material, Entleerstutzenabmessungen und Schlaufenanzahl sind diverse Zusatzausrüstungen notwendig, um immer die für den Kunden optimale Lösung zu konfigurieren. Handling: Die Beschickung der Entleerstationen erfolgt wahlweise mit integriertem Hebezeug und Krantraverse, mit Gabelstapler und Staplertraverse oder mit einem bauseits vorhandenem Kran. So stehen zur staubfreien Entleerung unterschiedliche Andocksysteme, wie zum Beispiel Doppelring Andocksysteme mit Blähschlauch und Nachstraffeinrichtung, Andockstutzen mit Sackklemme oder Aufgabetrichter mit Gummimembran zur Verfügung.
Big-Bag-Verdichter BSV 800
Aufgrund seiner Kompaktheit kann der Big-Bag-Verdichter EMDE BSV 800 direkt neben dem Arbeitsbereich aufgestellt werden. Dadurch wird die sonst unvermeidliche Staubbildung beim Transport der leeren Big-Bags innerhalb des Unternehmens vermieden. Leere Big-Bags werden effektiv und effizient verdichtet. Der Behälter wird über eine großzügig dimensionierte Einfüllöffnung mit einem gasdruckunterstützten Klappdeckel entsorgt. Die Säcke werden durch eine robuste, freitragende Verdichtungsschnecke mit progressiver Verringerung in einen leeren Einweg-Bigbag gepresst. Der Bigbag-Verdichter ist auch als mobile Version erhältlich und kann über eine Absaugdüse an eine externe Staubabsaugung angeschlossen werden. Somit wird eine Staubabgabe vermieden und die Bigbags können mit minimaler Staubentwicklung entsorgt werden.
Leersackverdichter
Mit Hilfe des EMDE Leersackverdichters LSV 400 können entleerte Papier- und Kunststoffsäcke wirkungsvoll und effizient auf etwa 10 – 15% Ihres Ursprungsvolumens zusammengepresst werden. Die Beschickung erfolgt wahlweise über einen den geltenden Sicherheitsvorschriften entsprechenden Einwurfschacht oder über einen Verbindungsschacht zum Sackentleerer. Durch eine stabile, einseitig gelagerte Verdichterschnecke mit degressiver Steigung werden die Säcke in einen Endlosschlauch aus PE gepresst. Zur besseren Komprimierung ist der Leersackverdichter mit einem einstellbaren Bremsschlitten ausgestattet. Als fahrbare Version ist der Leersackverdichter mit Bremsschlitten auf einen Grundrahmen montiert. Zum Entnehmen der verpressten Säcke wird der PE Schlauch abgebunden und getrennt. Beim Einsatz in Atex - Zonen kommt u. a. eine elektrisch leitfähige PE Schlauchfolie zum Einsatz.
Einwellenschneckenmischer
Das Herzstück vieler Industrieanlagen ist ein Mischer zur Erzeugung homogener Mischungen. Wichtig sind hierbei kurze Mischzeiten, ein produktschonender Umgang und die optimale Zugänglichkeit, um den Chargenmischer effizient zu reinigen. Der EMDE Einwellenschneckenmischer vereint diese Eigenschaften und gewährt durch die spezielle Geometrie des Mischwerkzeuges die schnelle und gleichmäßige Mischung der Chargen. Das Mischwerkzeug mit einer äußeren Mischerwendel, zur Mischtrogmitte hin zutragend, und einer kleineren Gegenwendel bewirkt eine sehr schnelle und gleichmäßige Mischung der Chargen. Produktmerkmale: - Ausführung des Batchmischers für verschiedene Branchen anpassbar (Chemie-, Lebensmittel-, Baustoff- oder Kunststoffindustrie) - Ausführung des Einwellenmischers in Stahl oder Edelstahl für Batchgrößen von 80 bis 5.000 l - Vermischt unterschiedliche Schüttgüter, von Granulat bis Pulver - Mögliche Ausführung für den Gas- oder Staub-Ex-Bereich (Zone 1/2 oder 21/22) - Produktberührte Ausführung poliert: besonders hygienisch für Lebensmittelanwendungen - Doppelgängige Mischschnecke für eine schnelle und homogene Durchmischung - Verschiedene Dichtungssysteme: Stopfbuchse, Wellendichtring oder spezielle Dichtsysteme für Lebensmittel oder chemische Anwendungen - Integration von Waschdüsen zur sicheren Entfernung von Produktrückständen - Einbau eines Messerkopfes für die Zerkleinerung von Agglomeraten - Leichte Reinigung durch ein ausziehbares Mischwerkzeug - Mögliche Zusatzeinrichtungen zum Beheizen und Befeuchten der Mischung
Sackentleerer
Der klassische Behälter für die Lagerung und den Transport von Schüttgütern ist nach wie vor der Sack. Bei Produktmengen von 1 bis 100 Säcken pro Charge ist das manuell bedienbare Sackentleerungssystem nach wie vor die wirtschaftlichste Variante. EMDE-Sackentleersysteme bieten eine ergonomisch optimierte, manuelle Handhabung des Behälters durch vier verschiedene Grundtypen: 1. EMDE-Sackentleersysteme 2. EMDE-Sackschütte 3. EMDE-Sackentleerungskabinen 4. Kombinierte EMDE-Sack-/Big-Bag-Entleersysteme Produkteigenschaften: - Manuell bediente Sackaufgaben - Ergonomisch optimiertes Sackhandling - Integrierte Filtersysteme, produktspezifisch ausgelegt - Beste Absaugleistung bei geöffneter Entleeröffnung - Handling von sehr staubigen bzw. mindergiftigen Stoffen über geschlossene Entleerkabine mit „Glove Box“ - Staubarme Leersackentsorgung über Leersackstutzen bzw. Leersackverdichter - Kombinierte Sack- und Big Bag Entleerstation für eine flexible Gebinde-Auswahl und Entleerung verschiedener Produkte über eine Station
Mischer
Erstklassige Produkte können nur hergestellt werden, wenn das Rohmaterial und die Produktmischung homogen sind. Dies wird durch verschiedene Mischvarianten erreicht: 1. Einschneckige Mischer als Chargenmischer: - Höchste Mischgüte innerhalb kürzester Mischzeit - Chargieren und Mischen in einem Prozessschritt - Sehr produktschonendes Mischen - Nahezu totraumfreier Mischtrog - Energieeffizientes Mischen - Chargenmischen mit gleichzeitigen weiteren Prozessen wie: Heizen/Kühlen, Trocknen, Befeuchten, Desagglomerieren / Zerkleinern 2. Durchlaufmischer: - Kontinuierlicher und - auf Wunsch – gasdicht geschlossener Mischprozess - Mischen, Transportieren und Befeuchten in einem Prozessschritt - Getrennte Antriebe für innere und äußere Mischwendel gewährleisten einen optimalen Mischprozess - Höchste Durchsatzleistung - Geringer Platzbedarf 3. Doppelpaddelmischschnecken: - kontinuierlich Mischen und auch ansteigend Fördern - überlappende Mischpaddel sichern ein sehr effektives Mischergebnis - gleichzeitig Mischen, Heizen, Kühlen oder Trocknen - leicht zugänglicher und reinigbarer Mischtrog
Container-, Octabin- und Fass-Füll-/ Entleerstationen
Schüttgüter werden nicht nur in Big Bags und Säcken gelagert und transportiert, sondern müssen oftmals auch in andere Gebinde gefüllt werden, wie beispielsweise Fässer, Oktabins oder Container. Darauf sind allerdings nicht alle Anlagen ausgelegt. Im Gegenteil: Die Befüllung erfordert meist maßgeschneiderte Befüll- und Entleerstationen. Die EMDE Entleersysteme bestehen aus folgenden Grundkomponenten: - Grundgestell in stabiler Quadratrohr-Schweißkonstruktion mit den erforderlichen Zentrierungen - Fass- und Octabin Entleerstationen mit elektrisch oder hydraulisch angetriebenem Schwenkrahmen - Andockung mit federnd gelagertem Dichtteller Ergänzend sind folgende Zusatzeinrichtungen lieferbar: - Austragshilfen wie z.B. Vibrationsrahmen - Austragsschnecken oder pneumatische Förderanlagen - Dosiergeräte mit Rührwerk zum gleichmäßigen Produktaustrag - EMDE Rahmenwaage zur Erfassung der auszutragenden Produktmengen - Druckluft- Kolbenvibrator zur Restentleerung der Gebinde - Die Beschickung kann mittels Gabelstapler, Kettenzug oder Rollenbahn erfolgen
Dosierschnecken, volumetrisch und gravimetrisch
Eine Produktion von Qualitätsprodukten setzt eine gleichmäßige Dosierung innerhalb engster Toleranzen voraus. Selbst bei Materialien mit schwierigsten Schüttguteigenschaft. Gut fließfähige Pulver und Granulate werden sehr präzise auch rein volumetrisch dosiert. Der gewünschte Volumenstrom wird über die Schneckendrehzahl verändert bzw. eingestellt. Zur Dokumentation von Dosiermengen ist jedoch eine gravimetrisch kontrollierte Dosierung unerlässlich. Produktmerkmale: - Fließtechnisch optimal ausgestaltete Dosierschneckentröge - Produktangepasste Dosierspiralen und –schnecken - Separat angetriebenes Auflockerungsrührwerk zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Füllungsgrads - Dosierleistungsanpassung über frequenzumrichter- oder servo-gesteuerte Antriebe - Gravimetrische kontrollierte Dosierungen für folgende Anwendungen: Dosieren von Batches, Entnahme nach Sollwert-Vorgabe, Differenzial- dosierung nach fester Sollwert-Vorgabe, Differentialdosierung nach variabler und kontinuierlicher Sollwert-Vorgabe - Steuerungskomponenten mit Standard SPS-Baugruppen - Prozessanpassung über kontinuierliche Regleranpassung - Komplizierte Prozessregelung über mehrere nacheinander geschaltete PID‑Regler - Lückenlose Prozessdokumentation
Vakuumfördersysteme
Der EMDE Vakuumförderer ist in zwei unterschiedlichen Varianten lieferbar, als Granulatförderer Typ VFS-G oder Saugfördersystem VFS-P für Pulver. Der Granulatförderer Typ VFS-G Besitzt eine im Kopf eingebaute Filterscheibe aus Sintermetall, die sich sehr leicht reinigen und wechseln lässt. Mit einem Schnellverschlussspanner wird der Gerätedeckel, in welchem auch der Abreinigungs-Düsenstock integriert ist, fixiert. Zu Reinigungszwecken ist dieser sehr schnell demontiert. Das Saugfördersystem VFS-P Das für Pulver und schwer fließende Produkte konzipierte Saugfördersystem VFS-P ist ebenso schnell zerlegbar. Der Produktbehälter ist gleichzeitig der konisch nach unten ausgestellte Abscheider, der komplett fluidisiert werden kann und somit einen sicheren Produktaustrag gewährleistet.
Staubsauganlagen
EMDE Staubsauganlagen in mobiler und stationärer Ausführung sind die ideale Lösung zur effektiven Reinigung komplexer Industrieanlagen. Sie bieten Ihnen eine sichere und umweltfreundliche Technik, hochwertige Verarbeitung und problemlose einwandfreie Qualität. Große Anlagen bzw. Gebäude werden sinnvollerweise mit einem zentralen Rohrleitungsnetz versehen. Somit erreichen Sie, dass mit EMDE Staubsauganlagen, Staubablagerungen sogar in engsten Fugen und Ecken aufgenommen und diese dann staubfrei abgeschieden werden. Für das Absaugen von explosionsfähigen Stäuben, kann das Filtersystem in 10 bar(Ü) druckstoßfester Ausführung nach VDI 2263 DIN EN 1127-1 oder alternativ in einer druckreduzierten Variante (1,5 bar(Ü)) mit Entlastungsventil ausgeführt werden. Das Rohrleitungsnetz sowie das Drehkolbengebläse werden über entsprechende Schutzeinrichtungen entkoppelt.
Druck- und Saugförderanlagen
Eine pneumatische Förderung ist die wirtschaftlichste Art Pulver und Granulate über größere Strecken schonend, sowohl horizontal als auch vertikal, zu transportieren. Die Transportgeschwindigkeiten werden den technischen Erfordernissen und den Produkteigenschaften angepasst. Ob reine Flugförderung oder eine Dichtstromförderung: Wir bieten Ihnen alle technischen Lösungen. Zusätzlich bieten wir Staubsaugsysteme in mobiler und stationärer Ausführung. Sie gewährleisten die effektive Reinigung komplexer Industrieanlagen und überzeugen unsere Kunden und Kundinnen durch ihre sichere, umweltfreundliche Technik, die hochwertige Verarbeitung sowie die langlebige Qualität. Da längere Förderstrecken häufig nur mit pneumatischen Druck- oder Saugförderanlagen realisiert werden haben wir folgende pneumatischen Fördersysteme: 1. Drucksendegefäß-Förderanlagen als Dichtstrom- oder Pfropfenförderer, teilweise mit Bypassleitung zur Einblasung von Förderluft entlang der Förderleitung 2. Nieder- und Mitteldruck-Förderanlagen mit Aufgabeschleusen oder Injektoren 3. Konventionelle Saugförderanlagen mit Aufgabeschleusen oder Injektoren
Anlagenzubehör
Saubere Arbeitsplätze und eine reproduzierbare Qualität von Produkten haben höchsten Stellenwert und sind Voraussetzung für eine langfristige Mitarbeiter- und Kundenbindung. Beim Handling staubiger Schüttgüter kann ein kleines Bauteil wie der EMKOM Kompensator oder die Einhandsackklemme eine ganz entscheidende Rolle zur Sicherstellung der vorgenannten Ziele übernehmen. Viele so genannte Kompensatoren sind viel zu steif oder sogar undicht; von einer Kompensation von Schwingungen oder Fremdkräften kann nicht gesprochen werden. Das führt insbesondere bei gesundheitsgefährdenden Stoffen zu sicherheitsrelevanten Aspekten, denen unbedingt Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. Mit dem EMKOM Kompensator aus Silikon sind diese Schwachstellen dauerhaft und sicher beseitigt. Die vielen Vorteile in Bezug auf Dauerelastizität, Alterungsbeständigkeit, Lebensmitteltauglichkeit, Temperaturbeständigkeit und höchste Flexibilität machen ihn zu einem unverzichtbaren Bauteil in der Wiegetechnik. Darüber hinaus wird er zur Schwingungsentkopplung für Dosierrinnen und als verbindendes Element zwischen Anlagenkomponenten gerne eingesetzt. Der als Balg ausgeformte Kompensator hat beste mechanische Eigenschaften zum Entkoppeln vertikaler Schwingungen. Der Stufenkompensator hat den Vorteil, dass zwei unterschiedliche Rohrabmessungen miteinander verbunden werden können. Für den Gas- und Staub-Ex-Bereich bieten wir elektrisch ableitfähige Kompensatoren mit entsprechender Herstellererklärung an. Durch den sehr flexiblen Spannbund ist ein Anschluss an verschiedene Rohrdurchmesser der Nennweite mittels Spannband möglich. Die Einhandsackklemme dient der Befestigung von Big-Bags, Säcken oder Inlinern. Sie wird komplett aus Edelstahl gefertigte, kann einhändig bedient werden. Aufgrund der verschiedenen, auswechselbaren Dichteinlagen ist die Einhandsackklemme für den direkten Einsatz bei Lebensmittelanwendungen mit FDA-Zulassung oder als optionale elektrisch leitfähige Variante einsetzbar.
