Gericke GmbH
Über uns
Die Schweizer Gericke Gruppe entwickelt und produziert seit mehr als 125 Jahren Equipment, Systeme und Anlagen für Schüttgutprozesse. Lösungen von Gericke finden sich heute auf der ganzen Welt in verschiedensten Industrien wie Chemie, Pharma, Lebensmittel, Kunststoffe oder Baumaterialien.
Gericke hat ein Netzwerk von Tochtergesellschaften und über 300 Angestellte in der Schweiz, Deutschland, Großbritannien, den Niederlanden, Frankreich, USA, Brasilien, Singapur, Indonesien, Malaysia, Thailand und China.
Unsere schlüsselfertigen Anlagen, die Planung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme umfassen, sind auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten. Prozesswissen und höchste Zuverlässigkeit, sowie einfache Bedienung und Einhaltung der Sicherheitsstandards sind Teil der Ausführung jedes Gericke-Systems in all unseren Kernindustrien.
Zusätzlich zu den grundlegenden Prozessen des Dosierens, Mischens und Förderns machen uns unsere einzigartige Erfahrung und unser umfassendes technisches Know-how zum idealen Partner für die Entwicklung, Herstellung und Installation aller wichtigen Produktionsprozesse. Dies schliesst die Lagerung, Entleerung, Zerkleinerung, Siebung und Konditionierung Ihrer Schüttgüter ein.
Spitzentechnologie ist nur ein Teil der Erfolgsgeschichte von Gericke. Denn genauso wichtig ist uns die grosse Bedeutung, die wir dem Kundenservice und der Kundenzufriedenheit beimessen. Bei Gericke werden nicht nur die Prozesslösungen, sondern auch der gesamte Kundenservice auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Produkte
Gericke Feedos S
Eine genaue und zuverlässige Zuführung von Schüttgut ist das Herzstück vieler Prozesse. Die volumetrischen Dosiergeräte von Gericke vereinen hohe volumetrische Dosiergenauigkeit und ein grösstmögliches Mass an Flexibilität. Oftmals sind sie die wirtschaftlichste Wahl für Anwendungen, die nicht die höhere Genauigkeit von Differentialdosierwaagen erfordern.
Gericke Zellenradschleusen
Dank des hochgradig modularen Aufbaus können unsere Geräte an praktisch alle Arten von Produkteigenschaften und Anwendungen angepasst werden: Dosierung Luftschleusen, Explosionseindämmung, Flammensperre und Systemisolierungen Geeignet für Schwerkraft-, Überdruck- und Vakuum-Fördersysteme Pulver, Granulate, Pellets, Getreide, Futtermittel und Späne Die RotaVal-Produkte werden in vielen verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter in der Lebensmittel-, Pharma-, Mineralienindustrie oder der Kunststoff- und Kraftwerksbranche. Hochgradig konfigurierbar für praktisch alle Anwendungen. Nach dem Herausziehen aus dem Gehäuse kann der Rotor zur Reinigung gedreht werden, während er noch am Deckelende befestigt ist. Konische Bohrung und Führungsschienen ermöglichen ein berührungsfreies Herausziehen und Einsetzen des Rotors. Paralleles Schienendesign mit einer Ablageschale zum Abstellen des Motors an schwer zugänglichen Stellen. Gehäuse werden einzeln einer Druckprüfung für 10 bar(g) sowie Explosions- und Flammensicherheitsanforderungen unterzogen Einfach austauschbare Verschleissteile wie Rotorwelle, Leitung, Blätter, Endscheiben und Manschetten. Von der USDA anerkannte Ausführungen (HDMF)
Gericke Nibbler
Die Gericke-Knollenbrecher und Deagglomeratoren sind Zerkleinerungsgeräte zur Grössenreduktion von Materialien für eine Vielzahl von Anwendungsgebieten, wie Desagglomeration, Rework und Zerkleinerung von klumpigen Produkten. Nibbler werden als Teil vieler Prozesse eingesetzt, die direkt in den Produktstrom integriert sind. Hauptverwendungszwecke sind: # Aufschluss von Agglomeraten nach Trocknen, Sprühen und Mischen # Nach Lagerung in Silos # Unterhalb von Big-Bag-Stationen und Einschüttungen, von Säcken, Fässern und Containern, wo es zu Kompaktierungen kommen kann # Vor der Sekundärverarbeitung einschliesslich Mahlen, Zerkleinern und Dosieren # Vor der pneumatischen oder mechanischen Förderung # Wiederaufbereitung/Rückgewinnung von übergrossen oder nicht spezifikationsgerechten Materialien # Nach Bandtrocknern Besondere Merkmale: # Sehr kurze Stillstandszeiten dank leicht zu reinigender Konstruktion # Einfacher Zugang von beiden Seiten mit Flügeltür und optional ausfahrbarem Antrieb # Schnelle Inspektion und Wechsel der Raffel # Einstellbarer Abstand zwischen Paddel und Raffel für maximale Prozessflexibilität # Metall-zu-Metall-Kontakterkennung für Ihre Prozesssicherheit (Standard bei ATEX-Version) # EHEDG-konforme Ausführung # ATEX-Versionen für Gas- und Staubumgebungen (auch kombiniert) # Wash-Out- und Wash-In-Place-Dichtungen # Einbaumasse kompatibel mit NB- und NBS-Ausführungen # Kompaktes und robustes Design bei gleichzeitig hoher Kapazität # Niedriger Stromverbrauch und Geräuschpegel # Minimaler Produkttemperaturanstieg und Feinanteilerzeugung durch niedrige Rotationsgeschwindigkeit # Konsistente Partikelgrösse # Keine Spezialwerkzeuge für die Wartung erforderlich, leicht zugängliche einstellbare Paddelblätter # Kundenspezifische Versionen für spezielle Anwendungen erhältlich (etwa Heizen/Kühlen, höherer Druck, Schwerlastbetrieb)
Gericke Mischer
Die richtigen Lösungen für Batch- und kontinuierliches Mischen! Batch- und kontinuierliche Mischer, höchste Homogenität auch bei Mikroingredienzien, hygienisch und leicht zu reinigen, schnell und effektiv und dennoch schonend, energieeffizient und platzsparend und voll integriert mit Dosierern und Ihrem gesamten Verarbeitungsprozess: Das ist Mischtechnik von Gericke! Gericke deckt Mischbereiche von 1 kg/h bis zu mehr als 100.000 kg/h für Pulver, Pellets, Granulate, Flocken, Partikel und flüssige Zusätze ab. Die einzigartige Erfahrung von Gericke umfasst auch Reaktionsprozesse wie Agglomeration, Beschichtung und Wärmeübertragung, die für Produktinnovationen unerlässlich sind.
Gericke Gravimetrische Dosierer
Hochpräzise Differentialdosierwaagen Ob Zuführung in einen kontinuierlichen Mischer, einen Drehrohrofen oder einen anderen Prozess - die genaue Dosierung von Schüttgütern ist der Schlüssel bei der Prozesssteuerung und gewährleistet höchste Produktqualitätsstandards. Bei der gravimetrischen Dosierung wird mittels einer Differentialdosierwaage entweder eine gewünschte Menge als Batch verwogen oder ein über die Zeit konstanter Massenstrom dosiert. Die gravimetrischen Dosierwaagen von Gericke kombinieren ein optimiertes mechanisches Design, präzise Gewichtserfassung und ausgeklügelte Steuerungen, um höchste Genauigkeit für alle gravimetrischen Dosieranwendungen zu garantieren. Bei den volumetrischen Dosierern sind Sonderausführungen unserer Differenzialdosierer erhältlich, die die Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie berücksichtigen.
Gericke Wirbelstromsiebmaschine GS
Der Gericke GS ist eine Rotationssiebmaschine, mit der Partikel unterschiedlicher Grösse in zwei Produktströme getrennt und Fremdkörper und Überkorn entfernt werden können. Gericke-Wirbelstromsiebmaschinen sind speziell auf die steigenden Anforderungen moderner Anwendungen und Prozesse ausgelegt. Das Maschinenprogramm, die Grössen, Eigenschaften und Konfigurationen können für eine Vielzahl von Siebanwendungen optimiert werden. Um die Produktqualität bei der Verarbeitung von Materialien zu gewährleisten, bieten Gericke Zentrifugalsiebmaschinen drei Hauptarbeitsprozesse: Partikeltrennung: Zur Trennung von Produkten mit unterschiedlicher Partikelgrösse in zwei Fraktionen, typischerweise im Bereich von 40 µm bis 5 mm. Sicherheitssiebung: Entfernung von Fremdkörpern und Fremdstoffen, bevor das Material in einen Produktionsprozess gelangt, oder zur Sicherung der Produktqualität vor der Abfüllung. Konditionierung: Zur Separierung von Fremdkörpern und zur Konditionierung der Produktschüttdichte vor der Produktion oder unmittelbar vor dem Verpacken. Die Vorteile der Gericke-Siebmaschine Die Wirbelstromsiebmaschine kann den Durchsatz erhöhen, die Effizienz verbessern und die Rentabilität maximieren. Im Vergleich zu einem Flachdecksieb hat eine Rotationssiebmaschine eine kleinere Stellfläche pro Tonnage Durchsatz, einen niedrigeren Energieverbrauch, einen geringeren Geräuschpegel und einen höheren Wirkungsgrad. Gericke fertigt Wirbelstromsiebmaschinen für eine Vielzahl von Schüttgutsiebanwendungen. Unsere Siebkorb- und Siebbaugruppen bieten einen 360-Grad-Korb- und -Siebinspektion.
Pneumatische Sender
Pneumatische Dichtstromfördersysteme werden eingesetzt, wenn die Produktqualität von höchstem Interesse ist. Sie minimieren Veränderungen der Schüttdichte und der Korngrössenverteilung und reduzieren Entmischungseffekte. Diese Art der Förderng lässt sich für viele verschiedene Schüttgüter einsetzen, zum Beispiel Pulver, Granulate, Pellets und Flocken. Das weitgehende Fehlen von beweglichen oder rotierenden Teilen reduziert die Wartungskosten. Das vorteilhafte Verhältnis von Produkt zu Fördergas macht unsere Systeme energieeffizient. Anwendungsbereiche Schonende Förderung von Instantprodukten aus Sprühtrockner Entmischungsfreier Transport zwischen Mischer und Abfüllanlage Direkte Förderung in die Prozessreaktoren Chargenverwiegung mit Druckbehälter und anschliessender vollständiger Entleerung Hohe Kapazitäten Förderung mit Inertgas Entladung von Lastwagen oder Eisenbahnwagen Ihre Vorteile Sehr schonende Behandlung von empfindlichen Produkten Minimierter Verschleiss von Leitungen und Rohrbögen Minimierte Entmischung Das Fehlen rotierender Teile eliminiert die Gefahr einer Metallverunreinigung und reduziert die Wartungskosten Gas- und staubdichtes System ohne Leckluft Hohe Feststoffbeschickung führt zu kleinerem Rohrdurchmesser und niedrigem Gasverbrauch Lange Förderstrecken bis zu 500 m und Förderleistungen bis zu 150 m³/h Vorkonfigurierte grafische Steuerung STP 61 mit TCP/IP-Schnittstelle
Gericke Big-Bag-Entlader BBU
Big Bag Station: Modular, flexibel und staubdicht Der GERICKE BBU Big Bag Unloader® von Gericke besteht aus standardisierten Komponenten, die zu anwendungsspezifischen Lösungen kombiniert werden können. Diese Big Bag Station erlaubt es nicht nur, Einheiten genau für die gegenwärtige Anwendung zu bauen, sondern auch, die Anlage später anzupassen und zu modifizieren, wenn sich die Anwendung oder die Anforderungen ändern. Unser Big-Bag-Entlader kann einfach in Ihre gesamte Prozesslinie integriert werden. Mögliche Optionen umfassen: Direkte Entladung in einen Trichter Entleerung in einen Zwischenbehälter Über Nibbler und Zellenradschleuse in eine pneumatische Dünnstromförderleitung In einen Sendebehälter für die Dichtstromförderung Über Zubringer in die Saugförderleitung Direkt in die Vakuumförderung Dosierung in einen Reaktor oder Mischer Schrägförderschnecke Abhängig von der geforderten OEL-Klassifizierung haben wir Lösungen für: Korrekte Ausführung von Anschluss und Entstaubung Entsorgung von leeren FIBC
Gericke Engineering
Kompetentes Engineering und Projektmanagement Sparen Sie Zeit und Geld durch kompetentes Engineering und Projektmanagement! Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme kompletter Systeme werden von Gericke an die Bedürfnisse des Kunden und die verwendeten Schüttgüter angepasst. Experimente und Tests in unseren technischen Zentren helfen bei der Auswahl der verwendeten Komponenten und bei der Prozessauslegung. Konsistentes Projektmanagement und umfassende Dokumentation sind der Schlüssel zum Projekterfolg bei Gericke. Planungsphase: Während dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Entwicklung der richtigen Prozesslösung und der Auswahl geeigneter Maschinen. # Neuanlagen oder Modernisierung und Erweiterung bestehender Anlagen # Suche nach Lösungen und Beurteilung der möglichen Optionen # Versuche und Tests in unseren Testzentren # Ermittlung der passenden Prozesstechnik und Leistungsbilanz # Kosten- und Zeitplanung # Ermittlung der Kostenbasis für Investitionsbewertungen Entwicklungsphase: Während der Phase der detaillierten Entwurfsplanung erstellen wir 3D-Modelle inklusive der Installations- und Montagezeichnungen. Eine Risikobewertung während der Planungs-, Durchführungs- und Betriebsphase ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. # Projektmanagement # Risikoanalyse # Explosionsschutzkonzept # Automatisierung, Steuerung # Qualifikation, Überprüfung # Dokumentation
Gericke Test Center
Versuche an Originalgeräten mit Ihrem Material. Tests im industriellen Massstab verkürzen die Planungszeit und erhöhen die Prozesssicherheit! Wie können Sie von den Test Centern profitieren? # Testen von Maschinen und Prototypen mit Originalprodukten # Überprüfen von Leistungsbereichen und Genauigkeiten # Testen des Zusammenspiels mehrerer Maschinen # Gewinnen von Erfahrung zur Produktverarbeitung # Bemusterung für Labortests und Marktresonanz # Pulveranalyse auf unserem Rheometer # Schulung von Kunden