BIG BAG Befüllstationen

Zur rationellen und sicheren Big Bag Befüllung bieten wir Ihnen ein umfangreiches Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise an. Verschiedene Elemente und Alternativen können zu einer optimalen Lösung kombiniert werden, dass bedeutet sicheres Befüllen aller Behältergrößen, bei den unterschiedlichsten Produkteigenschaften. In den meisten Fällen wird der Big Bag – Befüllstutzen manuell mittels einer pneumatisch betätigten Blähmanschette staubfrei an den Befüllstutzen angedockt. Der anschließende Befüllvorgang erfolgt dann entweder volumetrisch über einen Füllstandsmelder gesteuert, oder gravimetrisch, falls eine höhere Genauigkeit gewünscht wird. Zur Dosierung können verschiedene Systeme zum Einsatz kommen, wie zum Beispiel Dosierklappen, Zellenradschleusen, Dosierschnecken, u.v.a. Nach Beendigung der Befüllung ist eine automatische Ausklinkung der Schlaufenhalter möglich. Das Abbinden des Big Bag Befüllschlauchs erfolgt in der Regel manuell.

BIG BAG Entleeranlagen

In der heutigen Zeit werden große Mengen Pulver und Granulat in der Grundstoff erzeugenden oder verarbeitenden Industrie eingesetzt und als Fertigprodukte auf den Markt gebracht. Der Einsatz flexibler Großgebinde gewinnt dabei immer mehr an Bedeutung, da sie vielfältige Gebrauchsvorteile als Transport- und Lagergebinde bieten. Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Geräte- und Anlagenprogramm zur rationellen und sicheren Big Bag Entleerung in Modulbauweise an. Verschiedene Elemente und Alternativen können zu einer optimalen Lösung kombiniert werden, dass bedeutet sicheres Entleeren aller Behältergrößen, bei den unterschiedlichsten Produkteigenschaften. In den meisten Fällen wird der Big Bag mit einem Gabelstapler oder alternativ mit dem integriertem Elektrokettenzug auf die Station aufgesetzt. Bei staubenden Produkten erfolgt dann das Anschließen des Big Bag Auslaufschlauchs staubfrei mit einer pneumatisch betätigten Blähmanschette. Nach dem Lösen der Bändchen, mit denen der Big Bag verschlossen ist, kann der Entleervorgang beginnen. Damit der maximale Austragsquerschnitt zur Verfügung steht, wird der Auslaufschlauch gestreckt.

Container-Entleerstation

Der Aufbau der Container – Entleerstation erlaubt ein sicheres Andocken und staubfreies Entleeren. Das Aufsetzen der Container erfolgt wahlweise mit einem Stapler oder integrierten Elektrokettenzug. Zum genauen Aufsetzen sind Zentrierecken angebracht, welche an die unterschiedlichen Containerabmessungen angepasst werden. Das staubfreie Andocken erfolgt normalerweise über einen federbelasteten, gummierten Dichtteller. Bei dieser Ausführung können größere Höhen – und Durchmesser – Unterschiede am Containerauslauf ausgeglichen werden. Die vollständige Entleerung des aufgesetzten Containers wird durch einen Vibrationssystem sichergestellt. Dieses System besteht aus einem schwingend gelagerten Vibrationsrahmen, angetrieben von Turbovibratoren. Neben der volumetrischen Containerentleerung ist natürlich auch eine gravimetrisch gesteuerte Containerentleerung ausführbar. Hierbei ist das System mit Wiegezellen zur Entnahmeverwiegung und entsprechenden Wiegesteuerung ausgestattet. Explosionsgeschützte Ausführungen nach Atex gemäß Produktrichtlinie 94/9/EG runden unser Programm in diesem Bereich ab.

Sackentleerung

Säcke sind in den heutigen Produktionsprozesses auch weiterhin eine weit verbreitete Gebindevariante. Diese bieten die Möglichkeit, über die Sackanzahl eine einfache Dosierung des Produkts vorzunehmen. Zum Entleeren werden die Säcke aufgeschnitten und in einem Sackentleergerät entleert. Die Geräte ermöglichen eine weitestgehend staubfreie Aufgabe von Sackware und anderen Kleingebinden. Die Staubbelastung von Mitarbeitern und Produktionsräumen lässt sich auf ein Minimum reduzieren. Es bestehen mehrere Möglichkeiten den anfallenden Staub abzuscheiden. Falls der Anschluss des Entleergeräts an eine Zentralentstaubung nicht möglich sein sollte, kann ein Aufsatzfilter mit Ventilator oder ein externes Aspirationsfilter eingesetzt werden. Das Aufsatzfilter hat den Vorteil, dass der Staubanteil direkt dem Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Ein seitlicher Leersackabwurf ermöglicht eine saubere Entsorgung der Leersäcke in einen Sammelsack oder Leersackverdichter. Ein großer Sackauflagetisch erleichtert das Aufschneiden der Säcke. Ein eingelegter Grobrost verhindert, dass Sackreste und Produktklumpen in den Produktstrom gelangen. Gern stellen wir mit Ihnen die richtige Ausstattung für Ihren Anwendungsfall zusammen. Dazu gehören zum Beispiel der Übergang in eine pneumatische Förderung, die gravimetrische oder volumetrische Dosierung in andere Gebinde, die Klumpenzerkleinerung in einem untergebauten Klumpenbrecher u.v.a

Vakuumförderung

Die Vakuumförderung erobert einen ständig wachsenden Marktanteil, denn nicht nur in Bezug auf Sicherheit und Anwenderfreundlichkeit haben die Vakuumförderer im Vergleich zu anderen Förderarten deutliche Vorteile, sie erweisen sich auch als platzsparender und weniger kostenintensiv in der Anschaffung. IB Vakuumförderer können das Potenzial der Vakuumförderung voll nutzen, und werden dabei den unterschiedlichen Aufgabenstellungen gerecht. Die Geräte tragen ganz entscheidend zur Erhöhung der Arbeitssicherheit bei, da im Leckagefall nichts nach außen dringt, und sorgen somit für ein sauberes Arbeitsumfeld. Durch das direkte und abgeschlossene Einbringen des Produkts in Reaktoren, Rührkesseln und Mischbehältern wird auch die Arbeit der Mitarbeiter erleichtert und sicherer gemacht. Unser modular gehaltenes Geräteprogramm erlaubt die genaue individuelle Anpassung an die Aufgabenstellung. Durch die geschlossen Bauweise sind explosionsgeschützte Ausführungen nach Atex gemäß Produktrichtlinie 94/9/EG sowie druckstoßfeste Ausführungen einfach realisierbar.

Schüttgutcontainer (Metall)

Kundenspezifische Schüttgutcontainer aus Edelstahl

Stationäre zentrale Absauganlagen

Big Bag Verdichter

Big Bag Auslaufverschlussklemme

Leersackverdichter

Pulverhandling - Additive Fertigung

Metallpulver Kunststoffpulver