IFA Technology GmbH
Über uns
>> IFA Technology - Ihr Spezialist für Schüttguttechnik, Misch- und Dosieranlagen im Turnkey-Anlagenbau <<
Die IFA Technology GmbH ist seit 1980 führender Hersteller von automatisierten Anlagen zum Wiegen, Mischen, Fördern und Dosieren von festen und flüssigen Rohstoffen. Mit über 45 Jahren Erfahrung, einem Team von rund 100 Fachkräften und mehr als 1.000 erfolgreich realisierten Anlagen weltweit zählt IFA Technology zu den renommierten Unternehmen im Prozess- und Anlagenbau.
Als Full-Service-Partner bieten wir echten Turnkey-Anlagenbau: von der Bedarfsanalyse über Engineering, Projektierung, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme bis hin zu Service und After-Sales-Betreuung. Unsere Anlagen sind modular, effizient und exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt.
IFA Technology entwickelt Lösungen für zahlreiche Branchen, darunter Chemieindustrie, Baustoffindustrie, Kunststoffverarbeitung, Holzwerkstoffindustrie, Lebensmittelproduktion, Farben- & Lackindustrie sowie Pharma und weitere Industrien.
Unser Portfolio reicht von Dosier- und Mischanlagen, Silo- und Tanklagersystemen, Schüttgut- und Fördertechnik bis hin zu komplexen Prozess- und Handling-Systemen.
Höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards – wie ISO 9001:2015, ATEX-konforme Ausführung, energieeffiziente Technologie und präzise Automatisierung – garantieren zuverlässige, sichere und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Unsere Anlagen sind ideal für die Verarbeitung von Schüttgütern, Pulvern, Granulaten, Flüssigkeiten und pastösen Medien.
IFA Technology – Ihr Partner für effiziente, moderne und nachhaltige Prozesslösungen im industriellen Anlagenbau.
Produkte
Turnkey-Anlagenbau: Schlüsselfertige Komplettlösungen von Beratung bis Inbetriebnahme
Schlüsselfertige Anlagenlösungen für Flüssigkeiten und Feststoffe. Der Turnkey-Anlagenbau umfasst den gesamten Projektzyklus von der ersten Bedarfsanalyse über Planung, Engineering und Fertigung bis zur Montage, Inbetriebnahme und langfristigem Service. Leistungsumfang & Prozessschritte: - Beratung & Bedarfsanalyse: technische und wirtschaftliche Erfassung Ihrer Anforderungen - Planung & Entwicklung: detailliertes Konzept mit Fokus auf Automatisierung und Prozessoptimierung - Engineering & Konstruktion: mechanische Auslegung, verfahrenstechnische Dimensionierung und Steuerungstechnik - Fertigung & Modulbau: qualitativ hochwertige Herstellung der Anlagenbauteile, inklusive eigener Edelstahlfertigung und Schweißerei - Montage & Inbetriebnahme: fachgerechte Montage vor Ort und reibungsloser Produktionsstart - After-Sales & Service: Wartung, Erweiterung und Modernisierung über den gesamten Lebenszyklus der Anlage Ihre Vorteile mit IFA Turnkey-Anlagen: --> Einheitlicher Ansprechpartner – von der Idee bis zur schlüsselfertigen Anlage: Planung, Fertigung, Montage und Service aus einer Hand --> Nahtlose Integration aller Prozessschritte – wiegen, mischen, dosieren, lagern, fördern, steuern: alles aufeinander abgestimmt --> Qualität und Zuverlässigkeit – IFA realisiert auch komplexe Anlagen nach höchsten Standards inklusive eigener Fertigungskapazitäten --> Prozessoptimierung – durch professionelle Planung, Automatisierung und gezieltes Engineering optimierte Materialflüsse und effiziente Abläufe --> Langfristiger Service – After-Sales, Wartung, Erweiterungen und Anpassungen sichern nachhaltige Anlagenleistung Mit dem Turnkey-Angebot zeigt IFA Technology auf der SOLIDS, wie Unternehmen ihre gesamte Feststoff- und Flüssigkeits-Produktion schlüsselfertig und effizient umsetzen können. Entscheider erhalten ein ausgereiftes Gesamtkonzept vom Rohstoffhandling über Dosierung bis zur Fertigung mit minimalem Aufwand und maximaler Prozess- und Qualitätssicherheit.
Schaltschrankbau
IFA Technology bietet Control Cabinet Manufacturing als integralen Bestandteil der Automatisierungs- und Steuerungslösungen für Ihre Anlagen. Die Schaltschränke werden geplant, konstruiert und verdrahtet mit Fokus auf Qualität, Raumoptimierung und zuverlässiger Integration. Vorteile: - Einheitliche Steuer- und Automatisierungslösung aus einer Hand, passend auf Ihre Anlage zugeschnitten - Professionelle Planung und Verdrahtung für sichere und stabile Systemintegration
Automatisierte Misch- und Batching-Anlagen / Ansatzstationen
IFA Technology liefert automatisierte Misch- und Batching-Systeme für Flüssigkeiten und Feststoffe. Flexibel, effizient und anpassbar an Ihre industriellen Anforderungen. Produktvarianten & Funktionen: - Batching Plants, Dispensing Systems, Powder-Wetting, Vacuum Mixer, Inline Mixer – je nach Rezeptur und Produktionsanforderung - Modularer Systemaufbau mit individueller Anpassung auf Medien und Branchen Kundenvorteile: - Homogene Materialmischung und zuverlässige Prozessqualität auch bei komplexen Feststoff-/Flüssig-Kombinationen - Flexibilität hinsichtlich Produktionsvolumen und Batch-Größen (geeignet für kleine Batches ebenso wie große Chargen) - Anwenderfreundliche Integration in bestehende Produktionsumgebungen, mit Service und Wartung inklusive Typische Einsatzfelder: Farben & Lacke, Bau- und Baustoffindustrie, chemische und industrielle Anwendungen mit Mischbedarf.
Gravimetrische und volumetrische Dosiersysteme
IFA Technology bietet gravimetrische und volumetrische Dosiersysteme sowie weitere Systemtypen zur präzisen Dosierung von Flüssigkeiten und Feststoffen. Die Lösungen sind individuell auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt. Merkmale & Vorteile: - Gravimetrische Dosierung mit hochpräziser Wäge- und Rezeptursteuerung für konsistente Qualität auch bei kleinsten Mengen - Volumetrische Dosierung mit Flussmesstechnik und volumetrischer Pumpentechnik für schnelle und volumetrisch genaue Auftragung - Unterstützung weiterer Systemtypen wie Flokkulanten-Systeme oder Viskositätskontrolle, wenn gefordert Vorteile für den Kunden: - Präzise, reproduzierbare Dosierung - Optimierte Prozesse und automatisierte Abläufe - Turnkey-Lösungen inklusive Planung, Engineering und After-Sales-Service Anwendungsgebiete: Feststoffe und Flüssigkeiten in diversen Industrien, besonders dort, wo exakte Dosierung und Prozessqualität entscheidend sind.
Rohstoff- & Produkt-Handling
IFA Technology bietet maßgeschneiderte Lösungen für das Handling und Handling-Equipment von Rohstoffen und Endprodukten — für Pulver, Granulate, Flüssigkeiten und verschiedene Gebinde. Die Systeme sind flexibel und anpassbar auf IBCs, Fässer, Kanister, Sackware, Big Bags oder LKW. Merkmale & Vorteile: - Integrierte IBC-, Big-Bag-, Fass- und Sack-Stationen für Befüllen und Entleeren - Staubarmes, sauberes & sicheres Handling durch Andock- und Absaugsysteme - Möglichkeiten zur Automatisierung oder manuellen Bedienung je nach Bedarf - Anpassbarkeit auf unterschiedliche Gebindegrößen und Produktionsumgebungen, auch für gefährliche Stoffe unter ATEX-Bedingungen Anwendungsbereiche: Chemie, Farben, Textilien, Holzverarbeitung u. a. Industrien, in denen sichere, effiziente und flexible Handhabung von Rohstoffen und Produkten erforderlich ist.
Siloanlagen zur Lagerung von Schüttgütern
Siloanlagen von IFA Technology sind leistungsstarke Systeme für die sichere und wirtschaftliche Lagerung von Schüttgütern wie Baustoffen, chemischen Pulvern, Granulaten oder Füllstoffen. Sie bieten flexible Kapazitäten und anpassbare Ausführungen für unterschiedliche industrielle Anforderungen. Kapazitäten & Bauformen: - Silovolumen von 10 m³ bis 200 m³ je Einheit - Auswahl an Materialien: Normalstahl, Edelstahl, Kunststoff oder GFK - Ausführung exakt abgestimmt auf Produktverhalten und Prozessbedingungen Die Silos sind so konstruiert, dass sie einen stabilen Materialfluss und eine zuverlässige Entleerung sicherstellen. Die kegelförmigen Siloböden vermindern Brückenbildung und unterstützen eine gleichmäßige Austragung, was entscheidend ist für eine konstante Prozessqualität. Ausstattungsoptionen: - Austragshilfen zur Sicherstellung des Materialflusses - Füllstandssensoren für kontinuierliche Überwachung - Belüftungssysteme zur Stabilisierung der Produktqualität - Optional: Heizspiralen für empfohlene Temperaturführung Die Anlagen lassen sich nahtlos in nachgelagerte Produktionsprozesse integrieren. Auf Wunsch werden die Silos mit Vakuum- oder Druckfördersystemen kombiniert, um eine sichere Weiterförderung der Schüttgüter sicherzustellen. Typische Einsatzbereiche: - Baustoffindustrie (z. B. Zement, Sand, Calciumcarbonat) - Chemische Industrie (Pulver, Additive, Füllstoffe) - Lebensmittelrohstoffe (z. B. Getreide, Mehl) - Mineralstoffe, Logistik und industrielle Materialversorgung Jede Siloanlage wird kundenindividuell geplant, abgestimmt auf Volumenbedarf, Materialeigenschaften, Umgebungsbedingungen und gewünschte Prozessintegration. So entstehen Lagerlösungen, die Effizienz, Betriebssicherheit und Materialqualität zuverlässig unterstützen.