Jöst GmbH + Co. KG
Über uns
JOEST group – Wir bewegen Schüttgüter. Weltweit.
Wir sind ein international führender Anbieter von Maschinen- und Anlagenlösungen für die Schüttgut-, Förder- und Aufbereitungstechnik. Mit über 100 Jahren Erfahrung entwickeln und fertigen wir innovative Systeme für Kunden in nahezu allen Industriezweigen – von der Rohstoffgewinnung bis zur Recycling- und Chemieindustrie.
Unser Hauptsitz befindet sich in Dülmen, Deutschland, wo rund 400 unserer mehr als 1.100 Mitarbeitenden tätig sind. Auf über 60.000 m² Produktionsfläche planen, konstruieren und fertigen wir hochwertige Maschinen „Made in Germany“ – zuverlässig, präzise und individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.
Als inhabergeführtes Familienunternehmen verbinden wir Tradition mit Innovationskraft. Unter dem Dach der JOEST group vereinen wir Kompetenzen von JOEST, GOESSLING, JVM und MOGENSEN. Gemeinsam verstehen wir uns als Komplettanbieter – von Einzelkomponenten bis zu voll integrierten Systemlösungen inklusive Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Service.
Unsere Anlagen und Maschinen sind weltweit im Einsatz. Durch eigene Standorte und Partner in über 40 Ländern garantieren wir Nähe zum Kunden, kurze Reaktionszeiten und einen umfassenden Service.
Produkte
AirVibe Vibrationssichter
Der JOEST AirVibe ist ein leistungsstarkes Sortiersystem zur Trockenklassierung grober Schüttgüter bis 300 mm – ideal für anspruchsvolle Recyclingprozesse. Durch die Kombination aus Querstromsichtung und ballistischer Trennung werden Materialien präzise nach Dichte, Form und Oberfläche separiert – auch bei stark verunreinigten Stoffströmen. Das dreistufige System trennt Schwergut, Leichtgut und Ultraleichtgut (z. B. Folien oder Staub) zuverlässig in separate Fraktionen. Dank kompakter Bauweise, modularer Struktur und optionalem Umluftbetrieb lässt sich der AirVibe flexibel in bestehende Anlagen integrieren. Typische Anwendungen sind Haus- und Gewerbemüll, Bauschutt, Glas oder EBS. Mit Durchsatzleistungen bis 15 t/h – besonders bei Glas – bietet der AirVibe eine wartungsarme, platzsparende und wirtschaftliche Lösung für moderne Stoffstromtrennung, auch ohne aufwendige Filtertechnik.
Ausschlagroste
Das Ausschlagrost von JOEST ist speziell für die robuste Trennung von Formsand und Gussteilen in der Gießereiproduktion konzipiert. Es kommt immer dann zum Einsatz, wenn Formkästen effizient ausgepackt und Sandknollen zuverlässig zerkleinert werden müssen – insbesondere bei Großguss mit kaltharzgebundenen Formstoffen mit hoher Masse. Durch gezielte, vertikale Schwingbewegungen wird der Formballen aufgebrochen, während die Gussteile auf dem Rost verbleiben. Die Anlage ist ausgelegt für höchste Belastungen bis 80 Tonnen und kann in ein- oder mehrteiliger Ausführung an verschiedene Bauraumvorgaben angepasst werden. Dabei können gegenschwingende Rahmenkonstruktionen für eine effektive Entkopplung vom Fundament sorgen und gewährleisten einen ruhigen, betriebssicheren Lauf auch unter Dauerbelastung. Mit ihrem verschleißfesten Aufbau, hoher mechanischer Belastbarkeit und modularer Ausführung bildet die Ausschlagrosttechnologie von JOEST eine bewährte Lösung für anspruchsvolle Gießereiprozesse – effizient, wartungsarm und langlebig.
Chargierfahrzeuge
Effiziente und zuverlässige Ofenbeschickung ist ein Schlüsselfaktor in der Gießereitechnik. Die Chargierfahrzeuge von JOEST bieten eine robuste, mobile Lösung für diesen anspruchsvollen Einsatzbereich. Sie ermöglichen die präzise Zuführung von Materialien wie Schrott, Zuschlägen oder Vormischungen in verschiedenste Ofentypen – etwa Induktions-, Tiegel- oder Drehtrommelöfen. Ausgestattet mit einem integrierten Schwingfördersystem und einer lärmreduzierenden Sandwich-Konstruktion garantieren die Fahrzeuge eine kontinuierliche, staubarme Beschickung – bei gleichzeitig hoher Verfügbarkeit und geringer Wartungsintensität. Verschiedene Fahrwerkskonzepte und Energieversorgungen ermöglichen eine optimale Anpassung an räumliche Gegebenheiten und Prozessanforderungen.
Dosierrinnen
Präzision trifft Flexibilität – JOEST Dosierrinnen sind die optimale Lösung, wenn es um das präzise, gleichmäßige und kontrollierte Fördern von Pulvern, Granulaten und Schüttgütern geht. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo exakte Dosiermengen und reproduzierbare Materialverteilung gefragt sind – sei es in der Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoff- oder Verpackungsindustrie. Durch ihre kompakte Bauweise, flexible Konfigurierbarkeit und die Option zur integrierten Kühlung oder Beheizung lassen sich die Dosierrinnen in nahezu jede Prozesskette einfügen. Die Systeme werden individuell auf Kundenanforderungen abgestimmt – von der Trogform über die Oberflächenqualität bis hin zur Reinigbarkeit oder ATEX-Konformität.
Entwässerungssiebe
JOEST Entwässerungssiebe wurden ursprünglich für die Sandentwässerung entwickelt, sind heute aber in nahezu allen Branchen im Einsatz, in denen Schüttgüter nach dem Waschen oder Nassprozess gezielt entwässert werden müssen. Ob in der Erzaufbereitung, der Steine-Erden-Industrie, im Kunststoff- oder Glasrecycling – durch ihre robuste Ausführung und Anpassungsmöglichkeiten haben sich diese Siebe als leistungsstarke Kompaktlösungen für niedrige Restfeuchten etabliert. Die Maschinen arbeiten mit linearen Schwingungen, die durch Unwuchtmotoren, Richterreger oder Magnetantriebe erzeugt werden – je nach Maschinengröße und Anwendungsbereich. Dank optimiertem Wurfwinkel und hoher Beschleunigung erzielen JOEST Entwässerungssiebe extrem niedrige Restfeuchtewerte, selbst bei großen Durchsatzmengen. Zusätzliche Ausstattungsoptionen wie Feinguttrichter, Schwingungsüberwachung oder hygienische Sonderausführungen ermöglichen eine passgenaue Integration in unterschiedlichste Prozesse und Industrien.
Fließbettsysteme
JOEST Fließbettsysteme sind spezialisierte Lösungen für das kontrollierte Trocknen, Kühlen oder Erhitzen und Temperieren von Schüttgütern mittels konvektiver Wärmeübertragung. Die Wärmeenergie wird dabei direkt durch Prozessluft an das Produkt übertragen, was eine besonders effiziente, gleichmäßige und produktschonende Behandlung ermöglicht. Ob als Trockner, Kühler oder Erhitzer – durch den Einsatz von Schwingfördertechnik mit Mikrowurfprinzip lässt sich das Material kontinuierlich und gleichmäßig durch das Fließbett führen. Die individuelle Anpassung von Schwingweite, Frequenz, Wurfwinkel und Anströmgeschwindigkeit sorgt dabei für maximale Prozesskontrolle bei wechselnden Produkteigenschaften oder Betriebszuständen. JOEST liefert sowohl Einzelmaschinen als auch komplette Anlagen mit Lufttechnik, Abluftreinigung, Stahlbau und Steuerung – exakt abgestimmt auf Ihre Anwendung. Branchen wie die Kunststoff-, Chemie-, Lebensmittel- oder Düngemittelindustrie profitieren von hoher Energieeffizienz, bewährter Systemtechnik und hygienegerechtem Design – alles aus einer Hand.
Förderrinnen und -rohre
JOEST Förderrinnen sind zuverlässige und präzise Fördersysteme für eine Vielzahl von Schütt- und Stückgütern – vom groben Gießereisand bis zum sensiblen Lebensmittelprodukt. Ob für kontinuierlichen Materialtransport, exakten Bunkerabzug oder fein dosierte Zuführung: Unsere Förderrinnen und Förderrohre sind technisch ausgereift, modular aufgebaut und in vielen Branchen im Einsatz. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Antriebskonzepte zum Einsatz: Unwuchtmotoren für hohe Durchsätze, Magnetantriebe für exakte Dosierung oder Resonanzsysteme für energieeffizienten Langstreckentransport. Ob offen oder gekapselt, aus Stahl oder Edelstahl – dank modularer Bauweise und zahlreicher Optionen lassen sich unsere Förderrinnen exakt auf Ihre Anwendung abstimmen – robust, hygienisch, energieeffizient oder alles zusammen.
Grobabscheider
JOEST Grobabscheider wurden speziell für die Vorklassierung schwerer Schüttgüter mit überwiegend großen Stückgrößen entwickelt und kommen in unterschiedlichsten Industrien zum Einsatz – von der Rohstoffaufbereitung bis hin zu Recycling. Abhängig von der Anwendung kommen dabei vorwiegend Linearschwingsiebe, in speziellen Fällen auch Kreisschwingsiebe. Ob feste Stabroste, flexible Stangensiebe oder Lochplatten – die Maschinen werden exakt auf das Fördergut und den Trennschnitt ausgelegt. Die verschiedenen Baureihen wie GRIZZLY, Stabrofix oder Stabroflex sind für schwierigste Bedingungen bei hoher mechanischer Belastbarkeit und für eine lange Lebensdauer konzipiert. Dank bewährter Antriebstechnik, wartungsfreundlicher Konstruktion und einer Vielzahl an Konfigurationsmöglichkeiten stellen die Grobabscheider eine ideale Lösung für die Vorklassierung vor nachfolgenden Verfahrensschritten bzw. Brecherentlastung dar.
Gusskühler
Der JOEST Gusskühler ist ein energieeffizientes Fördersystem zur kontrollierten Kühlung von Gussteilen. Er basiert auf einer massenkompensierten Resonanzrinne mit Exzenterschubkurbeltrieb – ohne Mikrowurfbewegung für einen gleichmäßigen, geräuscharmen Materialtransport bei minimaler Fundamentbelastung. Typischerweise zwischen Trenn- und Leserinne eingebunden, überzeugt das System durch modulare Bauweise, robuste Stahlkonstruktion und Wartungsfreundlichkeit. Wabenförmige Tilger und optimierte Federn ermöglichen stabilen Betrieb bei hoher Auflast – mit geringem Energiebedarf und einfacher Installation. Ein integrierter Gegenstromwärmetausch sorgt für hohe thermische Effizienz. Optional ist eine Luftbefeuchtung zur zusätzlichen Kühlleistung erhältlich.
J-Flow Windsichter
Der J-Flow von JOEST ist ein kompakter Schwerkraftsichter mit internem Luftkreislauf, der auf die zuverlässige Abscheidung von Leichtgutanteilen aus rieselfähigen Schüttgütern spezialisiert ist. Eingesetzt wird er insbesondere im Metallrecycling – etwa in ASR- (Auto Shredder Residue), SLF- (Shredder Light Fraction bzw. Shredderleichtgut) oder SHF (Shredder Heavy Fraction)-Anlagen – und vor optischen Sortierern, wo Störstoffe wie Flusen, Folien, Textilien oder Schaumstoffe sicher entfernt und somit die Qualität der nachfolgenden Metallfraktionen deutlich verbessert werden. Dank seiner integrierten Luftführung und des kompakten Designs lässt sich der J-Flow auch problemlos nachträglich in bestehende Anlagen integrieren. Er arbeitet effizient bei Korngrößen zwischen 10 mm und 120 mm, verarbeitet aber auch Langteile bis ca. 300 mm. Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich eine Vorsortierung nach Korngrößenklassen, z. B. 10–50 mm oder 50–120 mm.
TopSpin Kaskadensiebe
TopSpin Kaskadensiebe wurden speziell für die Vorklassierung von siebschwierigen Produkten in Recyclinganlagen entwickelt. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo klassische Siebsysteme an ihre Grenzen stoßen – z. B. bei faserigen, langteiligen oder verunreinigten Mischfraktionen. Die Fallstufen sorgen für eine besonders effektive Produktumwälzung, während der Siebbelag eine hohe Durchsatzleistung und verstopfungsfreie Siebung gewährleistet. Während Feingut zuverlässig ausgesiebt wird, gelangen Langteile gezielt über den Siebüberlauf aus dem System. Das System basiert auf einem Kreisschwingsieb mit Wellenantrieb und erreicht dabei überdurchschnittlich hohe Beschleunigungswerte – ideal für Materialien wie bspw. ASR, Schredderschrott, RDF, MHW oder Altholz. In Verbindung mit optionalen Ausstattungen wie Schwingungsüberwachung, Abdeckung oder Begehbühne bietet das Kaskadensieb eine zuverlässige und wartungsarme Lösung für anspruchsvolle Anwendungen.
Kegelsichter
Der Kegelsichter von JOEST trennt zuverlässig leichtes Feinmaterial von schwerem Grobgut – selbst bei komplexen Materialgemischen. Grundlage ist ein bewährtes Querstromsichtungsverfahren mit zusätzlicher Gegenstromsichtzone zur gezielten Nachsortierung des Leichtguts. Die Anlage ist vielseitig einsetzbar, z. B. für Ersatzbrennstoffe, Kunststoffgranulate, Holzpellets oder Recyclingmaterialien wie zerkleinerte Altreifen. Je nach Anforderung bietet JOEST unterschiedliche Ausführungen, etwa für besonders staubintensive Prozesse, große Volumenströme oder schwer rieselfähige Stoffe. Dank kompakter Bauweise, hoher Durchsatzleistung und präziser Trennschärfe – auch bei faserigen oder flächigen Stoffen – ist der Kegelsichter eine wirtschaftliche Lösung für zahlreiche industrielle Anwendungen.
Kleinsieb
Das Kleinsieb von JOEST ist eine besonders kompakte Variante eines Linearschwingsiebes, das speziell für die Fein- und Grobkornabsiebung bei geringen Materialmengen entwickelt wurde. Ausgestattet mit den bewährten JD-Dosierantrieben, eignet sich das System ideal zur Abscheidung von Überlängen, Feinkorn oder Staubanteilen – unter anderem bei Kunststoffgranulaten, in der Lebensmittelverarbeitung oder in der chemischen Industrie. Dank der geklemmten Siebtröge und der modularen, leicht zugänglichen Bauform lässt sich das Kleinsieb besonders schnell und gründlich reinigen – ein klarer Vorteil bei häufigem Produktwechsel. Die stufenlos einstellbare Schwingweite wird über eine integrierte Thyristorsteuerung geregelt, wodurch sich die Maschine exakt auf das jeweilige Siebgut abstimmen lässt.
Knollenbrecher
Der JOEST Knollenbrecher ist eine leistungsstarke und kompakte Lösung zur Rückgewinnung chemisch gebundener Form- und Kernsande. In zahlreichen Gießereien weltweit im Einsatz, überzeugt das System in Sandrückgewinnungsanlagen typischerweise zwischen Ausschlagrost und Sandkühler – dort, wo effiziente Sandrückgewinnung besonders wichtig ist. Durch seine speziell entwickelte Vibrationsmechanik zerkleinert der Knollenbrecher auch fest gebundene Sandagglomerate zuverlässig und trägt so maßgeblich zur Qualität und Wiederverwendbarkeit des Formsandes bei. Die robuste Bauweise, kombiniert mit wartungsfreundlichen Details, macht ihn zur idealen Wahl für anspruchsvolle Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz.
Kreisschwingsiebe
Kreisschwingsiebe von JOEST sind bewährte Siebmaschinen zur Vorklassierung rieselfähiger, mittel- bis grobkörniger Schüttgüter, zur Kontrollsiebung und zur Herstellung von hochwertigen Endprodukten. Durch die kreisförmige Grundbewegung in Kombination mit einem individuell einstellbaren Neigungswinkel (typischerweise 10° bis 30°) lassen sich hohe Durchsatzleistungen bei konstant hoher Trenngenauigkeit realisieren – auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Ob mit Unwuchtmotoren, Wellenantrieb oder ölgeschmierten Erregerzellen: Die Maschinen sind in verschiedenen Antriebskonfigurationen verfügbar und können mit bis zu fünf übereinanderliegenden Siebdecks ausgestattet werden. Je nach Anforderung können unterschiedliche Siebbeläge – wie Lochplatten, PU-Decks oder Maschengewebe – ausgewählt werden, um das beste Siebergebnis für das Aufgabegut zu erzielen. Egal ob in der Bergbau-, Recycling- oder Lebensmittelindustrie – JOEST Kreisschwingsiebe stehen für robuste Bauweise, einfache Wartung und hohe Betriebssicherheit im Dauerbetrieb.
Kugelmühle
Die JOEST Kugelmühle ist eine spezialisierte Mahlanlage zur mechanischen Aufbereitung von metallhaltiger Krätze, wie sie bei der Aluminium-, Zink- oder Kupferschmelze entsteht. Das Verfahren ermöglicht die effiziente Trennung metallischer und oxidischer Bestandteile durch gezielte Zerkleinerung und Sichtung. Die Kugelmühle ist für chargenweisen Betrieb im Stillstand ausgelegt und eignet sich ideal für den Einsatz in geschlossenen Anlagen mit Staubabsaugung. Dank intelligenter Prozesssteuerung über die Partikelkonzentration in der Absaugluft lässt sich die Mahldauer flexibel an das Eingangsmaterial anpassen. So können sowohl hohe Metallrückgewinnung als auch maximaler Oxidabbau je nach Zielstellung erreicht werden. Die Anlage erfüllt höchste Anforderungen an Arbeitssicherheit, Emissionskontrolle und Energieeffizienz und stellt damit eine zukunftsfähige Lösung für moderne Recyclingprozesse in Gießereien und Schmelzbetrieben dar.
Linearschwingsiebe
JOEST Linearschwingsiebe sind leistungsstarke Maschinen zur Vor-, Kontroll- oder Endklassierung rieselfähiger Schüttgüter mit feiner bis grober Körnung. Dank ihrer linearen Grundbewegung lassen sie sich besonders präzise an das Siebverhalten unterschiedlicher Materialien anpassen – sei es bei gleichmäßiger Körnung, hohem Massenstrom oder anspruchsvollen Prozessbedingungen. Die Maschinen arbeiten mit verschiedenen Antriebskonzepten – von Magnet- über Unwuchtmotoren bis zu Richterregern – und sind in unterschiedlichen Bauformen erhältlich. JOEST Linearschwinger sind in vielen Varianten erhältlich – als Eindecker oder Mehrdecker, in horizontaler bis geneigter Aufstellung sowie als Multislope- oder Bananensiebe. Alle Ausführungen sind leicht zugänglich und ermöglichen eine effiziente Reinigung; optional auch mit ATEX-konformer Ausstattung erhältlich. Durch ihre modulare Ausführung sind sie in nahezu allen Industriebereichen einsetzbar – von Bergbau & Mineralien, der Steine- und Erdenindustrie über Metall- und Glasrecycling bis zur Lebensmittel- und Chemieproduktion.
MUCKI Hebe-Kippgeräte
Die MUCKI Hebe-Kippgeräte von JOEST sind vielseitig einsetzbare Zwei-Ständer-Systeme zur automatisierten und sicheren Entleerung verschiedenster Behälter – vom Kleingebinde bis zur Großladung. Die besonders robuste Konstruktion und die optimierte Kippkinematik ermöglichen eine präzise Produktübergabe bei hoher Traglast. Zusammen mit der modularen Bauweise und anpassbaren Aufnahme sind sie ideal geeignet für den Einsatz in unterschiedlichsten Prozessumgebungen – das macht sie zu unserem perfektem Allrounder. Dank optionaler Funktionen wie staubarmem Kippen oder fallhöhenreduzierter Übergabe lassen sich die Hebe-Kippgeräte exakt auf spezifische Anforderungen und Materialeigenschaften abstimmen. Ob automatische Befüllung per AGV, manuelles Beladen per Hubwagen oder Integration in Förderstrecken – JOEST entwickelt für jede Aufgabe die passende Hebe-Kipp-Lösung, ergonomisch, langlebig und prozesssicher.
MUCKI Hubsäule
Unsere MUCKI Hubsäulen sind als Einsäulensysteme mit elektromechanischem Antrieb ausgelegt und bieten eine kompakte Lösung für sicheres Heben, exaktes Positionieren und kontrolliertes Entleeren von Behältern in unterschiedlichste Prozessanlagen. Die Kombination aus robuster Konstruktion, modularer Konfiguration und individueller Behälteraufnahme macht sie ideal für automatisierte Materialflüsse. Durch die kettengetriebene Hebefunktion und wählbare Zusatzfunktionen wie Schwenken, Drehen oder Kippen lassen sich sowohl einfache Höhenverstellungen als auch komplexe Übergabeszenarien realisieren – beispielsweise an Verpackungsanlagen, Sieben, Trocknern oder Zentrifugen. Typische Aufgaben sind das präzise Anfahren mehrerer Positionen, das Mischen von Behälterinhalten oder die fallhöhenreduzierte Produktübergabe.
MUCKI Kippgeräte
Unsere MUCKI Kippgeräte sind direkt angetriebene Systeme zur sicheren und kontrollierten Entleerung von Behältern in niedriger bis mittlerer Auskipphöhe. Durch die besonders robuste Konstruktion und modulare Bauweise lassen sich die Kippgeräte flexibel an unterschiedlichste Prozessumgebungen und Gebindetypen anpassen. Ob zur Beschickung von Förderrinnen, Verpackungsanlagen, Förderbändern oder Schreddern – die Kippgeräte bieten eine zuverlässige, ergonomische Lösung für das Behälterhandling. Dank intelligenter Optionen wie z. B. Behälterklammerung oder Seitenbeladung lassen sich auch anspruchsvolle Automatisierungskonzepte problemlos umsetzen.
Spannwellensiebe OSCILLA Family
Für die Siebung von siebschwierigen, klebrigen oder inhomogenen Materialien sind konventionelle Siebmaschinen oft nicht ausreichend. Hier kommen die Spannwellensiebe der OSCILLA Family von JOEST zum Einsatz: Sie arbeiten nahezu verstopfungsfrei, lockern das Material auf und ermöglichen eine effiziente Feinkornabtrennung – selbst bei anspruchsvollsten Bedingungen. Die Systeme sind in verschiedenen Ausführungen verfügbar: vom klassischen Spannwellensieb über die kombinierte Version mit zusätzlichem konventionellem Siebdeck bis hin zur speziell entwickelten Screen-Feed-Beschickungseinheit. Typische Trennschnitte liegen zwischen 0,5 mm und 40 mm. Dank hoher Beschleunigungswerte von bis zu 50 g auf dem Siebdeck, durchdachter Resonanztechnik und flexibler PU-Siebmatten bieten OSCILLA-Siebe eine hohe Trennschärfe und eine geringe Wartung durch z.B. verstopfungsfreien Betrieb – auch bei schwierigen Produkten und hohem Durchsatz.
Trennrinnen
Die Trennrinne von JOEST ist eine leistungsfähige Lösung zur automatisierten Trennung von Formballen und Gussteilen in der Gießereiproduktion. Besonders bei Nassgussverfahren sorgt sie für eine zuverlässige und zugleich materialschonende Aufbereitung des Formballens – selbst bei hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen. Ihr modularer Aufbau, die robuste Konstruktion sowie präzise einstellbare Schwingparameter ermöglichen eine optimale Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien wie Manganstahl, individuell konfigurierbare Rostsysteme und eine vibrationsarme Bauweise bietet die Trennrinne höchste Betriebssicherheit bei gleichzeitig geringer Geräuschentwicklung. In Kombination mit automatisierten Steuerungslösungen, energieeffizienten Antrieben und ergonomischer Wartungskonzeption wird sie zum zentralen Element moderner Gießerei.
Trenntische
Der Trenntisch von JOEST ist die ideale Lösung zur Trennung von trockenen, rieselfähigen Schüttgütern mit einer Korngröße bis ca. 20 mm. Das System nutzt eine fluidisierte Setzschicht, in der sich das Material unter kombinierter Einwirkung von Luft und Vibration wie in einer Flüssigkeit verhält: Schweres Gut sinkt ab, Leichtgut „schwimmt“ obenauf – für eine saubere, zuverlässige Separierung auch bei heterogenen Fraktionen. Geeignet ist der Trenntisch für unterschiedlichste Anwendungen im Recyclingbereich, z. B. für Altkabelgranulat, Altreifengranulat, ASR-bzw. Shredder-Feinfraktionen, Bauschutt oder Glas. Besonders wirkungsvoll ist der Einsatz in Kombination mit einem vorgeschalteten K-Sichter, durch den bereits ultraleichte Anteile (z. B. Folien, Staub oder Fluff) entfernt werden – für stabilere Setzbedingungen, höheren Durchsatz und konstant präzise Trennqualität.
V-Backenbrecher
Der JOEST V‑Backenbrecher, auch Sand‑Knollenvorzerkleinerer, ist speziell für die granulometrische Aufbereitung von chemisch gebundenem Form- und Kernsand ausgelegt. In Gießereien, in denen regelmäßig größere Sandknollen und -blöcke anfallen – beispielsweise nach dem Ausschlagen von Formkästen oder Kernpaketen – sorgt er für eine effiziente Vorzerkleinerung. Durch seine kompakte, robuste Bauweise und bewährte Schwingtechnik bietet die Modellreihe ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Prozessstabilität. Zwischen Ausschlagrost und nachfolgenden Knollenbrechern eingesetzt, bereitet der V‑Backenbrecher das Material so vor, dass ein kontinuierlicher Abtransport und eine störungsfreie Weiterverarbeitung gewährleistet sind. Dank modularer Anpassbarkeit und langlebiger Verschleißkomponenten leistet diese Lösung einen entscheidenden Beitrag zur Qualitätssicherung und Kostenreduzierung in der Sandrückgewinnung.
Verdichtertische
Der Verdichtertisch von JOEST wurde speziell für anspruchsvolle Anwendungen im Lost-Foam-Verfahren entwickelt. Er ermöglicht die vollständige Kompaktierung bindemittelfreien Formsandes – selbst in schwer zugänglichen, horizontalen und mehrfach abgewinkelten Kavitäten komplexer Modelle. Durch präzise steuerbare Schwingbewegungen in drei Raumrichtungen wird der Sand gezielt in alle Formbereiche eingebracht. Das System zeichnet sich durch einen resonanzfreien Start- und Stoppvorgang sowie eine besonders schonende Behandlung des Formteils aus – für konstant hohe Formqualität bei minimalem Ausschuss.
Wendelbrecher
JOEST Wendelbrecher sind hochkompakte, multifunktionale Einheiten für Gießereien mit kaltharzgebundenem Formsand und bieten eine einzigartige Kombination aus Ausschlag, Zerkleinerung, Siebung und vertikaler Förderung in einer einzigen Maschine. Mit ihrer innovativen Bauweise vereinen die Wendelbrecher mehrere wesentliche Prozessschritte der Sandrückgewinnung – vom Ausschlagen des Formkastens über die effektive Knollenzerkleinerung bis hin zur Förderung des aufbereiteten Sands. Besonders in platzkritischen Anlagenlayouts spielen sie ihre Stärken aus: Durch die vertikale Wendelstrecke wird der Feinsand auf engstem Raum nach oben transportiert, beispielsweise direkt zum Sandkühler oder Magnetabscheider.
Wendelförderer
JOEST Wendelförderer sind die ideale Lösung für die vertikale Förderung von Schüttgütern auf engstem Raum. Die schraubenförmige Förderbahn verläuft um ein zentrales Torsionsrohr und ermöglicht einen schonenden und energieeffizienten Transport ohne zusätzliche Übergabestellen oder Förderelemente. Darüber hinaus lassen sich thermische Prozesse direkt integrieren: Durch beheiz- oder kühlbare Förderböden können Materialförderung und Temperaturführung in einem System kombiniert werden – das spart Platz und reduziert den technischen Aufwand. Weiter erlauben unterschiedliche Bauarten wie eine staub- & gasdichte Ausführungen, luft- oder fluidgekühlte Systeme oder beschichtete Tröge eine große verfahrenstechnische Anwendungsvielfalt. Die Anlagen werden individuell auf Förderhöhe, Durchmesser, Wärmeübertragungsfläche und branchenspezifische Anforderungen abgestimmt. Ob Giesserei-, Lebensmittel-, Chemie- oder Kunststoffindustrie: JOEST Wendelförderer stehen für robuste Technik, hohe Flexibilität und zuverlässige Performance bei minimalem Platzbedarf.
Zick-Zack-Sichter
Der JOEST Zick-Zack-Sichter ist ein leistungsstarker Kaskadensichter zur Trennung von Leicht- und Schwergut für trockene, rieselfähige Schüttgüter. Er nutzt das Prinzip der Mehrfach-Querstromsichtung: Luft strömt von unten durch einen zickzackförmigen Kanal, sodass Leichtstoffe aufsteigen und schwere Bestandteile nach unten fallen. Die Luftführung kann flexibel im Umluft-, Teilumluft- oder Saugbetrieb erfolgen. JOEST bietet Standardmodelle, patentierten Hybridvarianten für feine Stoffe, Laborausführungen sowie maßgeschneiderte Sonderlösungen – ideal für die Aufbereitung in der Recycling- oder Lebensmittelindustrie. Die modulare Bauweise ermöglicht individuelle Anpassung an verschiedenste Trennaufgaben.