NEUMAN & ESSER
Über uns
NEUMAN & ESSER Process Technology steht für über ein Jahrhundert Erfahrung in der Verfahrenstechnik für zukunftssichere Lösungen. Wir sind die Experten für Grob- und Feinvermahlung und Sichtung und sind Befähiger der Kreislaufwirtschaft mit
• Pendelmühlen
• Prallsichtermühlen
• Sichtsystemen
Familiengeführt seit fast 200 Jahren beschäftigt NEUMAN & ESSER heute insgesamt 1.500 Menschen, die mit Leidenschaft überall auf der Welt komplexe Kundenprojekte zum Leben erwecken – von der Machbarkeitsstudie und das Engineering, über den Bau bis hin zur Inbetriebnahme und digital überwachten Service im Betrieb.
Produkte
NEUMAN & ESSER Process Technology DCX
Unser Deflektorsichter eXtra DCX ist ein hocheffizienter Windsichter, der seine Stärken insbesondere bei der Sichtung von feinstem Produkt hat. Der Feinsichter lässt sich hervorragend in bestehende Mahl-, Sicht- und Abscheideprozesse einbinden. Das zu sichtende Produkt wird diesem Sichter in der Prozessluft zugeführt. Das Produkt braucht so vor der Sichtung nicht noch einmal abgeschieden zu werden. Das Aufgabegut erhält der Sichter von unten mit der Prozessluft. Der einstellbare Deflektorring im Sichter ermöglicht die Zuführung des Produkts zum Sichterrad von oben. Dabei erlaubt der Deflektorring gleichzeitig eine gleichmäßige radiale Anströmung des Sichterrades durch die Prozessluft. Sichtung von Feinstpartikeln Einbauten und Gehäuseform erreichen reduzierte Strömungsgeschwindigkeiten. Sie leiten auch feinste Partikel innerhalb des Sichters zielgerichtet in die Sichtzone. Ein auf die individuellen Feinheitsanforderungen ausgelegtes Sichterrad separiert hier die Feinstpartikel vom Grobgut. Die mit CFD-Simulationen optimierte Luftführung erzielt niedrige Druckverluste und damit höchste Energieeffizienz. Gleichförmige Sichtbedingungen und das Ausnutzen der vollständigen Sichtzone ermöglichen maximale Ausbeuten bei geringem Energiebedarf. Unser DCX Sichter eignet sich hervorragend zur Maximierung der Ausbringung und der Produktqualität bestehender Systeme wie zum Beispiel Kugelmühlen und Strahlmühlen, die mit Sichtern älterer Bauart ausgerüstet sind.
NEUMAN & ESSER Process Technology GRC
Unser Leitringsichter GRC (Guide Ring Classifier) ist ein hoch effizienter Windsichter der neuesten Generation. Er liefert höchste Ausbeuten bei scharfen Trenngrenzen und minimalem Energiebedarf. Der GRC Sichter lässt sich sowohl in einem eigenständigen Sichtsystem als auch in Kombination mit einer Mühle betreiben. Das Aufgabegut wird über eine Schleuse von oben zugeführt. Nachdem das Aufgabegut auf einen Dispergierteller oberhalb des Sichterrades fällt, wird es in den Ringspalt gefördert, der nach innen durch das Sichterrad und nach außen durch den Luftleitring begrenzt wird. Die zur Sichtung benötigte Luft wird von außen zugeführt und trägt die Partikel zur Trennzone des Sichterrades. Kleine Partikel folgen dem Luftstrom durch das Sichterrad. Der nachfolgende Filter GRC scheidet das Feingut ab. Zu große Partikel weist das Sichterrad ab und eine Schleuse trägt dieses Material aus. Superfeine Klassierung mit dem Leitringsichter Das Feingut scheidet der nachgeschaltete Filter des Leitringsichters ab. Es stehen verschiedene Ausführungen des GRC-Windsichters für unterschiedliche Durchsätze und Anwendungen zur Verfügung. Typische Einsätze des Leitringsichters reichen von Mineralien über Pigmente und Farben bis zum Chemie- und Food & Feed-Sektor. Auch zur Stofftrennung bzw. zur Erzeugung von Fraktionen, die eine erhöhte Konzentration eines bestimmten Stoffanteils erfordern, lässt sich unser Leitringsichter einsetzen. Anwendungsfelder reichen hier vom Recycling-Bereich über die Proteinanreicherung bis hin zur Reduktion des Chloridgehalts von Abfallstäuben aus der Zement- und Stahlindustrie.
NEUMAN & ESSER Process Technology ICM
Die Prallsichtermühle ICM (Impact Classifier Mill) dient der trockenen Feinvermahlung spröder Stoffe. Bei der Prallzerkleinerung schleudern die Mahlwerkzeuge das Aufgabegut in das Prallfutter und zerkleinern es. Die Mahlfeinheit lässt sich flexibel über die Sichterdrehzahl der Prallsichtermühle einstellen. Der Sichter weist zu grobe Partikel ab. Das Grobgut gelangt zur wiederholten Zerkleinerung zurück in die Mahlzone. Das Feingut verlässt die Prallsichtermühle mit dem Luftstrom. Trennscharfe Sichtung mit der Prallsichtermühle Die Vorzüge der ICM liegen in der engen Kornverteilung mit scharfen Oberkornbegrenzungen von 20 μm bis 2.000 μm und geringen Feinstaubanteilen. Dadurch lassen sich die gewünschten Produkteigenschaften hinsichtlich Rieselfähigkeit, Farbintensität, Glanz, Applikationsfähigkeit sowie Geschmack präzise einstellen. Die typischen Anwendungen der Prallsichtermühle sind in den Bereichen Chemie, Pigmente, Pulverlacke, Mineralien, Kohle, Lebensmittel, Süßwaren, Kosmetika und Pharmazie zu finden.
NEUMAN & ESSER Process Technology PM
Pendelmühle: Bewährtes Mahlkonzept, robuste Bauweise Die Pendelmühle verdankt ihre hohe Lebensdauer unter anderem der einzigartigen Kombination aus dem soliden, gegossenen Mühlengehäuse und dem Rotor mit ebenfalls gegossenem Querhaupt. Die Mahlrollen der namensgebenden Pendel bewegen sich mit mittleren Geschwindigkeiten auf dem Mahlring. Die entstehenden Zentrifugalkräfte zerkleinern das Mahlgut zwischen den Mahlrollen und dem Mahlring. Schaufeln führen das Mahlgut vom Mühlenboden in die Mahlzone. Anschließend transportiert Systemluft das Mahlgut aus dem Mahlraum zum Sichter. Der Sichter weist das grobe Produkt ab und führt es zur erneuten Vermahlung zurück in die Pendelmühle. Haben die Partikel die geforderte Endfeinheit, strömen sie durch den Mühlensichter der Pendelmühle. Ein nachgeschalteter Abscheider trennt das fertige Produkt vom Luftstrom. Minimaler Energiebedarf des Mahlsystems Die Eintragsmengen der verschiedenen Baugrößen reichen von 0,5 t/h bis 150 t/h. Unsere Pendelmühlen realisieren hohe Anforderungen an die Korngrößenverteilung leicht und äußerst energieeffizient, selbst bei höchsten Anforderungen an die zu erzielende Feinheit. Das Spektrum der erzielbaren Oberkorngrößen reicht von 10 μm bis 1.000 μm.
NEUMAN & ESSER Process Technology ICS
NEA|Sphere S: Kontrollierte Spheronisierung und hohe Ausbeuten Durch speziell für den Zweck der Spheronisierung entwickelte Werkzeuge und das hocheffiziente integrierte Klassifizierungsmodul ermöglicht die NEA|Sphere S die vollständige Verrundung von Partikeln in einem einzigen Schritt. Dadurch lässt sich die Ausbeute des Verrundungsprozesses signifikant erhöhen.