Novamak GmbH
Über uns
Anfang der 1930er Jahre als Dreherei gegründet, hat sich das Familienunternehmen NOVAMAK heute auf die Herstellung von Maschinen und Anlagen für Schüttgüter spezialisiert.
NOVAMAK hat ihr Produktionskonzept hinsichtlich Automatisierung und Effizienz geschärft und produziert Maschinen zur automatisierten Entleerung von Paletten und Säcken.
Zudem fertigt NOVAMAK modulare Silos für die Lagerung und bietet Förder- & Verteilsysteme für Rohstoffe an.
NOVAMAK Maschinen kommen inzwischen weltweit in vielen Industriebereichen zum Einsatz.
• Automatische Depalettierung- und Sackentleerungsanlagen
• Modulare Silos
• Komplettes Rohstoff Verteil- und Lagerungssysteme
• Big Bag-Entleerstationen
• Vertikale Chargen-Mischer
• Mobile Förderanlagen
• Vakuum-Förderer
• Pneumatische Förderungssysteme
Produkte
Modulare Silos
Unsere Modulsilos werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt und eignen sich optimal zur Lagerung trockener Schüttgüter. Das quadratische Rahmendesign sorgt für maximale Raumausnutzung und ermöglicht mehr Volumen bei gleicher Grundfläche. Die modulare Bauweise gewährleistet eine schnelle und einfache Montage. Die Vor-Ort-Montage erfolgt innerhalb kürzester Zeit und ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs. Gleichzeitig ermöglicht das System die vollständige Ausschöpfung ungenutzter Betriebsflächen. Durch die einfache Demontage lassen sich die Silos flexibel versetzen und an anderen Standorten wieder aufbauen. Die Modulsilos sind in drei Varianten erhältlich: M200 mit 2,0 × 2,0 m, M250 mit 2,5 × 2,5 m und M300 mit 3,0 × 3,0 m Grundmaß. Die Höhe ist bei allen Ausführungen variabel. M200 und M250 können bis zu 18 Etagen realisiert werden, M300 bis zu 16 Etagen. Je nach Ausführung beträgt das maximale Volumen bis zu 50 m³ (M200), 77 m³ (M250) beziehungsweise 100 m³ (M300). Zur Standardausstattung ist optionales Sonderzubehör wie Steigleiter, Geländer oder Bodenmontageteile erhältlich. Je nach Kundenanforderung werden die Silos aus Edelstahl (1.4301) oder aus feuerverzinktem Stahl gefertigt.
Automatisches Depalettierung- und Sackentleerungssystem
Bei der automatischen Depalettier- und Sackentleerungsmaschine werden komplette Paletten direkt in die Anlage zugeführt. Die Entnahme, das Schneiden und das Entleeren der Säcke erfolgen vollautomatisch und ohne manuellen Eingriff. Lediglich eine Bedienperson überwacht die Maschine. Dadurch werden Arbeitsaufwand und Materialverluste deutlich reduziert sowie Gesundheits- und Sicherheitsrisiken erheblich minimiert. Durch das schnelle und effiziente Entleeren werden zudem Lagerflächen optimal genutzt und Lagerkosten gesenkt. Die Anlage verfügt über ein vollautomatisches Betriebssystem mit einer Entleerungskapazität von ca. 770–880 Säcken pro Stunde. Sie eignet sich für Schüttgüter wie Granulate und Pulverprodukte und verarbeitet Kunststoff- sowie Gewebesäcke. Ein Mehr-Paletten-Ladeband ermöglicht einen kontinuierlichen Ablauf. Ein Behälter für leere Säcke ist integriert, optional mit automatischer Weitergabe an eine Sackpresse. Leerpaletten werden automatisch entladen, auf Wunsch auch mit automatischer Stapelung. Die integrierte Ankopplung an das Förder- und Verteilungssystem sowie ein Sicherheits- und Auto-Control-System gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Die robuste und langlebige Konstruktion, der geringe Energieverbrauch sowie die Zertifizierung nach CE-Normen unterstreichen die hohe Qualität der Anlage. Das entleerte Material wird mittels Gebläse und Rohrleitungssystem automatisch zu den Lagersilos transportiert. Die durch Paletten und Säcke verursachte Enge wird durch den Einsatz von Rohstoff-Lagersilos beseitigt und schafft zusätzlichen Platz im Betrieb. Innerhalb dieses geschlossenen Systems erfolgt der Transport schmutz- und verlustfrei. Dieses integrierte Rohstoff-Verteil- und Lagerungssystem sorgt für erhebliche Kosteneinsparungen und steigert nachhaltig die Effizienz und Qualität des Betriebs.