Project Steel sp. z o.o.
Über uns
Project Steel ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen mit Fokus auf Fördertechnik, Schüttguthandling und industriellen Stahlbau. Seit 2022 verbinden wir eine schlanke, reaktionsschnelle Organisation mit der Praxiserfahrung erfahrener Konstrukteure und Produktionsteams. Wir unterstützen Betreiber und EPC-Partner dabei, Prozessanforderungen in robuste, wartungsfreundliche Anlagen zu überführen – mit sauberer Dokumentation und verlässlicher Projektabwicklung.
Wir projektieren, fertigen und montieren komplette Förderstrecken sowie kundenspezifische Transportlösungen für die Branchen Bergbau, Stahl, Energie, Recycling, Zement/Kalk, Chemie, Lager/Distribution und Logistik. Unser Leistungsumfang reicht von einzelnen Modulen bis hin zu vollständigen Transportlinien mit Übergabestationen, Bühnen, Zugängen und Anbindung an Bestandsanlagen. Je nach Projekt treten wir als Paketlieferant auf oder übernehmen die Koordination als Turnkey-Partner – gemeinsam mit bewährten Partnern für Elektro- und Automatisierungsintegration.
Kernleistungen
• Engineering & Konstruktion: Konzept- und Layoutstudien, 3D-Modelle, technische Zeichnungen, Stücklisten, Auslegungsberechnungen und Schnittstellenmanagement.
• Förderanlagen: Bandförderer, Übergabepunkte und Rutschen, Bunker/Behälter, Dosier- und Austragsgeräte, Aufgabestellen, Dichtsysteme (Skirting) und Verschleißschutz.
• Stahlbau: Tragkonstruktionen, Stützen, Förderbrücken/Galerien, Laufstege, Treppen, Plattformen und Fundamente.
• Umsetzung: Fertigung, Oberflächenbeschichtung, Logistik, Montage vor Ort, Bauüberwachung, Inbetriebnahme-Unterstützung und Übergabe an den Betreiber.
• Modernisierung & Service: Kapazitätserhöhungen, Verfügbarkeitssteigerung, Austauschprogramme, Maßnahmen zur Staub- und Spillagereduktion sowie Sicherheitsnachrüstungen.
Arbeitsweise
Wir liefern technisch fundierte und wirtschaftlich optimierte Lösungen, abgestimmt auf Materialeigenschaften, Lastkollektive, Instandhaltungskonzepte und örtliche Randbedingungen. Qualität, planbare Lieferzeiten und transparente Kommunikation sind für uns Standard – unterstützt durch nachvollziehbare Fertigungsprozesse und konsequente Qualitätskontrollen. Bei Bedarf unterstützen wir die Einhaltung einschlägiger EU-Richtlinien und kundenspezifischer Standards im Bereich Maschinensicherheit und Anlagenintegration.
Besuchen Sie uns auf der SOLIDS Dortmund, booth 4-F52D und sprechen Sie mit uns über Ihr nächstes Förderprojekt, eine Modernisierung oder ein Stahlbaupaket.
Mehr Informationen: project-steel.com
Produkte
Conveyors, pulleys, and steel structures that are made to last.
Project Steel ist ein direkter Hersteller von Bandförderern, Trommeln (Conveyor Pulleys) und Stahlkonstruktionen und liefert komplette Lösungen für Schüttgut- und Materialtransport – vom Konzept und der Komponentenauswahl über die Detailkonstruktion und Fertigung bis zur Montage vor Ort sowie Service und Modernisierung. Mit einem erfahrenen Engineering-Team und einer gut ausgestatteten Maschinen- und Fertigungshalle produzieren wir Standard- und Sondertrommeln (ca. Ø245–Ø1400 mm), einschließlich Antriebs-, Umlenk-/End- sowie Druck-/Snub-Trommeln, mit integrierten Lagerlösungen oder externen Lagergehäusen. Als Oberflächen stehen u. a. Gummierung (verschiedene Profile), Keramikbeläge, Polyurethan mit einsatzspezifischer Shore-Härte oder blanker Mantel zur Verfügung – inklusive Strahlen und Beschichtung gemäß Projektspezifikation. Neben Trommeln liefern wir komplette Förderer (inkl. mobile Einheiten), Tragkonstruktionen, Bühnen, Übergaberutschen und Schutzeinrichtungen sowie Prozessstahlbau wie Silos und Tanks. Unser Engineering umfasst u. a. Drehmoment-/Leistungsnachweise, Wellenauslegung inkl. Durchbiegung, Mantel- und Spannungsnachweise, Optimierung von Bandgeschwindigkeit und Umschlingung sowie einsatzbasierte Auswahl für Abrasion, Staub, Feuchte und Temperatur – optional mit ATEX-Konformität, sofern erforderlich. Wir liefern praxisnahe, engineering-getriebene Dokumentation und QA, z. B. Materialzeugnisse nach EN 10204, WPS/WPQR (falls zutreffend), Wuchtprotokolle, Maßkontrollen und FAT-Protokolle sowie Montage-/Betriebshinweise auf Anfrage. Unsere Kompetenzen werden durch ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, ISO 3834-2:2021 und relevante Normen für Fertigung und Maschinensicherheit bestätigt.
Belt Conveyor PS-650
Application: A universal conveyor with a 2.2 kW drive, designed for transporting materials at a capacity of 20 t/h. The gear motor is mounted on the discharge pulley (⌀ 325 mm). The self-supporting route consists of repeatable segments, enabling configuration of the conveyor with a total length of 12 m. The belt is selected according to operational requirements depending on the type of transported material. Stone transportation. The belt conveyor with a belt width of 650 mm and a length of 11 m operates as a stationary unit, with the possibility of feeding material either at the return station area or at any point along the route after modification of the feed chutes. The conveyor is manufactured in a galvanized version.
Supporting Structure
Application: Supporting structure for a flue gas exhaust installation.
Drive Unit for Belt Conveyor PS 1000 (2×90kW)
Application: The drive unit is the main subassembly of the belt conveyor with a belt width of 1000 mm. The drive version consists of two drive units rated at 2 × 90 kW with cylindrical gearboxes (ratio 1:19). The drive pulleys (⌀ 630) are supported on one side by the gearboxes via gear couplings and on the other side by bearing supports mounted to the side walls of the drive housing. The subframe allows bracing and anchoring to ensure stable installation at the mounting site.
Spoil Discharge Chute
Application: Chute designed to properly direct the stream of transported material within the transfer station, equipped with a replaceable wear-resistant liner. This version is mounted to the discharge head of the conveyor boom and allows positional adjustment in three planes.
Segmental Chutes, Right- and Left-Hand Execution
Application: Subassemblies mounted directly to the boom of a belt conveyor, shaping and discharging the material stream onto the receiving conveyor. The versatility of the solution lies in the ability to adjust the relative position of the segments to achieve the optimal discharge path. In areas particularly exposed to wear, replaceable wear-resistant liners have been applied.
Loop Belt Tensioning Station
Application: Subassembly mounted in the loop-type belt storage system. Belt tensioning is performed by a KPG-type winch with a worm gearbox and a 15 kW motor. Components are corrosion-protected by hot-dip galvanizing.
Drive Pulleys ⌀1030 × 1400
Application: The pulleys are manufactured in two versions, differing in the coupling method with the drive unit and the bearing arrangement within the drive housings. The pulley shells are covered with a 15 mm thick rubber lining.
B1000 Return Station with Loading Hopper
Application: Subassembly installed in a belt conveyor with a belt width of 1000 mm. The hopper sidewalls are made in a reinforced version using channel sections and lined with a rubber layer.
B1400 Belt Conveyor Drive Unit (4 × 250 kW)
Intended use: The drive unit is the main assembly of a belt conveyor with a B1400 belt width. In the presented version, it is additionally equipped with an articulated joint and the first segment of the luffing boom. Drive configuration: Drive units rated at 4 × 250 kW with right-angle gearboxes and disc brakes. Drive pulleys Ø1030, mounted on bearings within the drive housing, coupled to the gearboxes via disc couplings. The sub-drive frame allows anchoring for stabilization at the installation location.
Material Transfer Station
Receiving coal from the B1400 conveyor and distributing the material stream onto two Gwarek 1400 conveyors. The diverter gate is driven by a hydraulic cylinder powered by a local pressure unit. The control system allows both remote and local operation. The gate and chute components are equipped with replaceable wear-resistant liners. The supporting structure is fitted with working platforms to ensure safe operation and inspection of the equipment.
