Volkmann GmbH
Über uns
Pneumatische Vakuumförderer zum Absaugen, Fördern und Beschicken von Pulvern, Granulaten, Stäuben und Kleinteilen mit Förderleistungen von 10-10.000 kg/h.
Energiesparende Vakuumerzeugung mit mehrstufigen, gasstrahlbetriebenen Vakuumpumpen.
Speziallösungen für das Pulver-Handling wie Wiegen, Dosieren, Tablettenfördern etc.
Produkte
Vakuumförderer VS
Vakuumtransportsysteme, basierend auf unserem eigenen Design und unserer eigenen Produktion, die für Anwendungen von 10 kg/h bis 5.000 kg/h verwendet werden können. Modular aufgebaut, Standardverwendung von AISI316L, Ra 0,8µm Oberfläche. Selbstverständlich CE-konform und normgerecht für Atex-Zone 22, 21, 20 und 2. Auf Anfrage auch für Atex-Zone 1 und Transport von Feststoffen sogar in eine Atex-Zone 0 (!)
Sackaufgabestation
Die Sackaufgabestation ist in verschiedenen Ausführungen, auch Sonderanfertigungen möglich.
Big Bag Entleerstation
Die modulare Big-Bag Entleerstation BBU wurde für den staubfreien Betrieb in Verbindung mit Vakuumförderern optimiert. Sie kann mit nahezu allen Fördergütern eingesetzt werden. Auch schwer fließfähige Produkte lassen sich durch die Walkeinheit und Materialauflockerungselemente sicher austragen. In Verbindung mit Volkmann Vakuumförderern gelingt so ein staub- und kontaminationsarmer Materialtransfer. Die modulare Big Bag Entleerstation BBU ist flexibel einsetzbar. Sie kann einfach angepasst und für das Produktionsumfeld optimiert werden. Big-Bag Entleerstation mit Walkeinheit - für Big-Bags bis zu 1.400 kg Gewicht - Staplerbeschickung oder mit eigener Traverse und Hebezeug - staub- und kontaminationsarmes Materialhandling - Klumpenbrecher optional - kombinierte Systeme inkl. Sackaufgabe erhältlich - zur Unterstützung des Materialflusses optional mit Walkeinheit - Staubabsaugung bei Wechsel des Big-Bags - modularer Aufbau ermöglicht eine maßgeschneiderte Ausführung
Wiegesysteme und Dosiersysteme
Einem Mischer oder Reaktor soll eine vorgegebene Menge bzw. ein bestimmtes Gewicht eines Stoffes zugeführt werden. Oder die Materialabgabe soll nicht auf einem Schlag sondern über eine längere Dauer als konstanter Materialstrom erfolgen. Auch die Kombination von einem Einwiegen des Produkts und einer stetigen Abgabe wir gelegentlich benötigt. Diese Anforderungen können durch eine Verwiegung des Vakuumförderers (CONWEIGH) oder durch ein Dosiersystem am Produktauslass des Vakuumförderers erfüllt werden. Die Förderung von Schüttgut kann zusätzlich mit einer Verwiegung ausgestattet werden: zur exakten Beschickung eines Mischers, Reaktors oder Behälters. Hierzu wird der Vakuumförderer mittels Wägezellen verwogen und damit das Nettogewicht des enthaltenen Produkts ermittelt. Die Befüllung des Vakuumförderers kann somit an das Zielgewicht herangeführt werden. Dosiersysteme Einige Prozesse erfordern einen kontinuierlichen Eintrag eines Pulvers, Granulats oder sonstigen Schüttguts über eine längere Dauer. Dies kann z.B. eine Anforderung für die Beschickung eines Mischers oder Reaktors sein, bei dem ein Schüttgut in ein anderes Produkt untergemischt werden soll. Mit einem Dosiersystem wird Schüttgut aus einer Zuleitung, einem Vorratsbehälter oder sonstigem Massenstrom gleichmäßig und mit einer vorgegebenen Menge über die Zeit an den nachfolgenden Prozess abgegeben. Somit kann auch bei einer taktweise arbeitenden Vakuumförderanlage eine kontinuierliche Produktabgabe erreicht werden.
Vakuumförderer PPC
Die PPC Vakuumförderer-Familie von Volkmann wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die neben dem reinen Fördervorgang ein Höchstmaß an Qualität der Oberflächen und Eigenschaften aller produktberührenden Teile erfordern. Sie werden vorwiegend im pharmazeutischen und pigmentverarbeitenden Bereich eingesetzt und zeichnen sich besonders durch ihre einteilige Bauweise ohne Zusatzmodule aus. Der spaltfreie und totraumfreie Aufbau wird höchsten Hygieneanforderungen gerecht. Dennoch lassen sie sich mit wenigen Handgriffen mühelos und ohne Werkzeug in ihre Einzelteile zerlegen und optimal reinigen bzw. sterilisieren. Die Konstruktion der PPC Förderer ist durchgehend elektrisch leitfähig gestaltet und im Produktbereich spalt- und totraumfrei aufgebaut. Produktablagerungen, Staub- und Keimnester werden so vermieden. PPCs entleeren das Transportgut über großflächige hygienische Scheibenventile. PPC Vakuumförderer werden als vorkonfigurierte Einheiten für die spezielle Aufgabe angeboten. Neben verschiedenen Pharma- bzw. elektrisch leitfähigen Filtersystemen (z.B. für Ex-Anwendungen) können sie wahlweise mit besonderen Clamp-Verbindungen, Beschichtungen oder Entleerklappen nach Kundenwunsch ausgeführt werden.
INEX Vakuumförderer
Vakuumförderer mit Inertisierfunktion: Volkmann INEX. Mit Volkmann INEX Vakuumförderern lassen sich Stoffe einfach und sicher in sicherheitskritische Prozessanlagen wie z.B. Rührkessel und Reaktoren transportieren. Sie ermöglichen den Pulvertransfer in alle Staub- und Gasexplosionszonen. Nach Einsaugen des Transportguts in den Abscheidebehälter des INEX-Geräts wird vor Abgabe des Transportguts in die zu beschickende Einheit der Abscheider bei verschlossener Transportleitung evakuiert und das Transportgut mit Inertgas (Stickstoff o.ä.) durchspült. Das Material wird dann mit einer Sauerstoffkonzentration von weniger als üblicherweise 7% in die zu beschickende Einheit abgegeben, die dortige Inertisierung nicht gestört. Wahlweise kann bei INEX Förderern der gesamte Förderprozess mit Inertgas gefahren werden, so ist auch die Förderung z.B. lösemittelfeuchter Pulver (hybride Gemische) möglich. Volkmann INEX Vakuumförderer für Anwendungen im EX-Bereich: sind zündquellenfrei arbeiten rein pneumatisch ohne Elektrik sind durchgehend elektrisch leitfähig haben kleine Füllvolumen arbeiten mit geringen Transportgeschwindigkeiten produzieren keine Wärme haben keine heißen Oberflächen haben keine rotierenden Teile sind einfach anzusteuern und zu betreiben. Volkmann bietet im Anwendungsfall umfassende Hilfestellung und Expertenwissen. Alle Konstruktionen unserer aktuellen Vakuumförderer wurden speziell auf explosionsgefährdete Anwendungen abgestimmt.
Hubsäulen für Vakuumförderer
Volkmann Hubsäulen vereinfachen das Platzieren eines Vakuumförderers oberhalb zu befüllender Produktionsanlagen oder Gebinde. Somit kann der Vakuumförderer einfach staubfrei angedockt werden, ohne selbst Kräfte auf die Tablettenpresse oder Abfüllanlage auszuüben. Ein Vakuumförderer kann nacheinander verschiedene Anlagen beschicken. Abschließend kann der Förderer auf Bedienerhöhe abgelassen und einfach werkzeugfrei entnommen werden. Stationäre und mobile Hubsäulen Hubsäulen vereinfachen die Handhabung und Positionierung von Vakuumförderern bei der Materialzuführung und Befüllung von Containern, Gebinden und Produktionsanlagen. Möglichkeiten und Vorteile - Ein Vakuumförderer zur Beschickung mehrerer Anlagen, mobiler Einsatz - schneller, komfortabler und hygienischer Betrieb - pneumatisch, elektrisch oder manuell betrieben - hygienische Ausführungen (“Pharma-Design”) - individuelle Verbindungen und Andocklösungen erhältlich - verschiedene Designs, komplett hergestellt von Volkmann in Soest
Entleerung von IBC-Containern
Docking-Stationen zur Entleerung von IBC-Containern Volkmann Andockelemente erlauben die staubfreie und schnell lösbare Verbindung von häufig zu wechselnden Anlagenteilen: IBCs andocken an Absende- und Befüllstationen Vakuumförderer sicher mit mobilen Hubsäulen auf Abfüllanlagen, Tablettenpressen usw. setzen und dort staubfrei andocken Gerne beraten wir Sie im Projekt zu möglichen Ausführungen.
Fassentleerung
Unsere Systeme zum Entleeren von Feststoffen aus Fässern arbeiten entweder durch Kippen und Entleeren der Fässer in eine Absendestation oder durch eine automatisch geführte Sauglanze mittels Absaugung nach oben. Die Feeding-Sauglanze kann alternativ auch manuell geführt werden. Mit besonderen Sekundärluftzuführungen gelingt selbst das Saugen aus Fässern mit Inlinern oder direkt aus Säcken. Unsere Systeme erlauben einen äußerst schonenden Materialtransport aus dem Fass, wie er z.B. für Tabletten aus Qualitätsgründen zwingend nötig ist. Die Systeme arbeiten mit einem geregelten Absaug-Luftstrom und vermeiden größeren Druck auf empfindliche Schüttgüter, wie er z.B. beim Kippen und Umfüllen entstehen kann. Die Anbindung von Folienbeuteln/Linern der Fässer zur Arbeit im geschlossenen System unter kontrollierten Umgebungsbedingungen ist dabei uneingeschränkt möglich.