Automatisierung in der Verpackungsindustrie

Die modernen Absackanlagen bestehen aus einem Gesamtkonzept aus Absackung, Sacktransport, Palettierung sowie Endverpackung. Namhafte Unternehmen aus dem Bereich der chemischen oder der Lebensmittelindustrie, die sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene tätig sind, zählen zu den langjährigen Kunden.
Absackung
Unterschiedliche Produkte bedürfen unterschiedlicher Absackkonzepte. Mehle oder pulvrige Produkte werden meist in Ventilsäcke mittels Pneumatikpacker abge­sackt. Granulatförmige Produkte werden meist mit FFS Absackmaschinen abgesackt. Die Absackprotokolle werden elektronisch erfasst und stehen einer zentralen Datenbank zur Übergabe/Qualitätssicherung bereit. Eichrelevante Kriterien werden hierbei selbstver­ständlich erfüllt.
Sacktransport
Für die Palettierung der Säcke ist es erforderlich, die Säcke optimal vorzubereiten, dass heißt den Sack in Form bringen, um ein sauberes und stabiles Palettierergebnis zu erreichen. Weiterhin können wichtige Qua­litätskontrollen wie Sackbeschriftung, Fremdkörper­, Metallerkennung oder Kontrollwaagen in die Transport­strecke eingebunden werden.
Sackpalettierung
SSB bietet eine kompakte Roboter­-Palettierung für ver­schiedene Leistungsanforderungen an. Der gefüllte Sack wird dem Roboter dabei auf ein spezielles Förder­band zugeführt. Der Roboter palettiert zuverlässig und effizient die Sackware. Je nach Leistung können mehre­re Absackmaschinen mit nur einem Roboter arbeiten. Mehlabsackung mit Roboter Unterstützung
Den Roboter gibt es in unterschiedlichen Ausführungen bis hin zu Leistungen von 1200 Sack die Stunde. Bei höheren Absackleistungen können auch mehrere Robo­ter gleichzeitig die Palettierung ausführen. Damit sind Leistungen bis zu 2.300 Sack mit 2 Robotern realistisch. Das Roboter-­4-­Achsen­-Modell ermöglicht eine präzise und schnelle Arbeitsweise und ist in einem großen An­wendungsbereich und somit für eine Vielfalt von Pro­dukten einsetzbar.