- Fertigung aus hoch hitzebeständigem Stahl und schweißgepanzerten Verbundblechen mit hoch abrasions- und temperaturfester Spezial- beschichtung.

Drehzahlüberwachung Wichtiger Prozessparameter zur Steuerung und Kontrolle von Förderbändern ist die Förderbandgeschwindigkeit. Das Produktprogramm der Drehzahlüberwachung umfasst Geräte für die elektronische Drehzahlüberwachung und Drehzahlwächter zum direkten Ankuppeln sowie das Zubehör in robuster Ausführung. Die kompakten und robusten Geräte zur Drehzahlüberwachung werden als Impulsgeber, Stillstands-, Drehrichtungs- und Drehzahlwächter eingesetzt. Sie reagieren auf Über- oder Unterschreiten voreingestellter Drehzahlen durch Schalten von Kontakten oder Weitergabe elektronischer Impulse.

Application: The pulleys are manufactured in two versions, differing in the coupling method with the drive unit and the bearing arrangement within the drive housings. The pulley shells are covered with a 15 mm thick rubber lining.

Application: The drive unit is the main subassembly of the belt conveyor with a belt width of 1000 mm. The drive version consists of two drive units rated at 2 × 90 kW with cylindrical gearboxes (ratio 1:19). The drive pulleys (⌀ 630) are supported on one side by the gearboxes via gear couplings and on the other side by bearing supports mounted to the side walls of the drive housing. The subframe allows bracing and anchoring to ensure stable installation at the mounting site.

Anwendungsgebiet: Pneumatisch befüllbare Silos und Behälter müssen nach VGB 112 mit einer Über-/Unterdrucksicherung ausgestattet werden. Die Mahr-Druckausgleichsklappe wird in der Nennweite DN 200 geliefert. Konstruktion: Der Ansprechdruck wird über Schiebegewichte verstellt. Der Unterdruck kann zwischen 5 und 13 mbar, der Überdruck bis max. 40 mbar eingestellt werden. Option: Die preiswerte Alternative ist eine federbelastete Über-/Unterdrucksicherung DN 250

Über- und Unterdrucksicherung mit Einschweißzarge und Wetterhaube für die Anwendung auf dem Silodach.

Federbelastete und Membran - Druckausgleichsventile

Druckbehälter aus Aluminium und Edelstahl Die korrekte Auslegung von Druckbehältern ist entscheidend, in zahlreichen Industrien, in denen Flüssigkeiten, Gase oder Schüttgüter unter Druck sicher gelagert werden müssen. P+W Metallbau liefert Ihnen maßgeschneiderte Druckbehälterlösungen aus Edelstahl. Unsere Druckbehälter können sowohl nach der europäischen Druckbehälterrichtlinie als auch nach den ASME Standards, mit oder ohne U-Stamp-Zertifizierung, ausgelegt werden.

Die Walzenpresse B050A wurde speziell für Forschung und Entwicklung im Bereich Brikettierung und Kompaktierung entwickelt. Bei geringem Kapazitätsbedarf kann sie auch als Produktionsanlage eingesetzt werden. Die korrosionsbeständigen Werkstoffe der materialberührenden Teile (Nitronic 30, Edelstahl 304) stehen zur Verfügung. In diesem Video veranschaulichen wir den Brikettierungsprozess: https://www.linkedin.com/posts/euragglo-sas_briquetting-compaction-industrialinnovation-activity-7300465883976540160-mEpk?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAEZ8-CwBV6DBIGjCDUXBB5e_571d3ZL5ouU

Das Modell B220B ist eine robuste Maschine, die speziell für Brikettierprozesse entwickelt wurde, die hohe Drücke und einen einfachen Walzenwechsel erfordern. Diese vielseitige Maschine kann sowohl in der Produktion als auch als Laborgerät eingesetzt werden. Typische Anwendungsgebiete sind anorganische Chemikalien wie Branntkalk (CaO) und Metallpulver.

Das Modell B400B ist eine robuste Maschine, die speziell für Brikettierprozesse entwickelt wurde, die hohe Drücke und einen einfachen Walzenwechsel erfordern. Typische Anwendungsbereiche sind anorganische Chemikalien wie Branntkalk (CaO) und Metallpulver.

Die EURAGGLO E48 ist eine vielseitige und zuverlässige Presse für Brikettier- und Verdichtungsprozesse mit mittlerem bis hohem Druck. Je nach Rohmaterial eignet sie sich für Produktionsleistungen von 2 bis 10 t/h. Die Anwendungsbereiche sind vielfältig und umfassen unter anderem Ton, Natriumchlorid, Kohle und Düngemittel. In diesem Video zeigen wir Ihnen den Brikettierprozess: https://www.linkedin.com/posts/euragglo-sas_industrialmachinery-briquetting-euragglo-activity-7262819111603245056-VdDs?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAEZ8-CwBV6DBIGjCDUXBB5e_571d3ZL5ouU

Das Druckgefäß hat sich für die pneumatische Förderung mit hohen Drücken (große Förderwege) und hohen Gutkonzentrationen (hohe Förderleistungen) durchgesetzt. Bei schwerfließenden Produkten ist es möglich, durch Zusatzmaßnahmen (Konusbelüftung, mechanische Austragshilfen) die Förderwilligkeit zu erhöhen. Je nach Fördergut und Förderentfernung werden Schwerkraftentleerung (Anschluß der Förderleitung unterhalb des Auslauftrichters) oder Deckelentleerung (Anschluß der Förderleitung von oben an senkrecht in das Druckgefäß ragendes Steigrohr) sowie verschiedene Verhältnisse der Ober-, Unter- und Zusatzluftzufuhr gewählt. Die Beschickung des Druckgefäßes kann entweder im freien Fall oder durch geeignete mechanische Förderer erfolgen. Die Arbeitsweise eines Druckgefäßes ist stets diskontinuierlich, deshalb wird bei kontinuierlich anfallendem Material oberhalb des Druckgefäßes ein Pufferbehälter angeordnet. Bei großen erforderlichen Förderleistungen können zwei Druckgefäße parallel betrieben werden. Während das eine befüllt wird, entleert sich das andere. Dadurch erhält man eine annähernd kontinuierliche Förderung. In jedem Fall darf die zugeführte Materialmenge nicht größer sein als die Leistung des Druckgefäßes. Die Verfügbarkeit eines Einzel-Druckgefäßes beträgt durchschnittlich 50%, die eines Zwilling-Druckgefäßes ca. 90%. Die erreichbare Förderleistung eines Druckgefäßes wird entscheidend bestimmt durch den Nutzinhalt des Druckgefäßes und den Durchmesser der Förderleitung. Aufgrund der oftmals sehr unterschiedlichen Schüttgewichte, Korngrößen, Kornverteilungen und anderer physikalischer Eigenschaften der Schüttgüter lassen sich jedoch vorab keine konkreten Angaben für Förderleistungen bei bekannten Förderquerschnitten und Druckgefäßinhalten machen. Aufbau der MAHR-Druckförderanlage: Die Förderanlage besteht aus dem Druckgefäß mit den komplett angebauten Armaturen. Sie wird funktionsbereit an die Druckluftversorgung und die elektrische Steuerung angeschlossen.

Weltweit führende Technologie zum wirtschaftlichen und zuverlässigen Transport von Schüttgütern. Unsere Druckgefäß-Anlagen in Verbindung mit dem TURBUFLOW® Dichtstrom-Fördersystem sind für fast alle trockenen Schüttgüter geeignet, sogar für stark abrasive Schüttgüter mit Mohs-Werten über 9 und Blaine-Werten über 10.000. Eine langsame Förderung zur Reduzierung des Verschleißes und damit zur Erhöhung der Betriebssicherheit ist somit enorm wichtig. Dabei verbraucht TURBUFLOW bis zu 30 Prozent weniger Energie als herkömmliche Fördersysteme.