Die meisten Projekte beginnen mit einer Idee. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, diese Idee wachsen zu lassen und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Probleme zu entwickeln. Wir mögen Herausforderungen und denken gerne über den Tellerrand hinaus. In dieser ersten Projektphase definieren wir Ziele, Rahmenbedingungen und skizzieren mögliche Vorgehensweisen.

Unsere durch Fachexperten individuell angefertigten CONIDUR®-Lochbleche spielen in einer ganz neuen Liga: denn das spezielle Fertigungsverfahren von HEIN, LEHMANN sorgt für feinste dreieckförmige bis halb-elliptische Lochungen. Genau diese machen den Unterschied: Die besonderen Eigenschaften dieser Lochungen verbessern die Qualität Ihrer Produkte deutlich und eröffnen nie dagewesene verfahrenstechnische Möglichkeiten in Sieb-, Trenn- und Fördertechnik.

Fike ist ein weltweit führender Anbieter von Beratung und Lösungen für Explosionsschutz und Prozessdruckentlastung. Zu den Produkten und Dienstleistungen von Fike, die speziell auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen wie Lebensmittelindustrie, Chemie und Pharmazie zugeschnitten sind, gehören: umfassende Schulungen - Staubprüfungen - Explosionstests - Störfalluntersuchungen - Beratung zur Vermeidung von Zündquellen - Anfertigen von Explosionsschutzdokumenten und -gutachten - Behälterfestigkeitsanalysen - umfassende Schulungen Fike unterstützt seine Kunden bei der Implementierung von Sicherheitslösungen und der Minimierung des Explosionsrisikos in ihren Anlagen. Dank seiner Branchenerfahrung und seines Fachwissens ist Fike ein zuverlässiger Partner für Unternehmen, die sichere und wirksame Explosionsschutzlösungen suchen.

MIXACO präsentiert den neuen Containermischer i4. Er repräsentiert die Eigenschaften von Industrie 4.0 / IoT, die in der Mischung eingesetzt werden. Industrie. Hervorragende Mischflexibilität, hohe Qualität und Reinigung Aufwand auf ein Minimum reduziert, ist das, wofür es steht. Ausgestattet mit dem neuen MIXACO Control Center (MCC) setzen wir einen neuen Meilenstein für hocheffiziente Mischanlagen.

Schüttgüter werden nicht nur in Big Bags und Säcken gelagert und transportiert, sondern müssen oftmals auch in andere Gebinde gefüllt werden, wie beispielsweise Fässer, Oktabins oder Container. Darauf sind allerdings nicht alle Anlagen ausgelegt. Im Gegenteil: Die Befüllung erfordert meist maßgeschneiderte Befüll- und Entleerstationen. Die EMDE Entleersysteme bestehen aus folgenden Grundkomponenten: - Grundgestell in stabiler Quadratrohr-Schweißkonstruktion mit den erforderlichen Zentrierungen - Fass- und Octabin Entleerstationen mit elektrisch oder hydraulisch angetriebenem Schwenkrahmen - Andockung mit federnd gelagertem Dichtteller Ergänzend sind folgende Zusatzeinrichtungen lieferbar: - Austragshilfen wie z.B. Vibrationsrahmen - Austragsschnecken oder pneumatische Förderanlagen - Dosiergeräte mit Rührwerk zum gleichmäßigen Produktaustrag - EMDE Rahmenwaage zur Erfassung der auszutragenden Produktmengen - Druckluft- Kolbenvibrator zur Restentleerung der Gebinde - Die Beschickung kann mittels Gabelstapler, Kettenzug oder Rollenbahn erfolgen

Der Aufbau der Container – Entleerstation erlaubt ein sicheres Andocken und staubfreies Entleeren. Das Aufsetzen der Container erfolgt wahlweise mit einem Stapler oder integrierten Elektrokettenzug. Zum genauen Aufsetzen sind Zentrierecken angebracht, welche an die unterschiedlichen Containerabmessungen angepasst werden. Das staubfreie Andocken erfolgt normalerweise über einen federbelasteten, gummierten Dichtteller. Bei dieser Ausführung können größere Höhen – und Durchmesser – Unterschiede am Containerauslauf ausgeglichen werden. Die vollständige Entleerung des aufgesetzten Containers wird durch einen Vibrationssystem sichergestellt. Dieses System besteht aus einem schwingend gelagerten Vibrationsrahmen, angetrieben von Turbovibratoren. Neben der volumetrischen Containerentleerung ist natürlich auch eine gravimetrisch gesteuerte Containerentleerung ausführbar. Hierbei ist das System mit Wiegezellen zur Entnahmeverwiegung und entsprechenden Wiegesteuerung ausgestattet. Explosionsgeschützte Ausführungen nach Atex gemäß Produktrichtlinie 94/9/EG runden unser Programm in diesem Bereich ab.

Ideale Mischgüten für trockene, feuchte und pastöse Güter Container-Mischer des Typs COM sind in allen Industriebereichen einsetzbar, wo hochwertige Güter zu mischen sind. Mit ihnen lässt sich zuverlässig die gewünschte Mischgüte erzielen - unabhängig vom Füllgrad, von der Mischwerksdrehzahl und von den Eigenschaftsdifferenzen der Mischgüter. Besonders intensiv verströmen und vermischen die Güter in der Schrägstellung. Für anspruchsvolle Hygieneanforderungen werden WIP-Vorrichtungen mit Aseptik-Schnellverschraubungen angeboten. Mit dieser Ausstattung erreichen die Container-Mischer FDA-Konformität und erfüllen die "3a-Sanitary"-Standards.

MIXACO präsentiert den neuen Industrie 4.0 Container­mischer fleX. Ein Mischer für unterschiedliche Containergrößen. Für noch flexibleres Mischen im großen Stil und mit häufigen Rezeptur­wechseln. Die neuartige und automatisierte Werk­zeug- und Container­erkennung ermöglicht große Durchsatz­mengen in nur einem Mischer. Innovationen verbinden sich zu einem fortschritt­lichem Industrie­mischer mit längeren Lebens­zyklen und geringerem Wartungs­aufwand.

Um temperaturempfindliche Stoffe schonend zu mischen, eignet sich der MIXACO Containermischer Multitool™ besonders gut. Möglich wird das Mischen ohne Temperaturerhöhung durch ein innovatives Mischkonzept mit neuen Werkzeugen und einem besonderen Verfahren. Alle Vorteile auf einen Blick: - Minimale Erwärmung des Mischgutes - Optimale Homogenisierung - Einstellbarer Zerkleinerungsgrad - Keine Anschmelzungen und Anhaftungen - Reduzierung von Reinigungszeiten - Bedienerfreundlich durch ergonomisch optimiertes Reinigen in vorkonfigurierter Reinigungsposition - Effizientere Materiallogistik durch Materialtransport im Mischcontainer - Hohe Flexibilität - Für verschiedenste Mischaufgaben mit vielen Werkzeug- und Motorenkombinationen einsetzbar - Geringer Energieverbrauch

Die Containment Fassentleerstation mit Glovebox und integrierter Kippvorrichtung gehört zu den führenden Anlagen im Bereich der staubfreien und kontaminationsarmen Schüttgutverarbeitung. Die einfache Bedienung, sowohl beim Anschluss der Fässer als auch beim Entleervorgang, ist einzigartig. Je nach Bedarf kann der Transport zum nächsten Prozessschritt mittels Schwerkraft oder über das effektive pneumatische Fördersystem ProClean Conveyor PCC erfolgen. Produktabhängig kann an den Auslauf ein Absaugschuh oder optional ein Rührwerk angebracht werden. Durch die einzigartige Fassentleerstation von HECHT ist es möglich, Containmentklassen bis OEB 5 zu erreichen.

Fassandockung mit dem einzigartig einfachen, patentierten Andocksystem “SmartDock-Advanced” Bis OEB5

Die Containment Fassentleerung mit Kipper und „Easy“ Port Typ CFE-K-EC von HECHT wird für eine kontaminationsarme Entleerung von Fässern mit Inliner bis OEB 5 verwendet. Dank des neuen EC-Ports der „Easy Connect“- Familie können Fässer jetzt deutlich einfacher und ergonomischer ausgetauscht werden. Diese neue Technik erlaubt einen nahezu verbrauchsmaterialienfreien Fasswechsel. Die gesteigerte Bedienerfreundlichkeit unter höchsten Containmentbedingungen sind starke Argumente für diese Technik. Mit Hilfe der Kippvorrichtung für Fässer können diese mühelos angedockt werden. Die in Fässern gelieferten Produkte sind zum Bediener- und Produktschutz zusätzlich in Folien, auch äußerer Liner (Sekundärliner) genannt, verpackt.

Die zum Patent angemeldete HECHT Containment-Fassentleerstation mit Kippvorrichtung "CFE-K-OC" kombiniert höchstes Containment mit teilautomatisierter Fasshandhabung. Sie ermöglicht eine kontaminationsarme, sichere und ergonomische Entleerung von Fässern bis OEB 3. Der gesamte Ablauf – vom Anheben des Fasses über das Positionieren an der Schleuse bis zum automatischen Abnehmen und Wiederaufsetzen des Fassdeckels – läuft teilautomatisiert ab. Das reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum und erhöht damit Bedienersicherheit, Prozessstabilität und Effizienz.

Der HECHT Containment-Probenahme-Port CPP wurde für die Probenahme unter Containment-Bedingungen bis OEB4 entwickelt. Die Abfüllung erfolgt in Weithals-Flaschen und kann visuell kontrolliert werden, bis der gewünschte Füllstand erreicht ist. Die befüllte Flasche wird über die Endlosfolie ausgeschleust. Mindestens 50 Flaschen sind pro Linerpaket abfüllbar. Ein neues Linerpaket kann unter Containment- Bedingungen mittels Doppel-O-Ring-Technik angeschlossen werden. Optional ist eine WIP-Lanze für die Reinigung erhältlich. Der Containment-Probenahme-Port lässt sich gut mit allen gängigen Probenehmern von Hecht (wie Schlitten- oder Schneckenprobenehmern) kombinieren. - Einzigartiges, zum Patent angemeldetes System - Probenahme unter Containment-Bedingungen - Einfaches Handling: Keine Steuerung oder andere Medien notwendig - Optionale WIP Reinigung möglich