Containersysteme beinhalten das Handling von Schüttgütern in Containern (Kleinbehältern). Der Transport der Container erfolgt entsprechend dem Anforderungsprofil mit Gabelstapler, angetriebenen Rollenbahnen, fahrbaren Transportsystemen (FTS) oder Regalbediengeräten (RGB). Prozesse eines Containersystems sind: Lagerung – Dosierung von Rohstoffen (Kleingebinde) Abfüllung – Verwiegung von Rohstoffen in Chargen–Container Mischen im Container (Freifallmischer – Containermischer) Abfüllung und Zwischenlagerung der gewichteten Charge im Container Entleerung der Containerinhalte auf Abpackmaschinen

Das DCS – Drum Containment System ist eine zylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mit Glasabdeckung und zwei Öffnungen mit Handschuhen. Im Vergleich zu anderen Isolationssystemen stellt das DCS eine geringe Investition dar und sorgt für eine präzise und kontaminationsfreie Entleerung von Fässern. Als komplett mobiles System, bietet dieses platzsparende Gerät die Flexibilität, mit einer Vielzahl aus unterschiedlich grossen Fässern, auch in einer inerten Atmosphäre zu arbeiten. Wägezellen sorgen für eine präzise Dosierung, während die an das PTS Powder Transfer System angeschlossene, freibewegliche Sauglanze und die gute Sichtbarkeit eine rückstandsfreie Entleerung garantieren. Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistet die DCS Glove Box sowohl primäres als auch sekundäres Containment und ermöglicht dem Bediener die doppelten Inliner im geschlossenen Umfeld zu öffnen.

• PANG Deckplatten bestehen aus ungehärtetem Naturkautschuk mit ausgezeichneter Haftung und Abriebfestigkeit. • Empfohlen für heißvulkanisierte Verbindung und Konfektierung. • Mit Rapid Solution zu verwenden.

Das exklusive Delta-Phase®-Antriebssystem von Carrier für vibrierende Geräte bietet vollständige Kontrolle über den Vibrationswinkel für eine online einstellbare Haltezeit. Der Bediener kann viele verschiedene Sequenzen speichern, die bestimmten Produktionen entsprechen. Die Verwendung von Delta Phase kann die Fluidisierungseffizienz in Fließbettsystemen maximieren oder Gussteilschäden bei Gießereiausschüttungen verhindern, während die Betriebszeit der Einheit aufrechterhalten wird.

Einfach planen, bestellen und verwalten Rund um die Uhr verfügbar Projekt-Verwaltungstool Bestellhistorie Live-Lagerverfügbarkeit Track & Trace Service

Im Umgang mit Lebensmitteln ist Sorgfalt das höchste Gebot. Das FOOD GRADE-Programm von JACOB setzt neue Maßstäbe, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Zum Beispiel mit dem Mehrwegeverteiler, der speziell für hygienesensible Produkte, z.B. Milchpulver, ausgelegt ist. Damit erfüllt er mit jedem seiner produktberührenden Bauteile die Vorgaben der FDA sowie der EG 1935/2004 und bringt Ihr Produkt perfekt ans Ziel. Dank seiner hohen Flexibilität können individuelle Anpassungen ganz nach Ihren Wünschen umgesetzt werden. Auch vielfältige Messtechnik sowie Sensorik können integriert werden. Leistungsoptionen • EG 1935/2004- und FDA-konform • Pneumatische Förderung bis 3 bar möglich • Geschliffene, gebeizte oder elektrolytisch polierte Oberflächen (Rautiefe < 0,8 μm) • ATEX-Ausführung • Messtechnik und Sensorik integrierbar (Drucksensor, Temperatursensor, Füllstandsmelder, Durchflussmengenmesser, Drehgeber, Anpresskontrolle/Stellungskontrolle, Sicherheitssensor, Inspektionsklappe, Feuchtigkeitssensor) • Rückstau-Absperrvorrichtungen (z.B. Schlauchquetschventil, Kugelhahn) • Anschlussverbindungen (z.B. Milchrohr-Verschraubung, Triclamp) • Innenraumüberwachung mit Kamera • Steuerung mit Bus-System

Der Oktabin ist die leistungsstarke Verpackungslösung für Schüttgüter wie Granulate, Sämereien, TK-Food und Tierfutter. Im Gegensatz zum Big-Bag ist er stapelbar und bietet hohe Formstabilität sowie Widerstand gegen innere Kräfte beim Transport. Erhältlich in verschiedenen Palettenformaten (1140×1140, 1200×1000, 1200×800 mm) und Ausführungen – symmetrisch oder asymmetrisch, auf Wunsch auch teleskopisch für variable Schüttdichten.

Der PUCEST Einblasbogen wird zur Beförderung von Sand und feinkörnigem Kies eingesetzt. Das Fördermaterial sammelt sich in den wabenförmigen Taschen und dient somit zusätzlich als Verschleißschutz. Der Einblasbogen besteht aus einem 90°-Bogen, der mit jeweils 2 Flanschringen und 8 Sechskantschrauben an den Rohrenden verschraubt ist. In Förderrichtung befinden sich die wabenförmigen Taschen, die das Material auffangen.

Kopfabstreifer sind Förderbandreiniger, die dazu dienen, Material vom Gurt zu schaben. Der Kopfabstreifer wird an der Kopftrommel unterhalb des Materialflusses angebracht. Die Reinigung von Förderbändern ist immer ein aktuelles Thema. Rückstände verursachen durch Materialverlust und Reingunsaufwand hohe Kosten. Die Bänder, Rollen und Anlagenkomponenten verschleißen vorzeitig. Eine effiziente Gurtbandreinigung ist deshalb bei anhaftenden Fördergütern dringend erforderlich. Der PUCEST® Kopfabstreifer ist extrem Verschleißarm, bietet eine optimale Anpassung an das Förderband und ist schnell und einfach montiert. DER PUCEST® Kopfabstreifer bietet Ihnen eine einwandfreie, gurtschonende Förderbandreinigung und eine hohe Lebensdauer des Förderbands durch geringen Verschleiß. Bei zunehmendem Verschleiß kann der PUCEST® Kopfabstreifer mit wenigen Handgriffen nachgespannt werden, so dass Berührungsfläche und Abstreifdruck konstant bleiben. Kurzfristig ab Lager lieferbar in allen gängigen Bandbreiten.

Wir stellen gebrauchsfertige Dokumente bereit, wie etwa detaillierte Vereinbarungen, Gerätespezifikationen, detaillierte Prozessablaufdiagramme usw.

Die neue JACOB DETECTABLE DESIGN-Linie gewährt Ihnen z.B. in der Lebensmittelproduktion noch mehr Sicherheit. Alle Produkte der DETECTABLE DESIGN-Linie sind mit Hilfe handelsüblicher Metalldetektoren detektierbar und erfüllen die EG 1935/2004-Verordnung sowie die FDA-Richtlinie. Sollten sie oder auch nur Teile davon einmal z.B. während der Montage versehentlich in Ihre Produktionsprozess gelangen, können sie sofort per Metalldetektor identifiziert und ausgeschleust werden. Kleinste metallische Partikel machen nicht-metallische Elemente wie Dichtungen, Gummideckel und Kompensatoren detektierbar. Achten Sie auf das Signet DETECTABLE DESIGN.

Das DFI ist eine Rückschlagklappe zur passiven Explosionsentkopplung. Der Betrieb des DFI-Ventils ist passiv (durchflussbetätigt), was bedeutet, dass keine externe Energie erforderlich ist, um die Ventilklappen zu schließen, wenn es zu einer Deflagration kommt. Wenn die Prozessluft während des regulären Betriebs durchströmt, zieht oder drückt die Luft die Ventilklappen auf, sodass Luft vom Prozess zum geschützten Bereich strömen kann. Wenn im geschützten Bereich eine Deflagration auftritt, bewirkt der erzeugte Explosionsdruck, dass sich der Prozessluftstrom umkehrt und die Ventilklappen schließt, was verhindert, dass sich die Deflagrationsflammenfront prozessaufwärts über das Ventil hinaus verbreiten kann.