* FTK60 Seitenführungsgummi * ± 60° - 65° Shore * Spezifisches Gewicht 1,23 * Seitenführung bei Stürzpunkten verschieden Maße auf Lager

FTK 40 Führungsgummi * Rotes Verschleißgummi * Seitenführung bei Stürzpunkten * Spezifisches Gewicht 1,20 * ± 40° - 45° Shore * Ohne Kontakschicht

Das KÖLLEMANN Self-Cleaning-System wird zum Fördern von Produkten genutzt, welche durch Schneckenförderer nicht förderbar sind. Dies geschieht durch zwei Wellen, die gleichläufig rotieren und so eine hohe Lateralgeschwindigkeit zwischen den einzelnen Oberflächen garantieren. Um diesen Effekt zusätzlich noch zu verstärken, rotiert die zweite Welle mit der doppelten Geschwindigkeit. Mit diesem einzigartigen System können die KÖLLEMANN Scheckenwärmetauscher sogar stark klebende und brückenbildende Stoffe bis hin zu Konditionierungen vergleichbar mit Vaseline fördern. Aufgrund der hohen Reinigungsleistung arbeiten die Schneckenwärmetauscher mit minimalen Rückständen auf den Schneckenwellen und bieten so einen optimalen Wärmetransport.

Vertikaler Transport von Schüttgut wird durch unsere Senkrechtförderer gewährleistet. Sie sind für viele Zwecke und unterschiedliche Produkte einsetzbar und haben einen geringen Platzbedarf. Für jedes Produkt und jede Kapazität liefern wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

Spiralelevatoren sind die beste Lösung, um einen großen Verarbeitungsbereich mit geringer Stellfläche zu kombinieren. Spiralförderer können trocknen, heizen, kühlen, ... während sie nach oben fördern, um sich an die Platzbeschränkungen der Produktionslinie anzupassen. Sie bieten eine einfache Wartung und enthalten viele Optionen wie eine Ummantelung zum Schutz des Materials vor der Umgebung, einstellbare Verweilzeit, Direktantrieb zur Vermeidung von Überhub, geringe dynamische Reaktionen. Mit dieser Vielseitigkeit können Spiralen in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Gummi, Chemie, Lebensmittel, Pharma, Mineralien, Metalle usw.

Litronic-FMS Planarsensor P80-CAN Der CAN Bus findet in On-und Offroad Applikationen, Fahrzeuge in bau- und landwirtschaftlichen Bereichen sowie in Motorenbereichen Anwendung. Der CAN Bus ist im Sensor integriert. Der Sensor erfüllt die kritischen EMV-und Umweltanforderungen. Die Signale werden direkt in die kundenseitige Steuerung integriert und verarbeitet. Die CAN Bus Signale kommunizieren direkt mit dem Steuergerät. Die Messung der Liebherr-Sensorik basiert auf dem physikalischen Prinzip der Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld. Neben der hohen Präzision und Robustheit zeichnet die Sensor Systeme aus Bad Schussenried ihre Reproduzierbarkeit aus. Jeder CAN Sensor ist einzeln kalibriert und endgeprüft.

Der Liebherr P78 Sensor in Verbindung mit der Liebherr-Feuchtemesseinrichtung FMS ist für viele industrielle Prozesse unverzichtbar geworden. Die Messung der Liebherr-Sensorik basiert auf dem physikalischen Prinzip der Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld. Neben der hohen Präzision und Robustheit zeichnen die Messgeräte aus Bad Schussenried ihre Reproduzierbarkeit aus. Ist der Sensor einmal kalibriert, können auf dieser Grundlage jederzeit ohne großen Aufwand weitere Messstellen eingerichtet oder Geräte erneuert werden. Die Anlage bleibt so immer verlässlich, unabhängig von ihrer bisherigen Laufzeit und ihrem Alter. Kapazitätsbestimmung im Hochfrequenzstreufeld. Diese Methode nutzt die unterschiedlichen Dielektrizitätszahlen (Permitivität) von Wasser und unterschiedlichsten Materialien (Feststoffe und Flüssigkeiten). Bei nachträglichen Erweiterungen der Anlage mit Sensoren oder bei einem Sensortausch, ist dank des eingebauten Mikroprozessors keine Neukalibrierung notwendig. Dank umfangreicher Schnittstellen kann die Feuchtemessung in Prozessleitsystemen und Steuerungen eingebunden werden. Zeit- und kostenaufwändige Laboranalysen fallen weg bzw. können reduziert werden. Höchst- oder Niedrigstgrenzwerte können mittels der Software eingestellt werden. Bei Bedarf können Licht-oder Tonsignale ausgelöst werden. Der Sensor gibt bereits gemittelte Werte an das FMS Auswerte-und Übergabemodul weiter. Für Anwendungen bei erhöhten Materialtemperaturen bieten wir Ihnen unseren Sensor P78-T an, der bis max. 90 °C Materialtemperatur ausgelegt ist. Bei Sensoreinbauten in Rohrleitungen ab DN150 und Behältereinbauten bieten wir Ihnen unseren DN80 Flansch an. Dieser ist ebenso in einer salz-und säurebeständiger Ausführung zu erhalten. Eine bewährte Methode den Sensor mittels dem Schlitten auf dem Material zu installieren. Ausführungen in Edelstahl, Hardox 400, Vaudit, säure-und salzbeständig oder keramischer Auskleidung sowie Supralen sind erhältlich.

Das Dichtemessgerät SENSseries LB 480 ist ein kompaktes Feldgerät, das Messtechnologie der Spitzenklasse mit einem Höchstmaß an Fertigungsqualität und innovativen Features vereint – das beste System für anspruchsvolle Messaufgaben in der Dichte-, Konzentrations- und Feststoffgehaltsmessung.

Leistungsanalyse und Optimierung Ihres Sieb-Equipments SEPARTECH bietet hochqualitativen Service und hilft in Zusammenarbeit mit Ihrem Team bei der Prozessoptimierung durch die Lösung der folgenden, typischen Probleme: geringe Füllkapazität, falsche oder schlechte Austragung, Siebverstopfung, Siebrisse und geringe Lebenserwartung von Sieben. Austausch und Installation von Ersatzteilen und Siebronden vor Ort SEPARTECH bietet viele verschiedene Dienste für ihre Separatoren an: allgemeine Wartungsarbeiten, jährliche Kontrolle, Installation und Ersetzen neuer Komponenten, Siebe und Motoren.

SEPARTECH-Maschinen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden: als Vibrationssiebmaschine, Siebmaschine, Vibrationsseparator, oder Siebstation. Diese besteht aus mehreren Hauptteilen: Dem Antriebsteil, auch "Drive" genannt, der aus einer am Boden oder auf einer mobilen Plattform befestigten Basis besteht, sowie aus Federn, auf denen der Motortisch sitzt. In diesem Motortisch wiederum befinden sich der Motor sowie 2 verstellbare Unwuchtgewichte. Der andere Teil hat direkten Kontakt mit dem zu siebenden Produkt. Dieser Teil setzt sich aus verschiedenen Rahmen zusammen, zwischen denen ein Sieb mit oder ohne Reinigungsvorrichtung eingesetzt ist. Die Siebe sind von oben nach unten montiert, wobei sich das Sieb mit der größten Maschenweite ganz oben befindet. Um die Teile miteinander zu verbinden, wird in jedem Siebdeck eine Klemme verwendet, die zwei Rahmen und ein Sieb verbindet. Jeder diese Rahmen ist in der Regel mit einem Auslaufkanal versehen, um die verschiedenen Produktfraktionen automatisch abzulassen. Bei dem zu siebende Produkt kann es sich um Schüttgut halten (Pulver, Granulat, Pellets oder in anderen Gestalt). Es kann ebenso in flüssiger Form bestehen und Fremdkörper enthalten. Das Produkt wird über den zentralen Eingabetrichter in der Abdeckung zugeführt. Dank ihrer verstellbaren Unwuchtgewichten erzeugt die Siebmaschine eine dreidimensionale Zentrifugalkraft, die folgende Funktionen erfüllt: *Die Trennung verschiedener Teilchengrößen oder die Trennung von Fest- und Flüssigstoffen durch ein Sieb. *Die kontinuierliche Beförderung und Entleerung des Produkts via der Auslassvorrichtung in jedem Siebdeck. *Die Selbstreinigung der Siebe durch die Vertikalkomponente der Zentrifugalkraft oder durch ein (optionales) Reinigungszubehör, welches aus losen Bestandteilen (Kugeln oder Ringen) besteht, direkt unter dem Sieb angebracht ist und leicht gegen das Siebgewebe klopft, um etwaige Gegenstände, die sich im Siebgewebe befinden, zu entfernen.

Schneller Lieferservice für Ersatzteile und „hausgefertigte“ Siebe SEPARTECH SEPARTECH ist in der Lage, eine große Auswahl an hochqualitativen Rund- und Rechtecksieben für verschiedene Separatortypen und Siebmaschinenhersteller zu produzieren und schnell auszuliefern. Unser Kerngeschäft: Produktion und Lieferung von neuen Siebrahmen, Neubespannung bereits vorhandener Spannringe und Panele, Lieferung von Gewebe und Ersatzteilen aus verschiedenen Materialien.

Go for the round ones! Unsere 26er sind aufgrund ihrer innovativen Bauform bzw. Elektrodenstruktur ideal für Prozesse mit Schmutz oder Anhaftungen geeignet. Die halbrunde aktive Fläche ist 50 % größer gegenüber anderen Standard Bauformen und ermöglicht dadurch ein sicheres und zuverlässiges Erfassen von Füllständen. Die 26er sind medienoptimiert, d.h. bei der Erfassung spielt die veränderte Dielektrizitätskonstante (DK) der unterschiedlichen Medien keine Rolle. Wir verwenden bei dieser Serie ausschließlich hochwertige Werkstoffe wie PEEK & PTFE. Beide Materialien haben eine sehr gute chemische Beständigkeit sowie Abrasionsfähigkeit und sind zudem FDA konform nach 21 CFR 177.1550. Die "round ones" werden vor allem in der Halbleitertechnik, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Diese automatische Spannvorrichtung ist gedacht für den Einsatz an Reversierbändern sowie Bandanlagen mit zeitintervallabhängiger Reinigung. Sie ermöglicht den Einsatz von nicht reversierfähigen Segmenten an Reversierbändern durch das automatische Abklappen beim Wechsel der Gurtlaufrichtung. Eingesetzt werden kann diese Spannvorrichtung wahlweise autark mit vorkonfigurierter Steuerung inkl. Display und Bedienterminal oder einzeln zur Integration in bestehende Bandanlagen-Steuerungen. Weitere Merkmale dieser Spannvorrichtung sind der robuste Linearbetrieb für zuverlässigen Betrieb und die bewährte Schnellspannvorrichtung für einfachste Spannungseinstellungen. Wie bei allen STARCLEAN® Artikeln ist auch hier die Nachrüstbarkeit in bestehende Systeme Typ 830, kombinierbar mit Segmenten sowohl für den Primär- als auch Sekundärbereich ein wesentlicher Vorteil dieser Neuentwicklung. VORTEILE DER AUTOMATISCHEN SPANNVORRICHTUNG 830-E AUF EINEN BLICK • Für Reversierbetrieb geeignet • Zeitintervall- oder beladungsabhängige Reinigung möglich • Elektrischer Linearantrieb (jederzeit nachrüstbar)