PUCEST® Mischwerkzeuge ... für fast jeden Mischer, an fast jeder Position Häufige Probleme bei Tellermischern sind unzureichende Mischergebnisse, lange Ausräumphasen, Materialrückstände bleiben im Mischer liegen, lange Mischdauer / somit längere Ladedauer der Fahrzeuge und Verschwendung von Energie / Strom Tellermischer Problematik „Beschaufelung“ - es werden mehrere unterschiedliche Modelle von Schaufeln und Teilen pro Mischerwerkzeugsatz benötigt. (abhängig von Hersteller, Mischertyp und Baujahr unterscheiden sich diese Teile zudem bzgl. Art, Halterung, Funktion Verschleißverhalten) - häufig werden nach Verfügbarkeit falsche Schaufeln eingebaut - Bevorratung / Lagerhaltung für eine Vielzahl unterschiedlicher Teile ist aufwendig und teuer - falsche Anordnung der Schaufeln, das Mischgut fährt mehr „Karussel“, als das es sich vermischt Die Lösung sind PUCEST® Mischwerkzeuge Erfolgreich auf PUCEST® Mischwerkzeuge umgerüstete Mischer mit richtiger Schaufelanordnung. Mischprobleme sind behoben. Mischgut wird nur noch in einer Linie vermischt. Entleerdauer und Mischdauer werden verkürzt.

In vielen Fällen reicht ein noch so gutes Mischen nicht aus, um ein Produkt in der gewünschten Qualität herzustellen. Besonders dann, wenn klumpenbildende oder aber zur Gelbildung neigende Pulver (Joghurtsprühpulver, Kaseinate, Pektin, Xanthan, Johannesbrotkernmehl etc.) in Flüssigkeiten eingebracht werden sollen, schlägt die Stunde der Wahrheit für jedes Rühr- oder Mischorgan. Großräumiges Mischen selbst mit Leitstrahlmischern hilft auch dann nicht mehr, wenn die zu bearbeitenden Agglomerate den Wirkmaßstab des Mischorganes verlassen, d.h. wenn die Turbulenzwirbel des Mischwerkzeuges größer sind als die Agglomerate selbst und diese so nicht zerstören können. Diese „schwimmen“ dann mit den Turbulenzwirbeln mit, werden aber nicht desagglomeriert. Als Beispiel sei hier der oft auftretende Fall des Lösens einiger Milchsprühpulver genannt, was mit normalen Rührern nur mit enormen Zeitaufwand möglich ist, da das Pulver sofort eine Gelschicht an der Oberfläche bildet und dann als Schwimmdecke auf der an der Oberfläche verweilt. Das Rührorgan kann dann die Gelschicht zwar mühsam von unten abtragen, letztlich aber die kleinen Klümpchen im Millimetermaßstab doch nicht zerstören. Eine Nachbearbeitung mit Scherkranzmaschinen oder gar Hochdruckhomogenisatoren ist dann erforderlich. Speziell für diesen Fall gibt es ein Mischwerkzeug, welches einen hervorragenden Kompromiss zwischen großräumiger Mischung und evtl. anfallender Dispergierung bietet. Das für die großräumige Vermischung verantwortliche Mischorgan des DISPERMIX hat starke Ähnlichkeit mit dem Kopf eines Leitstrahlmischers, die für die Dispergierung verantwortlichen Effekte (großes Schergefälle durch geringen Spaltabstand) zeigen Ähnlichkeit mit typischen Batch-Scherkranzdispergiermaschinen. Tatsächlich liegt DISPERMIX mit seiner Wirkung recht genau in der Mitte zwischen diesen beiden Maschinenbauarten. Der erzielbare Schergradient, also die für jede Dispergierung ursächliche Größe, liegt zwischen Leitstrahlmischern und Batch-Scherkranzmaschinen. Die Mischleistung ist jedoch erheblich größer. Optimal geeignete Einsatzfälle sind hier z.B. das Einemulgieren von Aromaölen, Herstellen und Ausmischen von Getränkekonzentraten, Eiskrem-Premix, Pre-Emulsionen von Leichtmargarine, Dessert-Saucen aller Art, Schoko- und Milchpudding- Vormischungen, besonders dann, wenn Hydrokolloide eingearbeitet werden.

Erstklassige Produkte können nur hergestellt werden, wenn das Rohmaterial und die Produktmischung homogen sind. Dies wird durch verschiedene Mischvarianten erreicht: 1. Einschneckige Mischer als Chargenmischer: - Höchste Mischgüte innerhalb kürzester Mischzeit - Chargieren und Mischen in einem Prozessschritt - Sehr produktschonendes Mischen - Nahezu totraumfreier Mischtrog - Energieeffizientes Mischen - Chargenmischen mit gleichzeitigen weiteren Prozessen wie: Heizen/Kühlen, Trocknen, Befeuchten, Desagglomerieren / Zerkleinern 2. Durchlaufmischer: - Kontinuierlicher und - auf Wunsch – gasdicht geschlossener Mischprozess - Mischen, Transportieren und Befeuchten in einem Prozessschritt - Getrennte Antriebe für innere und äußere Mischwendel gewährleisten einen optimalen Mischprozess - Höchste Durchsatzleistung - Geringer Platzbedarf 3. Doppelpaddelmischschnecken: - kontinuierlich Mischen und auch ansteigend Fördern - überlappende Mischpaddel sichern ein sehr effektives Mischergebnis - gleichzeitig Mischen, Heizen, Kühlen oder Trocknen - leicht zugänglicher und reinigbarer Mischtrog

Hozizontale und vertikale Mischer für Food und Non Food Bereiche

Geeignet für folgende Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen, Fasern und pastösen Produkten • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand

Geeignet für folgenden Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen und Fasern • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Mischzeiten an den Mischprozess anpassbar • Hohe Mischqualität • Gleichmäßige Qualität des Endproduktes • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand

Geeignet für folgenden Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen, Fasern und pastösen Produkten • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand • Schnelle und gründliche Reinigung

Mischersteuerungen mit individuellen Ablauf inkl. CIP und Protokollierung (TIA | WINCC | PCS7 | WAGO | SIEMENS | BECKHOFF | ROCKWELL ALLEN BRADLEY)

KÖLLEMANN Mischschneckenförderer werden zum Mischen von staubförmigen, körnigen und rieselfähigen Schüttgütern eingesetzt. Aufgrund der guten Durchmischung der Einzelkomponenten sind auch eingedüste Flüssigprodukte wie z. B. Wasserglas, Säuren, Laugen und sonstige Zuschlagstoffe prozesssicher zu verarbeiten. Viele Anwendungsfälle erfordern hier – wie auch bei anderen Produkten unseres Lieferprogramms – einen optionalen Verschleißschutz, um die Lebensdauer der Produkte auf dem gewohnt hohen Niveau zu halten. Bewährte Techniken, angefangen bei Hartauftrag über Eigenschutz durch gezielte Produktablagerung bis hin zu einer vollständigen Gummierung, liefern ein optimales Ergebnis. Um den Anforderungen hinsichtlich Massenströmen und Mischverhalten gerecht zu werden, sind Ausführungen in mehrwelliger Bauweise im Produktportfolio verfügbar. Da unter Umständen eine Variation der Mischgüte erforderlich sein kann, können optional einstellbare Mischwerkzeuge angebracht werden

Was sind Mischsilos? Mischsilos sind Schwerkraftmischer. Ein anderer gebräuchlicher Begriff ist Homogenisierungssilos anstelle von Mischsilos. Bei Silos, welche in der Batchproduktion eingesetzt werden, ist häufig die Bildung von horizontalen Schichten mit unterschiedlicher Qualität zu beobachten. Je nach Produktcharakteristik und Fließeigenschaften werden unterschiedliche Mischer eingesetzt, um einen höheren Grad an Homogenität zu erreichen. - Mehrrohrmischer - Zentralrohrmischer - Konusmischer - Schneckenmischer Welche Schüttgüter sind für Mischsilos geeignet? Generell sind Mischsilos für alle frei fließenden und pulverförmigen Schüttgüter sowie Granulate geeignet. Vorteile unserer Mischsilos Um ein breites Spektrum an Schüttgütern abzudecken, sind unsere Mischsilos in Aluminium- und Edelstahlausführung erhältlich. Um ein schnelles und wirtschaftliches Mischen von Schüttgütern zu gewährleisten, vergleichen wir den geforderten Mischgrad (Homogenität) und den Zeitbedarf. Durch die Wahl der richtigen Betriebsart (kontinuierlich oder diskontinuierlich) und die Untersuchung der Produkteigenschaften mittels einer Schüttgutanalyse ermitteln wir die für Sie wirtschaftlichste Mischsilolösung.

Wir sind Ihr Partner für die Konstruktion und Lieferung von kontinuierlichen Mischern und Chargenmischern. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen ent wickeln wir auch für Ihr Mischgut die passende Anwendung. Der Mischprozess ist dabei durch Paddel und Drehzahländerung jederzeit kundenseitig zu beeinflussen. Unsere Produktpalette umfasst u.a.: - Einwellenmischer - Zweiwellenmischer - Vierwellenmischer Vierwellenmischer - Konus-Schneckenmischer - Doppel-Konusmischer - Verweilzeitmischer Verweilzeitmischer - Teigmischer

Wir liefern Ihnen geteilte Mittellagereinheiten mit einer von uns speziell entwickelten fl exiblen Lamellenkupplung in Edelstahlausführung. Die Lamellenkupplung gleicht Fluchtungsfehler aus und minimiert Zapfen- und Lagerbelastung. Die Mittellagereinheit wird an die Größe des gewünschten Schneckenrohres angepasst.

Die Beschickungsstation wird zur staubfreien Befüllung der Mischcontainer eingesetzt. Je nach Ausführung kann die Befüllung automatisch über Dosiersysteme oder manuell über einen Handzugabetrichter erfolgen.In Verbindung mit einer Bodenwaage lässt sich die Befüllung kontrollieren. (Option)

Der Container-Mover ermöglicht den einfachen und schnellen Transport der Misch-Container. Die Vor- und Rückwärtsbewegung erfolgt duch einen leistungsstarken E-Antrieb. Ob CM 300 oder CM 2000 – der Mover ist für alle Containergrößen einsetzbar. Das Batterieladegerät gehört mit zum Lieferumfang. Alle Vorteile auf einen Blick - Körperschonende Vor- und Rückwärtsbewegung der Container durch leistungsstarken Elektro-Antrieb - Einfache Handhabung - Höhenverstellbarer Griff - Anpassbare Geschwindigkeit - Selbstfangkupplung für schnelles An- und Abkuppeln ohne Werkzeug